刀具材料的新发展

刀具材料性能的优劣,直接影响切削加工能否正常进行。为了保证提高加工效率和加工质量,同时降低加工费用,刀具材料的性能必须优良,并向更高水平发展。     

复合材料的切削加工技术

复合材料在航空、航天等工业中得到越来越多的应用.复合材料的种类很多,基体材料分金属和非金属两大类,增强材料分纤维和颗粒两大类.对复合材料进行切削加工的难度较大,一般需采用超硬刀具.     

PCBN刀具磨损性能的试验研究

对PCBN刀具车削淬硬钢、冷硬铸铁和复合材料等的磨损性能进行了试验研究,结果表明PCBN刀具的切削性能优于硬质合金与陶瓷刀具.近年来,PCBN刀具材料的制造工艺和综合力学性能有了很大的发展,它能有效地对黑色金属进行粗加工.     

PCBN刀具切削力及摩擦系数试验研究

对PCBN刀具车削加工时的切削力及摩擦系数与切削用量的关系进行试验研究,并与YN10硬质合金刀具对比,结果表明:PCBN刀具特别适于高速条件下的干式切削加工,而且为了提高生产率,采用大进给量切削比大切深切削较省力又省功率.     

金属陶瓷刀具材料的发展和应用

金属陶瓷含钨少,具有硬度高、抗磨性强、摩擦系数和切削力小等优点,预计金属陶瓷刀具材料将代替WC基硬质合金,成为整个刀具材料中的新生力量。     

高温合金切削中刀具的合理选用

刀具材料是刀具几何设计和加工工艺参数选择的基础.刀具材料是推动当今高速切削技术发展的关键技术之一,刀具材料的超前发展为高速切削加工工艺的发展创造了重要的条件.     

21世纪PCBN刀具的发展与展望

20世纪前半期,硬质合金的出现代替了1/2的高速钢,使机械加工领域面目一新;21世纪,PCBN刀具必将有很大的发展,前景应用不可限量,一旦攻克技术关键,即使替代一部分(比如1/5～1/4)硬质合金刀具和陶瓷刀具,也将会出现相当惊人的革命性变化.     

刀具涂层技术的进展和应用

切削刀具材料不仅需要有很高的硬度和耐磨性,而且需要有较好的抗弯强度和冲击韧性.这两方面的性能相互矛盾,难以兼顾.在刀具表面敷以涂层,是解决这一矛盾的有效方法.