飞机复合材料修理技术

<正>复合材料的修理一般采用胶接(粘接)修理技术,本文在对胶接修理类型、特点和修补效果进行论述的基础上,从胶粘剂,复合材料补片、被修理结构的表面处理和修理固化工艺等方面对胶接修补进行了分析,同时分析了胶接修补技术的核心——胶粘剂的固化技术。最后介绍了几种主要的飞机复合材料及其修理技术。复合材料是由两种或两种以上不同材料通过某种方式结合而成的新材料,其     

复合材料零件贫胶缺陷的形成和改善

贫胶缺陷在热压罐成型的复合材料零件,尤其是型面复杂的零件中是常见的问题,这些问题导致零件局部区域的纤维暴露,纤维的变形,零件与零件之间不可预期的差异,并且对零件后续表面处理及喷漆质量造成严重影响。重点分析了贫胶缺陷产生的原因及其对零件性能和生产造成的不良影响,并总结了贫胶缺陷的检测要求,预防措施和在具体生产实践中采取的有效措施。     

J-241胶在直升机复合材料结构装配和修补中的应用分析

概述了J-241胶粘剂取代进口室温固化糊状胶作为直升机复合材料结构装配和修补用室温固化胶粘剂的可行性试验设计与试验结果,为J-241胶粘剂的使用提供了依据。     

复合材料舱体软木粘贴

分析了引起复合材料舱体软木粘贴质量问题的原因。按GD414和717胶的技术条件要求，对HYJ－51、J－48胶与GD414、717胶进行对比，选用HYJ－51胶并进行工艺适用性改进，如延长胶粘剂适用期等。探索了口框局部缺陷修补方法、基材表面处理、加压方式。通过软木粘贴工艺的改进，提高了口盖与口框的装配质量、软木粘贴质量、软木外表面涂层附着质量。     

新型胶粘剂

本成果研制的新型胶粘剂系由合成橡胶、橡胶硫化促进剂及异氰酸酯等有机物组成的双组分改性异氰酸酯胶粘剂 ,该胶粘接强度高 ,耐湿性好 ,性能优良 ,工艺简便 ,原材料立足国产 ,适用范围广。可用于除硅、氟橡胶外的其它多种橡胶 ,如丁苯、顺丁、丁基等未硫化橡胶与金属如钢、铝等通过硫化进行粘接。外观 :Ａ组分为黑色粘稠状液胶 ,粘度 180Ｐａ·ｓ,不挥发物含量 14%～ 18% ;Ｂ组分为棕色均匀粘稠液 ,粘度 90Ｐａ·ｓ,异氰酸含量 2 9.5 %～ 30 .5 % ,180°剥离强度 15ｋＮ/ｍ(检测用橡胶— 45 #钢板 )。本胶粘剂性能优于国内同类产品 ,接…     

C/C复合材料喉衬缺陷修复用胶黏剂的研究

针对C／C复合材料喉衬在制造过程中出现的工艺缺陷，如掉渣、表观裂纹等，拟用胶黏剂进行修补。本文采用的修复胶体系配方组成为“酚醛树脂＋纳米SiO2粉＋石墨粉＋ZrO2粉＋短切碳纤维”，按正交设计法做配方实验。以胶黏剂对石墨材料的粘接强度和胶黏剂本体的线烧蚀率为依据，经配方优化和验证实验确定最佳组分配比。其对石墨材料的粘接强度达到11．6MPa，胶黏剂本体线烧蚀率0．058mm／s，质量烧蚀率0．0732g／s。对人工模拟缺陷的C／C复合材料试样做粘接修复实验，结果表明，采用该修复胶体系粘接修复，并进行适当的致密化处理，能起到较好的修复作用，可满足真实构件的指标要求。     

胶接点焊密封

GN-522有机硅凝胶作胶接点焊用胶粘剂具有粘度低,适于灌注的特点,可通过增粘剂的阻聚作用延长胶液的胶凝时间;胶液可在常温或加温条件下固化;固化后收缩小,为橡胶弹性体,适于大型薄壁结构承压条件下的粘接密封,可在-60-200℃下使用,耐硫酸阳极化溶液腐蚀。采用先点焊后胶接的工艺方法,灌注密封各种舱门或舱盖。超声波无损探伤检验结果表明,灌注面积可达应灌注面积的90％。气密试验,液压静态温度试验及气压静态温度试验结果满足设计使用要求。     

粘接固定仪表内导线的尝试

为了使仪表内一些导线有规则的排布,需要进行固定,一般老方法是先把导线捆把,再用螺钉固定在适当的位置。但是有的仪表不允许钻螺孔,故提出粘接固定导线,同时也看到国外的仪表内是用粘接固定导线的,所以认为此方法还是可行的,并有一定的优越性。根据导线外皮绝缘材料品种不同,我厂大致有四种类型的导线,即聚氯乙烯导线,尼龙     

<形状和位置公差>新标准讲座第八讲 GB/T 1184-1996<形状和位置公差未注公差值>

概述由于任何加工方法都不可能制造出没有误差的零件，所以，为了保证满足零件在产品中的功能要求，必须对零件上的各个几何要素规定适当的形状和位置公差。但是，在正常情况下，各种加工设备都具有其保证精度或常用精度，即其加工误差不会超出某一极限值。所以当某种加工方法的常用精度能够满足零件的功能要求时，就不必在设计图样上逐一用框格形式加以标注，而只需要以适当的方式给予说明即可。这类形位公差即称为一般公差。又因它们不用形位公差框格的形式在零件图样上标注，所以又称未注形位公差。当零件上某要素的形位精度要求高于一般…     

螺纹起始点位置

用螺纹联接的零件,如果要求螺纹拧紧后,两个零件具有一定的角向位置关系,在加工螺纹时,就要控制螺纹起始点位置,使两个零件螺纹起始点的角向位置协调一致。如图1、图2所示零件,要求零件拧紧后M5螺孔与R_3圆弧槽对齐,就要分别控制图1零件和图2零件螺纹起始点位置,使其协调一致,否则不能保证上述要求。     

XY502胶粘剂最佳制样的选择与探讨

XY502胶粘剂的测试结果始终处于不稳定状态，通过大量的对比试验与研究，确定出XY502胶粘剂的最佳制样方法：混合甲乙组份2小时，打磨方式达到标准要求，同时在房间里配除湿机来把湿度固定在45％-55％范围内，胶接及停放温度对结果影响很大，必须把胶接及停放温度控制在25℃-30℃之间，这样XY502的测试结果才符合标准，以上方法才是最佳的制样方法。     

聚氨酯橡胶冲模——在冲裁中出现的几个具体问题

利用聚氨酯橡胶作为弹性介质,在冲裁中充当凸模或凹模。完成冲裁弯形拉伸等冲压加工工序,在国内外均有广泛的应用。 现就冲切模具在应甩和加工中经常出现的二些具体问题,予以分析并提出解决办法,以便在处理这类问题时作为参考。 一、零件压伤 对于塑性好,材料软,厚度薄(如0.05毫米以下的紫铜零件)(图1),冲裁时表面最容易压伤,主要表现为材料表面会出现各种微小的麻点,因此,对于加工这类零件时,如果产品零件表面光度有特殊要求的,就必须采取预防措施,对于产品图纸未作要求的,我们认     

宇航应用的耐热胶粘剂

本文着重介绍了一些耐热环氧、聚酰亚胺胶粘剂的性能和用途及其在宇航方面的应用。环氧胶粘剂是耐热胶粘剂中的一个重要类型,具有粘合强度高、综合性能良好、使用工艺简便等优点,一般在200℃下长期使用。从耐热性看,以超细纯铝粉为最佳填料。在环氧胶粘剂中,环氧-酚醛胶粘剂性能优良,该胶既可室温固化,又可高温固化。AD-468336对九种高温结构环氧胶粘剂进行了评价。这九种胶粘剂耐高温、结构性能均良好,主要用于军械、     

某型飞机整体油箱密封修理工艺研究

飞机整体油箱的渗漏及密封修理是飞机生产、维护、使用中经常遇到的难题。基于某军用飞机机身整体油箱的渗漏修理,就渗漏的原因、漏源的确定、修补工艺及修补材料进行了深入的研究。通过工艺试验,验证了整体油箱异种胶压力灌封二次粘接喷涂覆盖的综合修补工艺的可行性,为今后完善公司军机油箱修理规范积累了经验素材,同时也可为相关研究提供参考。     

西安太航阻火聚合物研究所最新产品及专有技术

新型耐高温树脂和环氧树脂固化剂生产基地生产的ＦＢ耐高温阻燃酚醛树脂和多功能环氧树脂固化剂ＳＰ树脂已通过省级鉴定 ,均为国内首创 ,ＦＢ树脂获中国发明协会第五届展览会铜奖 ,又获 94’成都全国星火科技精品展示会金奖 !本研究所专门开创具有耐高温、耐烧蚀、洁净阻燃、环保特点的新产品。4　ＫＪ— 2系列快固胶粘剂产品及技术此类产品既可大量配胶 ,有足够长的操作期 ,又可快速固化 (数秒或数分钟凝胶 ) ,并可在水中固化 ,水中粘接。(1)ＫＪ— 2Ｆ胶用于飞机跑道的快速修补。(2 )ＫＪ— 2Ｄ胶用于城市道路、高速公路等标志块的快速粘…     

压延模的一模多用

飞机机尾翼上的一些钣金冲压件,往往具有对称性(即为左右件)。如图1所示的某前缘翼肋零件,右件如图,左件对称,材料为LY12M,料厚为0.6毫米。这类零件一般采用压延成形。过去对于这类左右件对称零件,都要设计、制造左、右件各一套压延模。为了减少模具套数,我们认为这类对称件的模具可以搞一模多用,即只要在同一套模具的有关部分各自在原来的位置翻过来使用,就可以使一套当两套用;如果把四项零件组合压延的话,就能一套     

金属板铰链的双边卷曲成形

在仪表附件中,有许多铰链、夹子一类的零件,端部常常需要弯曲成铰链圆环。由于铰链圆环的形状和尺寸精度都有一定的要求,一般都是通过好几道工序来完成的;当圆环孔要求配合时,弯曲前在孔内要插入芯棒,弯曲后再拔出芯棒,这样不仅劳动强度大,工效低,而且模具很容易损坏。如图1所示的两种弯曲件,两个端头都要求制成铰链圆环,由于制件本身还要进行弯曲     

机床导轨快速修补工艺

机床设备在使用过程中,其导轨面常常被拉伤或碰伤,如不及时修复,伤痕愈扩愈大,必将导致机床精度的下降,进而影响产品质量。三二○厂机床维修人员,认真学习先进技术,采用KH501胶与铁粉的混合物修补各种导轨及台面,效果良好。修补时,首先依次用汽油、丙酮、四氯化碳将导轨损伤处洗净、擦干、再薄薄地涂上一层KH501胶液,然后用胶液与铁粉的混合物(糊状)将伤痕填平,经过二至三小时干燥后,再进行刮研。刮研后八小时即可使用。     

TC-9钛合金深孔钻铰

我厂有一种TC-9高温钛合金零件。零件上有深230毫米的φ8~( 0.2)通孔。光洁度要求在▽6以上。零件如图1所示,其1/D为23.75。我们在普通车床上加工此孔,零件用专用夹具装在车头上,钻头、铰刀装在尾座上,一次装夹即可把深孔钻铰完毕。现介绍如下: 由于钛合金本身固有的特     

焊接扁管的焊缝取制

在飞机系统结构中,有各式各样的圆管及扁管组合件,有些扁管零件,由于外形复杂,曲率形状多变,必须采用焊接对缝法制造。这类扁管零件的设计,主要根据工作气流速度大小,管口使用范围以及安装空间位置而进行打样设计的,因此,这类扁管零件,通常按实样制造。 扁管焊缝分离面位置划分的正确与否,对扁管零件成形性关系极大。为了使扁管焊缝位置划分具有良好工艺性,从而改善扁管零件的成形条件,降低工艺成本,其焊缝取制一般原则为: 1.扁管焊缝位置的确定,应有利零件成形。