铜和铜合金的抗变色膜实验小结

铜和铜合金材料及其制件,在储存和使用时往往极易变色和锈蚀。尤其带有装饰性的铜制件,更不易保持其外观色泽;焊接铜件时,在焊缝或焊点的周围不可避免的因焊接温度引起难看的颜色变化;航空产品在长期封存中防止铜零件的变色,仍然是待解决的问题。目前均用含有苯骈三氮唑的各种防锈油、气相防锈纸和有机涂层来防止铜制件的变色和锈蚀。但在使用时,尤其有表面接触电阻要求的电器元件,将很难使用这些方法了。制造印刷电路用的铜箔用苯骈三氮唑防锈时,会影响     

从28~#防锈液看助溶剂对苯三唑防锈效果的影响

我厂在生产高目数铜合金网材的过程中,由于铜丝极细,长期承受拉伸和弯曲应力、钢筘的频繁冲击和摩擦,以及空气氧化等物理化学作用,加之网材丝径交叉重迭和网孔小而密的结构特点,因而使铜网的抗蚀力远远低于普通结构形状的铜合金零件的抗蚀力。在生产实践中还发现,铜网的目数愈高(即丝径愈细网孔愈密),则愈易锈蚀,在温湿度较高的夏秋季节,高目铜网离开恒温恒湿厂房仅1～2小时后,就会产生严重的锈蚀或变色现象。     

脱水防锈油

水膜置换型防锈油(俗称脱水防锈油)是一种能置换金属表面的水膜、防止金属表面腐蚀的防锈油。脱水防锈油除具有脱水性能外,还应起短期的临时防锈油作用。所以对防锈、腐蚀、重叠,抑制手汗等性能也必须有所要求,另外脱水防锈油与水(盐水、乳化液和水清洗液)的乳化能力应比较差,油中的脱水添加剂和防锈添加剂不应溶于水。这样在生产上有两大好处,一是可以大大延长油的使用寿命,而且当油中的含水量在特殊条件下偶尔达到相当高的比     

手汗除去型防锈油用于铜制件工序间防锈

为了迅速解决我厂在雨季中铜件手汗锈蚀问题,我们学习了六二一所和五一一厂研究的手汗除去型防锈油,并在生产中初步推广应用。配方: 石油磺酸钡 6％石油磺酸钠 3％苯骈三氮唑 0.2％邻苯二甲酸二丁酯 2％十二烯基丁二酸 1％ 5*机油 30％ 2*煤油余量蒸馏水 2％吐温-80 2％从配方中看到,水的含量为2％。水是通过乳化剂(表面活性剂)吐温-80的作用加入油中,吐温-80的H. L. B值为15,配成手汗除去型防锈油,属O/W型(水包油),当带有     

复合膜用于金属材料防锈

成都飞机公司将聚乙烯/聚乙烯醇复合膜应用于金属材料防锈,取代铝塑薄膜,使材料封存期从2年延长到5年,节约了大量防锈材料和能源,具有推广使用的价值。 复合膜取代铝塑薄膜用于金属材料防腐,是将油封的金属材料装入与材料外形相同的复合膜袋,并装入防潮沙指示剂,然后热合封口,若袋中指示剂变色即换封,不变色可长期封存。该公司仅将库存的钢丝、铝丝、镁型材和锻件等金属材料120多吨采用复合膜封存,防锈效果很好,不仅没有发生因锈蚀而报废的现象,而且换封的次数也大大减少,其工作量相当于二十个工人干一年,同时还节约了汽油、机油、防锈脂等材料和电力、蒸汽等能源,总价值达11万多元。     

浅议精密量具常用防锈油的熬制方法

在长度计量中精密量具在日常的运输、使用和检定之后,为了防止其产生锈蚀等原因,往往需要用涂抹防锈油的办法对其进行维护保养,本文着重介绍了防锈油的熬制方法和注意事项。     

钢铁表面除锈防锈液的试验与应用

我厂地处云贵高原,气候潮湿,在生产过程中,钢铁零件在工序间经常因锈蚀影响生产进度,造成人力物力的浪费,有时甚至造成零件的报废。为此我们广泛收集资料,从中筛选出既经济又适用的方法,通过试验加以改进。1990年试验出钢铁表面除锈防锈液,并已在生产中应用,取得了较好的效果。 1.溶液的成分主要采用乳化剂、防锈剂、膜转换剂及一些辅助剂加水配制而成。 2.溶液使用温度20～65℃比较理想,冬天应适当加温,保持快速处理。 3.使用方法:浸泡、刷洗、喷淋均可。处理后的零件可吹干、凉干或擦干,但不得叠放或水洗。 4.溶液的特点 (1)使用时不受场地和零件复杂程度的限制。 (2)在同一种溶液里可同时达到除油(微量油污)除锈防锈的目的。处理后的钢铁件半年内不生锈。     

应用尼龙膜封存铝板

目前我国的铝板防锈封存法,大部份是采用防锈油和石腊纸贴封的方法,这种方法在启封时需要一定的设备和花费大量人力,而且在启封和清洗过程中会造成铝板划伤,因而带来大批铝板报废。为了克服这种浪费现象,我厂在研究三元尼龙涂层保护零件加工面的基础     

热轧硅钢片无机涂层的研制

热轧硅钢片广泛应用于国民生产的各部门,但其生锈问题多年来一直是引人关注的难题,往往在运输、贮存、加工过程中由于锈蚀严重,每年给国家造成的报废量是很大的。因此,使用单位在使用中不得不花费大量工时除锈,这样既不经济,又影响产品质量和生产的正常进行。所以热轧硅钢片的防锈既是用户的希望,也是生产厂急待解决的问题。我们正是     

72—3型防锈切削冷却液

在金属切削加工过程中,正确选用切削冷却液能够防止金属零件和机床设备产生锈蚀。我厂研制的“72-3型防锈切削冷却液”,能满足切削加工中冷却润滑的要求,又具备良好的防锈能力,适用于加工黑色和有色金属的零件。不仅可用于一般切削加工,而且可用于精磨,磨削光洁度可达▽11～▽12。通过实践证明,效果良好,可以代替磺化蓖麻油型冷却液等油型与乳化型切削液。现介绍如下: 一、72-3型冷却液配方石油磺酸钠(工业) 25克亚硝酸钠(工业) 15克甘油 (工业) 40克水 20克二、配制工艺 1.把亚硝酸钠15克,溶解于20克水中,     

铜和铜合金的钝化工艺及其质量检验

前言铜及铜合金零件表面极易变色和锈蚀,特别是具有严格尺寸要求的零件和机构元件,问题更为严重。为了解决上述问题,各厂普遍采用铬酸盐化学钝化工艺。部标HB/Z 5081-78和HB5064-77中详细规定钝化工艺的操作规范和质量检验。我厂产品中,各种铜合金零件占有较大比例,钝化工艺是表面处理的主要工艺手段。目前我厂生产说明书主要采用部标内容,质量检验也按部标规定执行。为使部标不     

金属电化学锈蚀及防锈设计(二)

三、防锈设计在第一节中已经谈到,产生电化学锈蚀的四个充分条件,在实际的防锈工作中,只要设法控制并破坏这四个条件之一,就能够减弱或防止金属的电化学锈蚀。这就是金属防锈设计的依据。下边从分析这四个条件出发,概括地介绍常用的防锈设计和有关知识。     

压铸模补焊修理

我厂压铸件生产特点是项目少,批量小。模具结构大部分是由型、芯活块组成,最长型芯为100毫米,故抽芯机构大多采用液压拉杆。由于生产不连续,机械操纵部分有时锈蚀失灵,加之操作不熟练,型芯经常造成断裂。有些模具因使用年久,受金属液冲击磨损粘铝现     

防锈知识问答(一)

防锈工作具有重要的现实意义。每年都有相当数量的金属材料及其制品,由于锈蚀而造成浪费,因此贯彻以预防为主的方针,积极开展防锈工作,是厉行增产节约、勤俭建国的重要方面。特别是军工产品,如果发生锈蚀破坏,就会影响战备,贻误战机,造成严重的后果。当前,霉雨、高温季节已经来临,我们要以阶级斗争为纲,放手发动群众,切实抓好防锈工作。本期选登了防锈知识问答,供普及防锈知识参考。     

阳极化膜层腐蚀的原因及其排除

我厂自一九七七年试制新机以来,防锈铝和铸铝ZL301在进行阳极化处理时,曾出现膜层变黑和产生严重腐蚀,因而成批报废。经过一年多的摸索和试验,找出了原因和解决办法。防锈铝和铸铝ZL301经硫酸阳极化后氧化膜产生严重腐蚀和变黑的原因有三: 1.在硫酸阳极化时,阴阳极面积的比例     

增压转换活门锈蚀原因分析与对策

分析了某型航空发动机增压转换活门组件局部严重锈蚀的原因，分析和试验表明，活门局部严重锈蚀与发动机使用环境和组件局部渗氮处理有关，采取了相应的表面处理措施，提高了活门组件的防锈能力。     

W－水基高效合成切削液

机械加工中使用的切削液多为机械油和乳化油水基切削液 ,其冷却及清洗性能欠佳。尤其是乳化油水基切削液 ,其中加入的防锈剂多为亚硝酸钠和三乙醇胺 ,容易生成致癌的亚硝胺。本成果研制出不含亚硝酸钠的Ｗ—水基高效合成切削液 ,属浓缩液体 ,其工作液为微黄色清沏透明液体 ,具有轻微芳香味。本切削液配制方便 ,加入清水 2 0倍即可使用。具有优异的防锈、清洗和润滑性能 ,对表面粗糙度等级有明显降低 ;该切削液中含Ｎ、Ｓ、Ｐ、Ｃｌ官能团、酚类和亚硝酸钠 ,实际无毒 ;具有防锈性能 ,可代替工序间防锈 ;使用和储存期长 ,不变质不发臭。本切削…     

对主机标准件专业化生产的几点看法

我厂标准件生产中的突出矛盾是:零件项目多,每项零件数量少。而且工艺方法落后,生产管理紊乱,生产效率低,影响了产品装配,成了工厂关键。随着生产的发展,标准件的品种和耗用量将愈来愈多,矛盾将更突出。要解决这个矛盾,实现专业化生产是一个重要途径。一、存在的问题 1.零件项目多,每项零件数量少我厂二个产品的标准件项目近9000项。此     

金属保护膜的研制及应用

本文对金属保护膜的组成、制备及涂敷工艺、固化方法、以及膜层性能进行了较全面的研究和论述。金属保护膜透明、可剥、使用温度范围宽、三防性能好,是金属、非金属材料及制品在工序间、贮存、运输和使用过程中,防划伤、防变色、防锈蚀的优良防护膜层,具有广泛的使用价值,其应用、开发前景极为广阔。     

不锈钢钝化工艺及膜层质量检验方法的确定

在航空工业中不少产品采用1Cr13,1Cr18Ni9Ti,Cr17Ni2,4Cr14Ni14W2Mo等不锈钢材料制成,为了提高不锈钢产品的防锈能力应进行表面清理和钝化处理。但目前我部所属工厂在生产中无“不锈钢酸洗、钝化工艺”生产说明书,特别是对不锈钢钝化膜层质量无检测方法,仅检查工序的执行情况,这种检测手段是不科学的。因此,我部急需编写“不锈钢酸洗、钝化工艺”及“不锈钢酸洗、钝化膜层质量检验”标准,我厂承担了主编任务。为了正确采用不锈钢钝化工艺及膜层质量检测方法,我们进行了一系列参数筛选试验。