“四新”拾萃

新型水质切削液 是一种合成(化学)切削液,其冷却能力强、清洗性能好,不烧伤工件,无味,透明,防锈性能好,有利于提高零件的光洁度。 水质切削液由于不含油,使用周期长,一般2～3个月换一次。有的机床可使用4～6个月换一次,大大降低了材料费用。     

理念成就卓越 技术造就品质——本刊主编刘柱与巴索国际贸易(上海)有限公司总经理姚雪对话

众所周知,切削液是金属切削加工重要配套材料,具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用,对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等均有显著效果。近年来,切削液技术发展很快,切削液新品种不断出现,性能也不断改进和完善。作为欧洲三大切削液制造商之一的巴索瑞士润滑液有限     

技术造就品质理念成就卓越--本刊主编刘柱与巴索国际贸易(上海)有限公司总经理姚雪对话

众所周知,切削液是金属切削加工重要配套材料,具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用,对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等均有显著效果.近年来,切削液技术发展很快,切削液新品种不断出现,性能也不断改进和完善.     

水质金属切削液的防腐

在水质金属切削液中 ,含有一定量的表面活性剂、油质添加剂和防锈添加剂等 ,其中有无机盐类物质 ,也有有机化合物。水质金属切削液的成分为微生物 ,如细菌、酵母菌、霉菌等的生长和繁衍提供了充足的营养源。在温度适宜时 ,微生物便会生长和繁衍 ,导致水质金属切削液腐败变质。本成果针对微生物生长繁衍条件 ,对水质金属切削液防腐败变质的技术措施和质量保证手段等几个方面进行了研究。实验表明 ,水质金属切削液的质量保证应该在原液的配方上和生产后的储存、运输以及使用的全过程及日常管理中采取措施。本成果通过调整原切削液的配方、加强…     

72—3型防锈切削冷却液

在金属切削加工过程中,正确选用切削冷却液能够防止金属零件和机床设备产生锈蚀。我厂研制的“72-3型防锈切削冷却液”,能满足切削加工中冷却润滑的要求,又具备良好的防锈能力,适用于加工黑色和有色金属的零件。不仅可用于一般切削加工,而且可用于精磨,磨削光洁度可达▽11～▽12。通过实践证明,效果良好,可以代替磺化蓖麻油型冷却液等油型与乳化型切削液。现介绍如下: 一、72-3型冷却液配方石油磺酸钠(工业) 25克亚硝酸钠(工业) 15克甘油 (工业) 40克水 20克二、配制工艺 1.把亚硝酸钠15克,溶解于20克水中,     

WF-1防锈油简介

我厂自制WF-1是防止铜合金锈蚀和变色的高效能防锈油。在我厂铜网生产的工序间防锈已使用了十年多,生产实践证明,WF-1油可以确保铜网在半年以上的生产周期中不产生锈蚀和变色。此油在库存长期封存防锈中也使用了七年多,经油封的铜网可贮存三年不发生锈蚀和变色。 WF-1防锈油粘度小,是目前国产防锈油中粘度最小的,因此保证了涂油后的铜网、筘片在编网时不互相粘结。此油具有很好的启封清洗性、抗氧化性、重叠防     

高效无油金属切削液的推广应用

近年来,为了节约能源和保护环境,对金属切削液的研究越来越引起人们的重视,一些科学技术比较先进的国家已广泛的采用了水质切削液,我国也有一些单位采用了水质金属切削液。在水基金属切削液中,乳化型金属切削液正在逐步被润滑、     

82-10金属水基清洗剂的研制及应用

本文介绍了82-10金属水基清洗剂的配方和技术性能指标。对该清洗剂进行了清洗能力试验、防蚀性能试验、长期封存考察试验和贮存稳定性试验,结果均令人满意。两年多的生产实践证明,它可代替汽油、煤油用于工序间清洗,使用安全,费用可降低30-50%。     

金属表面新型涂料

本成果研制的钢铁构件防锈涂料为水性涂料。油性涂料防锈机理属遮盖型 ,防锈效果不理想 ,现场操作不便 ,劳动条件恶劣 ,污染环境 ,而水性涂料防锈效果好 ,涂覆容易 ,节省工料 ,无污染。因此 ,水性涂料的应用推广迅速 ,应用量已占涂料总应用量的 30 %以上。本成果为乳胶水性涂料。它采用多元合成树脂共聚乳液为基料 ,以水做分散介质 ,加入各种防锈添加剂和助剂 ,依据化学转化机理配制而成。它可直接涂覆于带锈的钢铁表面 ,将铁锈转化为稳定的络合物附着于钢铁表面 ,形成连续致密的保护性封闭层 ,达到防锈目的。它附着力强 ,其防锈、防水、耐…     

水基清洗剂在我厂的应用

从一九七五年起,我厂开始在发动机热部件等零件上采用水基清洗工艺,现介绍如下。一、在发动机热部件上的应用燃烧室外套系高温承力部件,该部件为板料焊接,经车、镗、铣加工而成。其结构复杂,尺寸大、加工精度高、工序周期长。原工艺采用汽油清洗,由于部件转角多,体积大、大修件积炭又多,因此用汽油清洗无法满足工艺要求。从一九七五年七月起改用水基清洗工艺。 1.工艺配方     

JH—_2~1水基清洗剂的推广应用

我厂自一九七九年底开始采用水基清洗剂代替汽油、煤油清洗金属材料及零件以来,在清洗剂的配方和工艺上不断进行改进和完善后,一九八一年推广到安徽省国防工业系统使用。同年九月,JH-1/2两种清洗剂和清洗工艺通过了省级鉴定,并列为全省重点推广应用项目之一。JH-1适用于清洗黑色金属,JH-2适用于清洗多种金属,并分别符合621所提出的一类、二类清洗剂的技术指标。经一年来全省在各个方面使用表明,采用水基清洗剂清洗金属材料和零件是完全可行的,在节约汽     

涂层硬质合金立铣刀切削TC4仿真研究

TC4是典型的α-β钛合金,具有力学性能好、比强度高、高温低温性能优良、抗腐蚀性能优异等突出特点,已在航空航天、汽车、船舶制造、生物医学等领域得到广泛应用.但是从切削加工性能看,TC4低的热传导率、高的切削温度使得刀具磨损加快、刀具寿命缩短、加工效率降低.研究表明加工时加入切削液可提高刀具使用寿命[1],但是使用切削液会增加加工成本,加重环境污染[2],因此常采用干切削加工方式.选择合理的刀具涂层材料及涂层厚度可有效克服干切削中刀-屑接触面摩擦和切削温度增加的缺点,是提高钛合金加工效率的有效途径.     

水基清洗剂研制中消泡剂的选用

用作金属制件去除油脂和污垢清洗的水基清洗剂,大都是由多种表面活性剂与具有不同效能的助剂组成.按其清洗剂的使用方法,一般是手工清洗和机械法清洗.对用于后一种清洗方法的清洗剂,要求泡沫生成少,消泡速度快.这样就要在清洗剂制造中选用添加有效的消泡剂.一、泡沫的生成清洗剂泡沫的产生,是由于表面活性剂及与所用助剂复配后引起的.众所周知,表面活性剂有一个显著的共同特点,就是比较易于起泡.表面活性剂的起泡性,是由于表面活性剂     

切削液的发展与维护

在过去十年中,机床性能有了大幅度的提高。在这期间为了与金属切削的精度相适应,切削液同样有不少明显的发展。主要有:从纯矿物油转为溶性油质;从有酚转为无酚、摆脱了亚硝酸盐;添加剂与抗微生物剂的应用增加了。近来发展方向集中在半合成与合成切削液上。由于技术的进步使溶性油质切削液应用日趋广泛而且性能好,使用周期长。切削液可以分成二个基本类型:即纯矿物     

HX—1常温水基清洗剂通过技术鉴定

《本刊讯》由三○一所、六二五所、六二一所、五一一厂、一一九厂联合研制航洗一号(HX-1)常温水基清洗剂,于七月二十四日至二十六日,由部科技局召开的鉴定会上通过 HX-1金属清洗剂的主要特点是: 1.HX-1清洗能力强,适用于钢、铜、铝材料。 2.HX-1为含对人体有害的亚硝酸钠,对人皮肤无刺激,可安全使用。 3.HX-1节能、节油的比济效益显著,使用浓度低(1～3％),使用寿命长,根据去油污情况,1公斤清洗剂相当于20～50公斤汽油。 4.HX-1为粉剂,便于携带、运输、存放,使用方便。所用原料立足国内。     

永久性防腐软涂层

本成果研制的羊毛脂防腐涂料是由羊毛脂衍生物、石油烃和防锈颜料等组成。 舰船海水压载舱、隔层、双层底舱等舱室腐蚀非常严重,甚至腐蚀穿孔,影响舰船使用寿命。由于这些部位除锈和涂装不便,涂装质量不能保证以及防腐涂料性能不满足使用要求。一些涂料还含有挥发性毒素,有损人体健康。     

荧光探伤水基预清洗方法研究

针对目前工厂荧光探伤前预清洗零件时使用三氯乙烯蒸汽除油存在污染环境、不利于操作人员身体健康弊端,对水基预清洗方法进行了开拓性研究。在大量试验的基础上,选定了一种适合于荧光探伤预清洗的清洗液和清洗方法,可以有效地清除零件上的污物,对周围环境无污染,对操作人员身体无损害,是一种切实可行的新的工艺方法。     

航空电子产品印制电路板组件中性清洗技术研究

印制电路板清洗是电子装配中的一个重要环节，它对电子产品的质量和可靠性有着极为重要的作用。通过对印制板清洗原理与影响因素分析，针对性使用优化参数的中性水基清洗剂对印制板组件进行试验，证实该类型清洗剂能够满足航空电子产品在印制板清洗方面的需求。     

荧光探伤水基预清洗方法研究

针对荧光探伤前预清洗零件使用三氯乙烯蒸气除油存在的污染环境、不利于操作人员身体健康等弊端，对水基预清洗方法进行了开拓性研究。在大量试验的基础上，选定了一种适合于荧光探伤预清洗的清洗液和清洗方法，可以有效地清除零件上的污物，对周围环境无污染，对操作人员身体无损害，是一种切实可行的新的工艺方法。     

含液体微胶囊复合镀镍、铜层的耐腐蚀性能研究

采用水相分离法中的单凝聚法制备了以明胶、聚乙烯醇为囊壁材料,润滑油、缓蚀剂、憎水剂等为囊心材料的液体微胶囊,并与镀铜、镀镍液中的金属离子复合电沉积得到含有高耐腐蚀性能的复合镀层。通过比较,含有防锈润滑油微胶囊的复合镀镍层在5%NaCl溶液中出现腐蚀锈点的时间是普通镀镍层的40倍以上;含苯并三氮唑缓蚀剂的微胶囊复合镀铜层耐氨水点滴及硝酸点滴腐蚀时间是普通镀铜层的3倍左右;含憎水剂微胶囊的复合镀铜层在硫酸溶液中的电极电位随时间变化规律和阳极极化曲线表明,其比普通镀铜层具有更好的耐腐蚀性。