基于航空结构件制造特征的CAPP系统的检索算法研究

飞机结构件是机体骨架的重要组成部分,其制造工艺复杂,在CAPP系统中进行目标识别还存在较大困难。对常见的飞机结构件进行分类,从机械制造工艺的角度,归纳出六种制造特征,构建基于航空结构件制造特征的CAPP系统;在VC++6.0环境下,设计符合OPITZ标准的基于制造特征的编码系统,完成对目标零件的特征编码;设计用于目标零件与实体库零件之间进行特征识别的分步检索算法,实现目标零件与实体库零件的制造特征相似性对比。以某机型中含44个槽特征的框类零件为例,通过该算法程序进行特征自动识别,自动识别数为40个,自动识别率达到91%。结果表明:该算法可以在CAPP系统中进行识别,是正确且可行的。     

An assessment of the Qualified Manufacturer List (QML)

The Qualified Manufacturer List (QML) approach, detailed in MIL-I-38535, General Specification for Integrated Circuits (Microcircuit) Manufacturing, embraces many of the commercial practices employed by high volume microcircuit suppliers. Nevertheless, with the availability of highly reliable and lower cost commercial parts, the QML approach becomes unnecessary and undesirable. In this paper we attempt to show why US government support of the QML program is leading the military and government to unaffordable access to out-dated technologies, damaging our country's military and avionics position. We will present information to show why we support the retraction of MIL-PRF-38535 and any other documents which imply that QML parts are superior to commercial parts, including those of QPL, MIL-STD-454, and MIL-HDBK-217 (now prohibited from use in all new Army programs)     

飞行器结构用复合材料制造技术与工艺理论进展

复合材料结构制造工艺是复合材料应用的关键,也是结构设计得以实现的关键。复合材料制造工艺的特殊性和复杂性,使其成为了结构可靠性、制件质量和成本控制的核心技术。近些年来,随着先进复合材料在航空航天领域的广泛应用,复合材料制造技术与工艺理论得到了很大发展。本文即围绕飞行器结构用复合材料,归纳作者掌握的资料,结合作者近期研究成果,介绍先进复合材料制造技术与工艺理论的国内外研究进展,阐述复合材料工艺质量控制的主要方法,展望复合材料制造新技术的未来发展方向,以期促进我国航空航天领域复合材料用量与应用水平快速提高。     

先进复合材料制造及过程控制技术

先进复合材料在民用飞机中的大量应用带来了突出的减重优势和经济效益,同时对复合材料制造技术和成型质量提出了高标准要求。针对先进复合材料在民用飞机中的应用,介绍了国内外先进的大型民用飞机中典型复合材料构件的制造方案,并按照过程质量控制要求,从原材料、工艺过程及产品检验三方面进行了复合材料构件制造过程质量控制分析。分析表明,发展基于自动化的先进复合材料整体成型技术并实现复合材料制造过程的高水平控制,对满足民机适航性和经济性的高标准要求、实现复合材料在民机领域的大规模应用与批产具有重要意义。     

浅析基于门禁管理实施并行工程民机研制过程模式和模型

当前国内商用飞机研制和制造技术快速发展,在探索实施分阶段管控的背景下,国内商用飞机研制程序有待进一步细化和统一认识。制造技术、信息技术和管理的全面发展改变了原有的商用飞机研制模式,归纳梳理了商用飞机研制原则,分析了国际主流商用飞机制造商的研制阶段划分原则和先进方法在商用飞机研制中的应用情况,首次对商用飞机研制分阶段管控进行了定义,并结合现有型号研制经验和实际需求,初步提出了基于门禁管控实施并行工程的商用飞机研制过程模式和模型,对需求确认、方案设计、生产制造、集成验证、运行支持等研制活动的实施时机进行了初步研究,分析了门禁评审和研制过程的逻辑关系,希望对商用飞机研制程序细化和实际工作安排提供参考。     

Mission/flight systems integration study: a long-term electronicsplanning project

The objective of the Mission/Flight System Integration Study (M/FSIS) is to identify the requirements and development objectives for electronics systems technologies and conceptual architectures in future weapon system applications (in and around the year 2005), based on analyses of future missions, threats, scenarios, aerospace system concepts, and technology trends. The products are substantiated requirements for future electronics functions, systems, and architecture; technology development objectives and roadmaps; and conceptual electronics architectures and functional definitions. The study outputs will serve to guide laboratory technology development planning and programs; guide weapon system program office long-range electronics planning; illustrate user needs in terms of electronics requirements; and guide air logistics center weapon-system master planning     

Mechanical engineering's role in multi-disciplinary radar design

Successful execution of a program and full satisfaction of the customer's requirements is a challenge for any contractor. Raytheon Company responds to this challenge by following a proven program execution methodology. The methodology includes all program aspects from financial planning to engineering to validation and test. This discusses the engineering team and the role of the mechanical engineer. A radar system is ultimately an assembly of advanced electronics and software. However, the design, fabrication, assembly, integration, and test Of this complex system requires a coherent multi-disciplinary approach. Raytheon, like many contractors, chooses to assemble an integrated product team (IPT) including all engineering disciplines. Mechanical engineering is integral to satisfying performance requirements, performing preliminary and detailed design, transition of the design to manufacturing, and implementation of the hardware in the field. During definition, mechanical engineering assists fundamental architecture development, conceptual design, and requirements development which precludes issues that are sometimes ignored to the detriment of many programs. These design issues include environmental protection, structural stiffness to meet deflection requirements, cooling system capacity to properly remove dissipated heat, manufacturabilit3' to control cost, maintainability to enable repair in the field, and transportability. Recognizing and trading off these issues early greatly increases the Probability Of satisfying customer objectives. This discusses the approach Raytheon is taking to ensure an overall multi-disciplinary solution to our design challenges from the perspective of the mechanical engineer.     

面向高效工艺设计的航空零件成组制造知识系统研究

基于航空制造企业零件"多品种、小批量"的生产现状,并面向企业未来新型/智能制造生产方式转化需求,针对零件成组制造知识系统的构建进行了研究。提出了零件成组制造知识系统的开发框架,研究了系统构建初期的零件分类、零件特征定义、零件特征编码、特征逻辑关系建立、基础工艺标准化以及系统应用逻辑和运行架构等方面内容。零件成组制造知识系统的开发不仅能够奠定未来生产方式转化所需的标准化的基础工艺数据和知识,还能提升型号产品工艺设计的效率。     

Benefits and challenges of Integrated Sensor Systems

Projection of avionics system costs shows unacceptable escalation as a percentage of flyaway cost. Time sharing of RF modules between Radar, EW and CNI offers savings. The Air Forces' PAVE PACE program defined the benefits and initial architecture approaches. From this, an optimum Integrated Sensor System (ISS) design was defined that reduces the life cycle cost of the fleet of vehicles using the common modules. The ISS program will design, build and test modules to prove the approach. Challenges to overcome include system complexity, real time control, test and calibration, and diagnostics. The most stressing requirements were determined by analyzing requirements for Radar, EW and CNI. Open interface specifications and module partitioning were developed that can meet all the requirements     

Commilitary-another new world order

The use of commercial practices to achieve military functional designs that provide high performance in inexpensive systems, designated here commilitary, is examined. Commilitary designs call for a mix of military quality and technology with some basic restrictions and approaches that are common to the commercial world. Areas such as parts selection, environmental conditions, levels of inspection and test, and configuration control which must be tailored for high volume modules are explored. A forward looking predictive windsheer radar is presented as a successful application of this approach     

波音公司DCAC／MRM计划

论述了美国波音商用飞机公司如何在实现产品全部数字化基础上,进一步采用90年代新技术）──产品数据管理,在公司内全面展开飞机构形定义和控制及制造资源管理（DCAC／MRM）的庞大计划,说明了此计划的主要内容、工作原理和执行步骤,涉及到单源产品数据仓库、飞机构形定义和控制及精简作业流等。通过这一计划,真正实施并行工程,把市场需求和公司内的生产制造紧密地统一管理起来,极大地提高了企业的整体效益。     

GMT材料制造与应用研究进展

综述了GMT材料的制造技术及其特点，包括用熔体浸渍法和抄纸法生产GMT的工艺及材料性能，介绍了GMT材料在不同领域中的应用及回收应用进展，包括各领域的产品种类及用量，指出了GMT材料的发展趋势。     

系统工程在大型客机运行支持系统研制中的应用综述

将商用飞机系统思想应用于产品运行支持系统研制过程中，从利益攸关方需要定义、功能分析、需求定义和适航约束限制、系统架构定义、接口定义、设计综合、验证确认到运行评审，完整地分析了产品运行支持系统研制的全过程，并给出产品运行支持系统全生命周期过程的模型与定义。该方法可以有效地将大型客机产品运行顶层需求分解至产品研制和运行支持系统研制需求中，并且通过过程集成以及技术集成将运行支持系统研制与飞机研制相结合，从而保证大型客机在满足适航型号合格审定（TC）和航空器评审（AEG）要求的同时，能够满足客户实际运行安全性和经济性需求。     

面向飞机表面喷涂的多层次控制程序结构

 为实现飞机外表面的机器人自动化喷涂,根据飞机外表面的几何特征,提出了飞机表面喷涂轨迹的规划方案和自动化喷涂作业的定位方法。根据该方法制订了多层次的喷涂控制程序结构,包括主逻辑层、控制程序层、辅助功能层3个层次。主逻辑层负责整个程序体系运行的调度,即调用控制程序层和辅助功能层中的功能模块;控制程序层包含飞机表面的分区及相应的喷涂控制程序模块;辅助功能层包括喷涂工艺参数、运动参数、系统默认参数等内容。为快速生成多层次喷涂程序体系,提出了面向飞机外表面喷涂的离线编程技术方案。以飞机模型表面喷涂为例,验证了方法的有效性和可维护性。     

数控布带缠绕机关键技术

 多功能数控布带缠绕机是集机械、电子、气动、控制、软件和数控等技术一体化的多学科交叉综合应用的复杂设备。从提高参数控制精度及匹配精度的角度出发,详细地介绍了一种新型布带缠绕机的结构、组成及实现方式,并对机床本体、张力控制系统、温度控制系统、压力控制系统及数控系统的设计与开发中的关键技术做了较为深入的探讨。将该技术应用于多功能布带缠绕设备中,采用专用数控系统、先进机械装置及控制算法,既实现了缠绕成型过程的自动化,又保证了缠绕制品的质量,解决了复合材料零部件成型过程的关键制造技术难题。     

基于AADL的机载设备系统可靠性建模

AADL可以描述机栽设备系统的时序需求、任务状态等关键性能特性,已应用于航空、电子自动化、机器人控制等实时系统。提出基于AADL的机载设备系统可靠性建模方法,为该系统模型结构的设计和验证提供了理论依据。采用EMA子语言对AADL描述的机载设备系统进行可靠性建模,给出可靠性模型中的错误模型、错误传播和状态映射规则等子句属性的用法。最后通过一个基于AADL的机载设备可靠性建模实例,验证了所提建模方法的有效性。     

SMT器件的生产和管理浅探

从我国当前的制造业形势、背景及航空微电子制造技术的发展特点出发,结合我所新产品开发和制造流程分析了当前的生产管理状况,对航空业进一步发展表面组装技术及其流水线规划和生产管理流程再造提出了建设性的方法和途径。     

单一飞行员驾驶模式技术

飞机驾驶机组由20世纪50年代的5乘员驾驶模式减少到了目前的双乘员，然而为了降低航空公司运营成本以及减少双乘员认知不同、操作不一致所带来的安全性隐患，开展了单一飞行员驾驶（SPO）模式研究，SPO是新一代商用飞机发展方向核心技术之一。单一飞行员驾驶模式是描述面向商用飞机单一驾驶员、驾驶舱智能自动系统以及地面航空公司操作员协同实现的飞行驾驶模式。本文首先对单一飞行员驾驶模式系统组成及其系统架构进行了描述，并对比分析了单一飞行员驾驶模式下飞行员、空管系统、航空公司三方协同过程与现有模式的差异点；然后，针对商用飞机主要飞行过程，建立了单一飞行员驾驶模式下各飞行过程组织架构；最后，搭建了面向SPO的远程操控演示验证系统，经过飞行员操作评价，基本可以获取到机上操作所具备的驾驶感受，同时对于飞行计划更改、紧急情况处理等方面更为便利。通过上述内容研究，为中国商用飞机开展单一飞行员驾驶发展奠定了一定的技术基础。