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电解锈蚀放电状态在慢速走丝线切割加工过程中的危害十分严重.它不仅影响工件的表面精度和机械强度,而且还影响加工速度.导致电解锈蚀放电状态的主要原因是阳极金属溶解和工作液电解现象.本文主要研究预防阳极金属溶解和工作液电解的方法.还介绍了一种慢走丝线切割控制电解锈蚀放电状态的电源装置。 相似文献
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航空工厂电镀车间多半是综合性多镀种的车间,一般都产生含有浓度较高的铜、锌和镉等多种重金属的铬废水。目前,铬废水治理方法虽已有不少,但对重金属危害的消除,泥渣的处置,资源的回收利用,均还存在一定困难。本文介绍一种在生产实践中应用的新工艺,树脂—活性炭—隔膜电解三元技术组合法来净化这种废水,使其废水净化与洗脱再生均封闭循环,回收资源,很少排污。一、基本原理众所周知,活性炭具有微孔结构和巨大的 相似文献
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电化学氧化技术因其具有高度灵活性、易于控制、污染少等特点倍受研究者的重视。采用电化学氧化技术处理酸性红4B染料废水,考查溶液pH值、电流密度、电解时间和外加电解质对处理效果的影响。采用该方法处理实际印染废水,废水脱色率完全符合有关排放要求。 相似文献
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《西安航空技术高等专科学校学报》2020,(3)
采用铁碳微电解联用Fenton氧化法分别处理模拟煤化工废水和实际废水。处理模拟废水,铁碳微电解法COD去除率达到52%,Fenton氧化法的COD的去除率为62%。铁碳微电解法处理实际煤化工废水,最佳的反应条件为pH值等于3,反应时间为3小时,铁碳质量比为1∶2,铁粉投加量为50g/L,出水COD去除率为25%。出水进行Fenton反应,COD去除率增加到30%。铁碳微电解联用Fenton氧化法对煤化工废水的处理效果比这两种方法单独处理的效果好,并且在铁碳微电解方法之后,Fenton氧化法的处理效果有所提升。 相似文献
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电解车削是电化学加工扩大应用的一种工艺方法,用于加工多种高难加工的回转形零件,例如航空发动机的细长轴、薄壁盘、钛合金和高温合金等难加工材料的盘、环等零组件。七十年代,因新机试制需要,我们在摸索性试验基础上,自行设计制造了一台大容量的立式电解车床。加工压气机薄壁盘、涡轮盘和涡轮承力环等零件。机床容量为15000安培,24伏,工件最大允许尺寸为φ1000×300(高)毫米。实践证明,此机床的研制是比较成功的,其上的一些专用装置(引电系统、绝缘工作 相似文献
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为提高微细电解射流加工效率及加工质量,研制了专用喷射装置,并利用该装置进行了初步工艺试验。结果证明该装置保证了电解液在其腔体中能够得到充分"负极化",且能获得满足加工要求的稳定破碎长度,满足了电解射流加工试验要求。 相似文献
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介绍了利用超短脉冲电源进行微细电解加工实验的原理与装置,分析了影响微细电解加工的几个主要因素及影响趋势.并研究了微细电极的在线制作,发现采用铜锌合金材料可以很容易地加工出直径10μm左右,长径比大于50的微细电极,且电极的圆柱度很好. 相似文献
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涡轮制造技术的现状和发展 总被引:9,自引:0,他引:9
涡轮机械是一种广泛应用的动力机械,因其叶片型面复杂、材料难于加工等原因,一直都是制造业的加工难点。本文主要介绍了机械加工、精密锻造、电解加工、电火花加工等工艺方法在涡轮机械加工中的应用与前景。 相似文献
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采用片状或管状阴极电解加工(ECM)后的整体叶盘由于加工运动、阴极形状等原因在叶根处会形成一定的加工残留,影响整体叶盘的加工精度。针对叶片电解加工后形成的叶根残留,开展去除叶根残留电解加工方法的研究,解决叶根电解加工的阴极结构、加工路径设计等难题。首先,分析了叶根的残留分布情况以及叶间通道的结构,采用了电解扫掠成形加工方案。其次,设计了阴极结构与加工路径,在阴极结构上采用了扇形流道并分析了电解液流速分布,通过增加引流槽、改变倾角等措施改善了流场;对阴极的运动路径进行了规划,利用专用仿真软件对阴极运动干涉与加工程序进行了检验;通过附加叶盘转动补偿了由于不同截面内叶间通道宽度与阴极刃口尺寸不一致给加工带来的不足。最后,制作了电解加工装置并通过试验对叶根电解加工方法进行了验证。试验结果表明,该加工方法有效去除了叶根残留,加工表面质量好,加工精度达到了要求。 相似文献
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电解加工技术的现状与展望 总被引:1,自引:0,他引:1
相对传统加工和其他优势特种加工技术而言,电解加工的基础理论较为薄弱,工艺技术尚未成熟。正因如此,其有待研究、开发的空间也更为广阔。近期,电解加工工艺技术研究涉及的方向主要集中在微秒级脉冲电流加工、微细加工、数控展成加工、加工间隙的检测与控制及磁场对电解加工的影响等重点领域。 相似文献
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酸环境电解去除包套是热等静压成形复杂钛合金构件的关键工序之一。针对目前酸环境电解对热等静压钛合金性能影响研究较少的现状,研究在40℃的硫酸溶液中,不同电解时间对热等静压TA15钛合金表面钝化膜、氢含量和力学性能的影响。结果表明:电解时间分别为15、30、45、60 d时,热等静压TA15钛合金表面钝化膜厚度逐渐增加,到60 d时钝化膜厚度达到了175.3μm;氢含量在15 d时增幅非常小,平均值低于2×10^(-5),30 d后则显著增加,到60 d时平均氢含量达到5.4×10^(-4);热等静压TA15材料屈服和抗拉强度随着电解时间的延长逐渐降低,塑性变化不大。硫酸环境电解直接影响热等静压钛合金材料的表面质量和力学性能,后续需强化工艺控制。 相似文献