高效无油金属切削液的推广应用

近年来,为了节约能源和保护环境,对金属切削液的研究越来越引起人们的重视,一些科学技术比较先进的国家已广泛的采用了水质切削液,我国也有一些单位采用了水质金属切削液。在水基金属切削液中,乳化型金属切削液正在逐步被润滑、     

切削液的发展与维护

在过去十年中,机床性能有了大幅度的提高。在这期间为了与金属切削的精度相适应,切削液同样有不少明显的发展。主要有:从纯矿物油转为溶性油质;从有酚转为无酚、摆脱了亚硝酸盐;添加剂与抗微生物剂的应用增加了。近来发展方向集中在半合成与合成切削液上。由于技术的进步使溶性油质切削液应用日趋广泛而且性能好,使用周期长。切削液可以分成二个基本类型:即纯矿物     

W－水基高效合成切削液

机械加工中使用的切削液多为机械油和乳化油水基切削液 ,其冷却及清洗性能欠佳。尤其是乳化油水基切削液 ,其中加入的防锈剂多为亚硝酸钠和三乙醇胺 ,容易生成致癌的亚硝胺。本成果研制出不含亚硝酸钠的Ｗ—水基高效合成切削液 ,属浓缩液体 ,其工作液为微黄色清沏透明液体 ,具有轻微芳香味。本切削液配制方便 ,加入清水 2 0倍即可使用。具有优异的防锈、清洗和润滑性能 ,对表面粗糙度等级有明显降低 ;该切削液中含Ｎ、Ｓ、Ｐ、Ｃｌ官能团、酚类和亚硝酸钠 ,实际无毒 ;具有防锈性能 ,可代替工序间防锈 ;使用和储存期长 ,不变质不发臭。本切削…     

理念成就卓越 技术造就品质——本刊主编刘柱与巴索国际贸易(上海)有限公司总经理姚雪对话

众所周知,切削液是金属切削加工重要配套材料,具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用,对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等均有显著效果。近年来,切削液技术发展很快,切削液新品种不断出现,性能也不断改进和完善。作为欧洲三大切削液制造商之一的巴索瑞士润滑液有限     

技术造就品质理念成就卓越--本刊主编刘柱与巴索国际贸易(上海)有限公司总经理姚雪对话

众所周知,切削液是金属切削加工重要配套材料,具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用,对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等均有显著效果.近年来,切削液技术发展很快,切削液新品种不断出现,性能也不断改进和完善.     

“四新”拾萃

新型水质切削液 是一种合成(化学)切削液,其冷却能力强、清洗性能好,不烧伤工件,无味,透明,防锈性能好,有利于提高零件的光洁度。 水质切削液由于不含油,使用周期长,一般2～3个月换一次。有的机床可使用4～6个月换一次,大大降低了材料费用。     

利用PCR-DGGE技术快速检测鉴定饲用微生物

针对目前国内外对饲用微生物添加剂中多种微生物的检测缺乏简捷有效手段这一现实状况,通过PCR-DGGE方法建立了地衣芽孢杆菌Bacillus licheniformis、粪肠球菌Enterococcus faecalis、植物乳杆菌Lactobacillus plantarum、干酪乳杆菌Lactobacillus casei 4种标准菌株的分子指纹图谱,建立了一套这4种微生物的快速同步检测技术,并用该检测技术对市场上一种饲用微生物添加剂进行分析,结果判定其含有6种优势菌群,包括植物乳杆菌和干酪乳杆菌.本技术还可以推广应用到目前国家允许添加的其他16种饲用微生物的检测,为饲用微生物添加剂产品质量监控提供了技术支撑.     

72—3型防锈切削冷却液

在金属切削加工过程中,正确选用切削冷却液能够防止金属零件和机床设备产生锈蚀。我厂研制的“72-3型防锈切削冷却液”,能满足切削加工中冷却润滑的要求,又具备良好的防锈能力,适用于加工黑色和有色金属的零件。不仅可用于一般切削加工,而且可用于精磨,磨削光洁度可达▽11～▽12。通过实践证明,效果良好,可以代替磺化蓖麻油型冷却液等油型与乳化型切削液。现介绍如下: 一、72-3型冷却液配方石油磺酸钠(工业) 25克亚硝酸钠(工业) 15克甘油 (工业) 40克水 20克二、配制工艺 1.把亚硝酸钠15克,溶解于20克水中,     

提高水反应金属燃料能量性能的理论分析

采用最小自由能热力计算方法,计算了不同配方水反应金属燃料的能量性能,分析了粘合剂、氧化剂、高能添加剂、金属的种类及含量对燃料能量性能的影响。计算结果表明:镁基水反应金属燃料的基础上,添加含能粘合剂(聚叠氮缩水甘油醚(PGAP)、聚3-叠氮甲基-3-甲基氧丁环(PAMMO)、聚二叠氮甲基氧丁环与四氢呋喃共聚物(PBAMO-THF))、高能金属添加剂(Al和Mg-Al合金)及增加金属含量均有利于提高燃料的燃温和理论比冲;氧化剂和高能添加剂的种类、氧粘比(氧化剂与粘合剂质量比)对燃料的燃温和理论比冲影响不明显。采用PBAMO-THF,Al分别取代端羟基聚丁二烯(HTPB)和Mg,金属含量由70%提高到80%时,燃料的理论比冲(水燃比φ=3)由4550.5 N.s/kg提高到5451.0N.s/kg。     

切削液和磨削液的正确选用

切削液和磨削液的正确选用好富顿（深圳）有限公司高级工程师蔡炤在金属切削、磨削加工中，正确选用切磨液对改善产品质量，提高经济效益有十分重要的作用，这个问题并没有在生产中得到足够的重视。选择了恰当的切削（磨削）液之后，还有正确维护、保养的过程，它涉及化学...     

切削液的重要作用及选用原则

前言在国内机械加工行业中普遍存在一种观念,认为切削液在切削加工中的作用是很有限的。因为面对不断出现的难加工材料,大都只着眼于刀具、机床、工艺参数等方面去考虑问题,切削液的作用和地位往往被忽视了,对切削液的研究也同样地为人们所忽视。因此,认真地探讨和介绍切削液所具有的潜在的重要作用及其选用原则,以引起有关方面的重视,看来是十分必要的。     

无公害精炼剂、变质剂在铸造铝合金上的应用

一些单位使用六氯乙烷、氟硅酸钠、氟化钠、氯化钠、氯化钾等可产生有毒气体的原料作铝合金熔炼剂 ,虽然熔炼效果较好 ,但对环境污染严重 ,并严重危害人体健康 ,而且工艺复杂 ,熔炼成本高。本成果研制出无公害精炼变质铸铝工艺 ,完全不使用含氯和氟的化学原料 ,熔炼前不需对精炼剂、变质剂进行脱水处理 ,精炼变质过程反应平稳 ,扒渣方便 ,铝合金熔液不粘熔炼工具和坩埚 ,变质延续时间长。炼出来铝合金产品 ,晶粒细小 ,化学成分稳定 ,炉前断口气孔率稳定在 1～ 2级 ,力学性能好。无公害铝合金熔炼技术达到先进水平无公害精炼剂、变质剂在铸造…     

微生物对航空煤油影响的实验研究

微生物活动会造成航空煤油变质、过滤器阻塞、设备腐蚀、仪表失灵等严重后果,影响航空安全。将采集的污染航空煤油试样,与纯净油品在实验室进行富集培养,研究了微生物油品污染前后的密度、粘度、总酸值、固体颗粒、冰点等指标的变化情况。指出了现有航空油料管理规定在微生物检测方面所存在的不足,提出了增加部分检测指标的建议,以尽早发现微生物的活动。     

调压成型精铸技术

本成果为适用于航空、航天大型薄壁复杂铝合金熔模精密铸造。本成果的技术原理 :在充型前将上室 (置有铸型 )和下室 (置有合金液、保温坩埚和升液管 )造成一定的负压 ,然后根据铸件结构形状、工艺要求和铸型特点施压于下室 ,使液态金属在逆重力条件下 ,受控地进入铸型并充满型腔。继而在恒定的压差条件下 ,向上、下室同时施压 ,即对正在凝固的铸件和铸型外部同时施压 ,使铸件的凝固环境从接近真空状态按既定速度 ,变化到高压状态。待铸件凝固后 ,使上、下室的压力平衡。升液管和浇注系统中尚未凝固的金属液 ,在重力作用下返回坩埚中。本技术…     

铝合金LY12阳极化电解着色技术研究

本课题研究了LY12铝合金阳极氧化着色技术,并对着色溶液配方及工艺作了全面的研究,使着色膜均匀一致。研究了电解着色中的稳定剂、表面活性剂和封闭液中的添加剂。本工艺有效地抑制了铝合金中铜的腐蚀,实现了铝阳极化在LY12、LY11上的应用,经中试后具备了批量生产能力。中试产品经阳极化着色后进行了耐光性、耐腐蚀性、耐磨性试验,结果性能优良。     

铝镁贫氧推进剂低压可燃极限研究

采用推进剂静态燃速测试和非壅塞式固体火箭冲压发动机实验的方法,研究了铝镁贫氧推进剂配方对其低压可燃极限的影响。研究表明,增加氧化剂的含量、添加燃速催化剂和采用超细金属添加剂,可以拓宽铝镁贫氧推进剂的低压可燃极限,满足非壅塞式固体火箭冲压发动机的基本要求。     

碱性锌酸盐镀锌添加剂

本成果合成的镀锌添加剂（HF89）既起主添加剂的作用，又起光亮剂的作用，可取代以往DE、DPE和光亮剂分别加人的繁琐老工艺。提高了镀液使用的温度上限，为电镀工序提供了方便，夏季免除冷却设备，也不必停产降温。采用此种添加剂获得的镀层光亮致密，耐蚀性强，镀层质量比老工艺有显著提高。将主添加剂与光亮剂融为一体，新添加剂HF89的技术性能先进。已开发出碱性锌酸盐镀锌合成添加剂的新-代产品。采用此添加剂，电镀生产中不需另加光亮剂，节省大量有机溶剂、EDTA及辅助工具，适用温度范围宽，节省了降温设备，易维护，改善了工作…     

切削难加工材料的新型绿色高效冷却润滑技术

高速、超高速的干式切削是绿色切削追求的最终目标,但它在相当长的时期内还不能广泛实施.因此现阶段的主要任务是要研究如何使所用切削液不对环境造成污染或少污染.主要研究有2方面:一方面是研制无害添加剂,另一方面是研究少或无污染的冷却润滑剂(包括气体和液体的),研究绿色切削技术.     

金属切削过程有限元数值模拟

本课题针对航空结构件加工中最关心的成型零件的变形状况、加工效率(金属去除率)、刀具磨损等方面,综合了近年来国内外在切削加工方面的进展,根据这些成果在现有CAE分析平台基础上开发的仿真程序,能够实现对复杂航空结构件的变形控制。     

飞机铝合金油箱微生物腐蚀机理

研究了飞机铝合金油箱微生物腐蚀行为及机理。通过对高强铝合金在几种溶液中电化学行为的研究，分析溶液成分对合金耐蚀性的影响。研究发现，航空燃油和水的混合物是微生物腐蚀的必要条件，燃油中所含碳、氮、磷元素是微生物繁衍所需的营养物质，微生物的代谢产物使溶液酸化，增加了溶液的腐蚀性。研究还表明，［Ｈ２ＰＯ４－］、［ＨＰＯ４２－］和［ＮＯ３－］都具有缓蚀和促蚀两方面的作用。