用动、静态法检定圆度仪放大倍率的精度及其实验研究

目前,国内外对圆度仪测量系统放大倍率的检定主要有动、静态两种方法。由于圆度仪滤波特性的影响,两种检定法检定放大倍率的精度是否一致?还没有人作过系统的分析与实验研究。我们对这一问题作了详细的理论分析、计算与实验研究,结论是两种检定法的精度是一致的,从而为动、静态检定法的广泛应用提供了理论的和实验的依据。     

圆度仪测量系统滤波特性的检定

提出一种用定标块检定圆度仪测量系统滤波特性的新方法。该定标块的弦高计算值通过测量系统的各滤波档时必定被衰减。我们可以利用这一弦高值衰减的特点检定其滤波特性。介绍了该方法的检定原理和实验结果。该方法的优点是比用微振动器检定具有更高的效率和更高的准确度，并且可利用检定圆度仪放大倍数的定标块来检定各种圆度仪测量系统的滤波特性。     

用定标块准确确定圆度仪的放大倍数

用定标块校准圆度仪的放大倍数时，一般是将定标块在圆度仪上测量的圆记录放大轮廓图用同心圆模板对线，找出凹下轮廓的径向放大值，然后除以定标块小平面弦高的实际值，其商即为放大倍数。但是，这种方法的缺点是测量准确度不高，不适用于圆度仪自动化程度日益提高带来的快速数字采样自动化校准放大倍数的要求。根据未抑制的定标块圆记录放大轮廓的凹下部分为一弦线的特点，推导了式（８）～（１３）。按要求的采样相邻点的夹角在弦线中点附近的直线上找出三个连续采样值，代入式（８）～（１３），可准确计算出圆度仪的放大倍数。用实例验证了这种新方法的准确性和可行性。     

高阻计检定方法

本文叙述了高阻计的检定方法。高阻计的检定由三部分组成:电压及其倍率的测量、电阻及其倍率的测量和电流的测量。电阻检测范围为10~6～10~(13)Ω,电流检测范围为10~(-5)～10~(-13)A。检定的不确定度为0.1％～3％。     

圆度仪技术改造通过鉴定

由航空航天工业部一院102所承担的测头旋转式圆度仪技术改造任务于1992年5月26日通过鉴定。经过改造,仪器精度由0.05μm提高至小于0.01μm,达到国际先进水平。改造后的仪器具有主轴误差自动修正功能;按四种圆度评定方法自动评定圆度、显示与记录圆图,512个采样点圆度偏差打印输出、存盘保存和谐波分析功能以及自动转位检定主轴误差和测量超精圆度功能。此成果可挖掘设备潜力,节约投资,解决标准石英半球     

圆柱度误差分离与电算法的探讨

本文对误差分离技术,在圆柱度测量中的应用进行了初步探讨。实践证明,应用误差分离技术,能将圆柱度线量中工件的形状误差与量仪的轴系误差、立柱导轨的直线性等系统误差分离开来。该技术的推广应用,可以保证在不提高量仪精度的前提下,大大提高测量精度,也可以用精度较低的标准件,去检测高精度的轴系阳圆度仪等,从而降低了量仪和标准件的精度要求与成本,具有很大的经济价值。     

示波器校准仪自动计量检定系统的实现

示波器是最常用的测量与测试工具,在科研和生产中被大量使用。而示波器校准仪作为其检定标准装置,其量值的准确、可靠以及检定的方便、快捷显得尤为重要。为确保示波器校准仪的性能稳定及测量的准确性,需要定期对示波器校准仪进行检定。本论文从自动化测试系统中的计算机技术、软件技术和测量技术入手,确定了基于GPIB总线体系架构的示波器校准仪自动计量检定系统。     

单片机控制的经济型圆度仪的研制

本文介绍首次研制出的经济型圆度仪。该圆度仪采用V-F转换器作为12他A/D转换器,8031单片机为微处理机,可对车间常用的圆度误差值在1μm以上的工件进行精确测量,并可显示,打印圆度认差值。该圆度仪具有成本低廉、体积小、精度适宜、可在车间生产条件下使用等优点,具有一定的实用价值。文中给出了几个实测例。     

圆度测量中的极坐标曲线与被测零件的关系

一九七五年我国制定的“形位公差”标准中,第一次明确规定了圆度误差和圆度公差,并例举了测量示例。关于圆度测量,我国现存着多种方法,以 V 形铁测量法、顶针测量法和圆环测量法等。但是,符合定义的是用圆度仪进行测量。国产的圆度仪主要由上海机床厂和中原量仪厂生产。为了满足科研生产的急需,七十年代以来,不少单位也     

惯导测试设备及其检测

阐述了惯导测试设备的作用、种类,介绍了其典型结构及基本精度指标的概念。说明了惯导测试设备的发展趋势;总体布局向卧式发展;轴系结构向有源磁悬浮发展;台体向复合材料球形壳体发展;输电装置向滚环发展;分度元件采用高精度的感应同步器。列举了检定技术的实例,说明了其发展方向:不断提高检定精度;开展动态检定;改善测量设备对三轴空间位置的适应性。此外,管理上要制度化,名词术语与数据处理要标准化,设计与检定要相协调。     

噪声系数自动测量原理及指示器精度校准

本文介绍接收、放大设备噪声系数的自动测量原理,提出三种校准指示器精度的方法,给出了校准方程及误差方程,对其中一种方法进行了误差分析。     

测量垂直度时工件安装倾斜的修正

论述了用圆度仪测量工件端面相对自身轴线垂直度时工件安装倾斜对测试结果的影响,并编制了计算程序,以便在端面跳动测试数据中消除这一影响。通过实例验证了计算方法的正确性。     

高精度数字电压表校准方法

数字式电压表由于它具有测量精度高、速度快、功能全等优点,在科研、生产、国防尖端技术以及自动测试技术中得到广泛应用。目前使用较多的表有:英国的 SM215、7075、7065、1071,美国的8502A、8520A、3455A 等都是精度较高的数字电压表,精度一般在几十个 ppm 之间。因此,对高精度数字电压表检定方法的讨论,并由此总结出既能满足校准精度要求,操作又简便的检定方     

国产工业摄影测量相机精度测评CSCD

专业的工业摄影测量相机作为摄影测量的基础,其成像质量对测量精度有着直接的影响。目前,国内的专业摄影测量相机的发展比较缓慢,且质量参差不齐,研究合适的测试方法对国内专业测量相机的精度进行测评已刻不容缓。以CIM-1相机为例,从坐标重复性、标准长度等方面对国内工业摄影测量相机的精度进行了分析研究。通过与目前国际上比较认可的INCA相机进行了实验对比,并对实验结果进行了分析评价,得到一些比较理想的结论。为我国工业摄影测量系统检定规程的制定提供参考依据。     

用圆度仪测量圆柱度误差

圆柱度误差是指实际圆柱轮廓表面对其理想圆柱面的变动量。它全面地反映了圆柱形工件的误差状况。因此,对高精度的轴类或孔类零件,测量其圆柱度误差具有重要意义。当前,圆柱度误差的测量还是形位误差测量中一个较难的问题,如将其方法进行归类,基本上可以分为柱坐标测量法和特征参数法。其中,柱坐标测量法是一种比较理想的方法。本文将介绍用Talycenta圆度仪测量圆柱度误差的方法。一、测量原理测量圆柱度误差时,应同时具备两个基准:一个圆基准,一个直线基准。Talycenta     

关于检定微分类量具离压线问题的探讨

机械式结构的测微量具是生产第一线中广泛应用的一种测量工具。为了提高测量精度和效率,生产厂家不但提高了关键部件的精度,而且还对读数部分进行了改进,由原来与测量轴线相垂直的直刻线改为了斜刻线。至今,国家检定规程还没有对此项技术指标作出规定,而日常检定中又无法回避这个问题,所以提出来和大家探讨研究,以利于检定方法的统一。微分类量具的读数机构是由固定套筒和微分筒组成的,固定套筒上刻有指标线和0.5mm(1mm)刻线,微分筒上刻有表示0.01mm的刻线。读数时,借助微分筒锥面的端面与固定套筒上横刻线的相对位置,在固定套筒上读取毫米的整数部分,在微分筒上读取毫米的小数部分,取二者之和即为被测读数。所以,限制微分筒锥面的端面与固定套筒横     

“宇航”供货信息

一、天文类该系列均采用双复合消色差镀膜高分辨物镜，加强铝合金可调三角架，配太阳滤光镜、摄影接口等全功能附件，为同类型号中的顶极品。１．天狼D—８０T型“猎王”号F：８００mm，直径８０mm，放大３２倍～４６０倍，６种倍率变倍可调，单价８９０元／台。２．天狼F８００T型“金天王”号F：８００mm，直径６０mm，放大３２倍～４６０倍，６种倍率变倍可调，单价６９０元／台。３．天狼“狩猎者”号放大２５倍～４０２倍，５９０元／台。４．天狼D—８０TC型“猎王”２号F：９００mm，直径８０mm，放大３６倍～５１７倍，６种倍率…     

双相机工业摄影测量系统精度影响几何因素测评

介绍了影响双相机系统精度的多种几何因素并进行实验测试,进一步对双相机工业摄影系统的精度进行优化;采用高精度单相机系统的测量值作为精度评定的参考值,改变双相机测量系统不同的几何结构,如摄影距离,摄影基线,以及基线偏离检定场中轴线位置等。并对单、双相机系统测量的数据结果进行比对测试。实验结果表明基线长度与摄影距离的改变对点位精度影响最大,前后对比最大值可达0.3mm,改变摄影光轴与基线的夹角对精度影响较小,仅0.04mm。     

高精度毫安级恒流泊计量检定方法研究

介绍了毫安级恒流源通过标准电阻转变为电压进行计量检定的方法，分析了误差来源，着 电压测量输入阻抗对测量不准确度的影响。给出了实验数据，对恒流源计量精度装置的自动化，小型化化研究具有一定的应用价值。     

基于跟踪微分器的CMG框架超低速测速方法研究

超低转速下,框架的测速精度是影响控制力矩陀螺框架系统控制精度的重要因素。针对超低转速下使用传统一阶后向差分方法计算转速会导致噪声放大的问题,给出了一种基于非线性跟踪微分器的实时速度估计方法,以及该方法基于四阶龙格库塔法的离散表达公式。提出了一种复合的测速策略,解决了直接使用跟踪微分器计算转速的跟踪延迟问题。进行了数值仿真分析和试验验证,仿真结果表明,所提出的测速方法有效降低了传感器输出的量化噪声和测量噪声对速度测量精度的影响;试验测试结果统计表明,相比传统的后向差分法,采用跟踪微分器计算转速,框架速度的波动量减小了67.1%。