石英半球谐振子力流变抛光

为提升石英半球谐振子抛光加工的效率及表面质量，对其内外表面进行了力流变抛光实验。利用力流变抛光液的剪切增稠特性，使流变流体柔性把持游离磨粒与工件表面相对运动实现材料去除，通过控制抛光液流场及界面剪切应力实现半球谐振子内外表面柔性、高效抛光。实验过程石英半球谐振子外表面采用浸入式抛光方法，抛光30 min表面粗糙度Ra从135.5 nm降至6.6 nm，内表面采用切入式抛光方法，抛光15 h表面粗糙度Ra从128.2 nm降至9 nm。实验结果证明了力流变抛光方法在石英半球谐振子抛光领域的应用潜力。     

石英玻璃的机械振动能量损耗特性

为研究石英玻璃的机械振动能量损耗特性，以石英半球谐振子为实验对象，考察了铣磨、抛光、刻蚀和退火对石英玻璃机械振动能量损耗大小的影响，并分析其作用机理。研究结果表明：对于机械加工成型的石英玻璃，表面损耗占主导作用，亚表面损伤是造成表面损耗的主要原因；退火可以消除机械应力，降低石英玻璃的“假想温度”，改善石英玻璃的结构稳定性，减小本征损耗。     

热铁盘法高速抛光CVD金刚石

利用高速热铁盘抛光设备对化学气相沉积(CVD,Chemical Vapor Deposition)金刚石进行抛光,分别进行温度、转速、压力以及抛光时间的实验.采用光学天平对抛光前后金刚石称重对比,采用工具显微镜和原子力显微镜对抛光后表面进行研究.结果表明:较高的抛光速度对提高表面质量以及抛光效率均比较有利.在抛光温度850 ℃,速度164 mm/s,压力24.892 N的条件下,抛光120 min后,金刚石表面的粗糙度由原来的R_a=9.67 μm下降到R_a=0.016 μm.原子力显微镜显示,抛光表面存在少数高度在60~70 nm之间的突峰,其高度是普通峰高的2~3倍,且峰的形状呈现出一定的方向性.这种表面微观规律与抛光时采用的直压式运动方式有关.      

精密加工与精密测量技术的发展

从精密加工技术的范畴出发，介绍了精密加工技术的方法和特点。根据精密测量技术与精密加工技术的相互关系，从精密加工的角度着重介绍了精密测量技术的发展，特别是对几种常见的微／纳米级精密测量仪器进行了简单介绍。最后，根据精密加工技术和精密测量技术在发展中存在的问题，分别提出了精密加工技术和精密测量技术的发展设想。     

反射望远镜的发展历程（四）

新的反射镜 从牛顿到罗斯，在反射望远镜将近两个世纪的历史中，金属做的镜子乃是前进的障得。铸镜用的青铜易于腐蚀，不得不定期重新抛光，结果消耗了大量时间和劳动。有些金属耐腐蚀性好，却比青铜要重，而且昂贵。     

从精密加工看计量技术的现状与发展

从精密加工的角度 ,着重论述了计量工作的重要性 ,介绍了国内外精密计量的现状、存在问题及发展方向 ,提出了今后加强精密加工中的计量工作的设想     

创新精密加工、引领智能制造,加快建设“制造强国”——第三届精密智造高层论坛暨第三十八届航天精密加工技术交流会在长沙召开

正制造业是国民经济的主体,是立国之本、兴国之器、强国之基。为推广国防科技工业精密制造与超精密加工技术研究成果,促进专业技术创新、应用与发展,迎接智能制造新时代,第三届精密智造高层论坛暨第三十八届航天精密加工技术交流会于2017年11月16-17日在湖南省长沙市召开。本次会议是由中国航天科技集团公司科技委、中国航天科技集团公司第九研究院、国防科技工业超精密机械加工技术研究应用中心、航天精密加工技术交流站、中国航天科技集团公司精密与超精密加工工艺技术中心、中国航天科技集团公司第九研究院精密与超精密加工工艺技术中心联合主办,北京航天控制仪器研究所、哈尔滨工业大学、国防科学技术大     

振动切削的精密微细切削特性

Ｚ向分离型振动切削的精密微细切削特性，以往是由“刚性化理论”进行解释的，具有一定局限性。本文应用动力学分析和弹塑性理论综合分析了振动切削抑制工艺系统变形有加工表面回弹，从而实现精密微细切削的机理，并通过实验证实了理论分析的正确性。     

精密机械加工和计测的现状与展望

本文主要对精密机械的精密、超精密加工工艺和计量测试的国内外现状与发展趋势作了简要介绍,为从事教学、科研、工程技术的人员提供有益的信息和参考资料。     

ST切石英的抗拉断强度

在各种实验条件下,总共对83块ST切单晶石英圓片的抗拉断强度进行了测量。这项研究的重点是,比较包括天然级和三个人造级(光学级,优质Q级和电子级)的四种不同类型石英的抗拉断强度。由于断裂强度通常与表面光洁度有关,因此,还对两种不同的抛光技术进行了评价。一种技术是从粗磨的表面开始采用Syton抛光。第二种技术是短暂的Syton抛光之后,随即进行精密机械抛光。采用双轴扭曲试验法测量了直径为1英寸,标称厚度为0.1英寸的石英片的抗拉断强度。经拋光的试样平均断裂强度为21,400磅/英寸~2,其标准偏差为±6.000磅/英寸~2。对于四种类型石英和两种不同的拋光技术来说,断裂强度的差别很小。两种类型的平均断裂强度之间的差别正好在标准偏差之内。我们对5块未经抛光的石英片也作了实验,发现其平均断裂强度为8900±800磅/英寸~2。很清楚,抛光的表面会使断裂强度提高两倍多。为了改变石英片表面的性质,还研究了两种特殊的技术。据报道,对很薄的石英片进行了化学腐蚀,就能够有效地提高断裂强度。为了试验化学腐蚀对薄石英片的影响,还折断了经化学腐蚀的10块试样。但是,许多经腐蚀的试样出现了很多腐蚀坑或腐蚀沟,它们的平均断裂强度明显低于抛光的石英片。有些试样少有或没有腐蚀坑或腐蚀沟,它们的断裂强度与抛光过的试样不相上下。另外7个试样在离子刻蚀的抛光表面上有1600个浅槽(～1000A深)。这些试样在平均断裂强度方面没有大的变化。除上述参数外,还发现其他因素,诸如相对温度、Q值(根据红外测量)和试样厚度与断裂强度无关。     

铝的碱性化学抛光光亮剂作用的机理研究

用充电曲线——拉普拉斯变换方法获得了抛光液中不同成份在80℃,90℃下的交流阻抗频谱图,配合失重腐蚀速度数据,研究了光亮剂对双电层结构的影响。揭示了在抛光过程中光亮剂通过吸附、沉积、扩散步骤达到试样表面整平、光亮效果。     

玻璃基环形振动微陀螺谐振子的设计与制造工艺

针对传统单晶硅材料热胀系数不稳定引起的硅基环形振动微陀螺的温度漂移问题，开展了玻璃基环形振动微陀螺谐振子的设计，并提出了一种新型的玻璃基准三维微结构制造工艺，借助微型电子机械系统（MEMS）工艺中成熟的深硅刻蚀、阳极键合、化学机械抛光等通用加工技术，融合玻璃熔融工艺，解决了玻璃基准三维微结构的制造工艺难题，同时保证了高的加工精度，实现了玻璃基环形振动微陀螺谐振子的高精度批量制造。     

基于航空环境的面齿轮磨珩复合磨削加工方法

面齿轮传动由于其独特的传动优点,成为航空传动的主要研究方向。根据面齿轮传动原理,得到了面齿轮齿面方程。针对面齿轮的精密加工技术问题,提出了面齿轮磨珩复合磨削加工方法;基于面齿轮专用数控磨床,建立特殊磨削加工坐标系,根据砂轮磨削对面齿轮表面质量的影响规律、开槽技术及珩齿理论,研制了面齿轮专用斜槽磨削刀具和柔性珩齿刀具结构,进而得到磨珩复合磨削刀具;在此基础上进行了面齿轮磨珩复合磨削加工实验,并对样件进行表面粗糙度、残余应力及微观纹理检测,验证面齿轮磨珩复合磨削加工方法的可行性。      

Theoretical aspects of heavy ion injections in the magnetosphere: A review

The theoretically expected effects of active heavy ion injections in the magnetosphere are reviewed according to their chemical state (plasma or neutral) and their kinetic state (explosion or beam injection) of release. The early-phase effects of such injections (such as ionospheric heating, wave-particle interactions, radiation belt and ring current modifications and anomalous ionization) are briefly discussed. The need for understanding the magnetospheric modification aspects of heavy ion injections becomes more acute in the next decades when the transportation and construction of large-scale space structures would inject increasing volumes of heavy ions in the magnetosphere by both chemical and ion engines. Ion engine exhaust, in the form of a dense relatively cool plasma beam of high drift speed, represents a new regime of heavy ion magnetospheric modification, the effects of which have not been thoroughly investigated either theoretically or observationally. We envisage that the ion engine can be modified into a useful tool for scientific studies of magnetospheric dynamics since it is a source of a variety of ionic species independent of the need for photoionization.     

附件化超声振动工作台设计及有限元优化分析

超声振动辅助加工为合金材料、硬脆材料和复合材料等难加工材料提供了有效的机械制造解决方案,超声振动辅助加工装置结构复杂、专业化程度高、使用可靠性差等因素制约了超声加工技术的推广及民用化历程。为了推广超声振动辅助加工的应用范围,基于超声能量传播原理,设计了一种机床附件化的超声振动工作台,能够方便地安装于加工中心上为工件提供超声振动辅助加工。首先,选用2种材料对工作台进行整体结构设计,通过模态分析确定工作台的工作频率及振动形式,使用谐响应分析揭示工作台工作时的稳定情况。其次,采用多目标优化方法对工作台进行结构优化,在保证总模态变形量不变的情况下降低振动台的质量,以减小超声能量损耗的同时提高振动状态的可靠性。最后,对比优化前后的有限元分析结果确定工作台材料并进行尺寸调整,使其更加符合实际加工需要。分析结果表明,45#钢工作台在工作时的振动稳定性要好于Cr12Mov钢工作台,但Cr12Mov钢工作台具有较大振幅。通过多目标优化使得振动台的总体质量降低27%,其工作频率同时降低11%,优化后2种工作台的共振频率带宽相差较小。      

基于设计特征模型的加工特征映射技术

为了实现数控编程过程中能够自动确定加工区域,对基于特征设计系统构建产品模型的方法、产品信息模型、信息模型间的关联关系、飞机结构件加工特征定义分类、设计特征与加工特征间的内在关系进行了深入的研究,提出了基于设计特征模型映射加工特征的方法.该方法通过遍历特征设计树,判断特征间的关系,查询特征组成面信息,从而构建出特征属性邻接图,进而采用基于图匹配的特征识别方法得到加工特征,并提取加工特征信息.该方法压缩了图匹配空间,大大提高了特征识别的速度,应用此方法实现了飞机壁板类零件的特征识别.      

基于JEC-FDTD算法的等离子体天线雷达散射截面计算

采用电流密度卷积FDTD算法(JEC-FDTD)计算了等离子体天线的散射特性, 分析了等离子体天线处于工作状态时等离子体参数(密度、碰撞频率)及天线外部约束腔体对天线雷达散射截面(RCS)的影响. 数值结果表明, 等离子体天线的RCS会随等离子体密度的减小及碰撞频率的增大而减小. 而约束腔体只有在高频段时才会对等离子体天线的RCS值产生较大的影响. 因此, 在不影响天线性能的情况下, 可以根据信号频率调节等离子体参数、选取合适的腔体材料以达到增强等离子体天线隐身性能的目的.      

采用DSG技术实现零件模型分解

针对回转体和箱体类零件模型,应用分解性实体几何技术实现零件设计模型到制造模型的有序分解,介绍了基于特征树模型的两个关键算法:宽度优先和深度优先搜索,以完成面向特征加工过程的空间和时间域内的制造过程规划.最后用一个详细的算例进一步陈述零件模型分解技术.