小批量工序控制的研究

Shewhart工序控制图的实施是基于大量数据的统计规律性。在小批量工序控制场合,这种常规工序控制技术失效。小批量工序控制已有的控制技术有:目标图,比例图。前者要求所组合各类数据的方差相同;后者则要求所组合的各类数据的期望和方差成比例。这严格限制了目标图和比例图的使用范围。本文研究小批量工序控制的统计原理和实现方法。首先提出小批量数据组合的同分布原理;研究实现这一原理的标准变换方法,建立小批量标准变换控制图,并通过仿真分析评价标准变换图的有效性和检出能力。并对标准变换图进行实证分析;最后指出进一步研究的问题。     

广义随机过程下的选控图

本文提出了广义随机过程下的选控图思想,阐述了其选控原理并给出了具体实施方法,为应用选控图监控工序,提高产品质量提供了更为广阔的应用前景。     

企业动态

微机取代手工　动态监控管理西飞国际质量管理实现信息网络化　　近日，西飞国际质量指标数据库建立完成，使西飞国际质量管理实现信息网络化。这是西飞集团公司在质量管理中首次采用计算机辅助管理技术，标志着西飞质量管理水平又上了一个新台阶。　　西飞质量指标统计方法一直沿用70年代初制定的月份产品质量分析报告，由人工填写，进行综合统计。这种统计分析方法数据量少，准确率低，信息传递、返馈不畅通，缺乏多方位比较，尤其是难以适应波音、法航、德航、英宇航等外协转包生产项目对产品质量管理的要求。为此，西飞国际检验中心技术…     

基于动态Bayesian网络的叶片加工质量监控与溯源

 针对叶片加工过程中质量精度不高的问题,提出了基于动态Bayesian网络的叶片加工质量监控与溯源方法.利用动态Bayesian网络建立起叶片加工工序间的相互联系,实现对整个加工过程的控制.基于Bayesian网络对影响加工工序的因素集建立因果联系,采用多元统计过程控制中的T²控制图完成对各工序影响因素集的监控.进行误差溯源时,根据Bayesian网络建立的因果关系对失控样本的T²统计量依据原因变量进行误差分解,并构建各分解变量的控制限,将其作为误差源判定的条件.通过对某叶片加工过程的仿真,验证了所提方法的有效性.     

军用飞机大修过程质量控制方法研究

结合飞机大修的常规流程,分析了各阶段产生的故障信息,从全面质量管理理念出发选取监控点,研究了故障数据分析方法,并利用C控制图实现了在不同维修工序后对大修飞机质量特性波动的定量认识、评估、处理和监控,保证了军用飞机大修后的安全性和可靠性。     

三维工序模型的演进式构建方法

为实现以三维工序模型为核心的三维工艺构建,基于从毛坯模型到最终产品模型的演进过程,对三维工序模型的生成方法进行研究.在制造特征信息模型的基础上,结合基准信息建立了面向工序模型生成的工序信息模型.提出制造特征信息在工序模型中的映射机制,解决该模式下工序模型信息缺失的问题.以工序信息模型为模板,首先定义加工特征基元,然后通过实例化实现工序模型的变换.最后,通过集成工艺决策系统,构建三维工序模型生成系统,为后续工艺尺寸标注和工艺展示提供模型支持.     

精密制造过程输出质量的Cusum图原理与应用

分析了常规控制图在精密制造过程质量的统计控制中的不足,讨论了应用对过程均值小偏移比较敏感的累积和控制图,实现精密制造过程输出质量的统计过程控制的基本原理,并给出了累积和控制图(Cusum)的SAS实现步骤。     

下达质量指标的数理统计方法

企业对各基层生产单位科学、合理、严密、正确地下达各项质量指标计划,是保证企业质量目标的实现,完成企业质量指标计划的重要环节。它将有助于充分调动各方面的积极因素,促进工作质量和产品质量的不断提高。科学合理地下达质量指标计划,必须综合考虑以下几个方面的因素: 1.上级机关所下达的质量指标计划和工厂的质量目标计划; 2.企业及企业所属各基层生产单位的生     

多元统计控制图的比较研究

对有关多元统计控制图的研究文献进行了简要梳理与分析,重点研究了6种多元统计控制图的理论模型、计算方法以及各自的特点与不足,并对多元控制图的研究前景进行了展望.     

多指标综合评价的统计理论及其方法(Ⅰ)

本文指出了人的主观判断是一种随机现象。根据这一思想,系统地阐述了多指标评价决策问题的统计背景。利用主成份分析揭示了多属性与综合判断的联合分布规律,建立了多属性评价函数的统计模型,研究了相关的统计理论并给出了模型的实现方法,最后提出了进一步研究的若干问题。     

浅谈如何实行工序质量控制

随着生产技术的高速发展和人们对质量形成规律认识的不断深化,工序质量控制已逐步深入机械工业的生产领域中。在国外,日,美等国家实行工序质量控制已取得了显著的经济效果。工序质量控制对提高产品质量起着极为重要的作用。由此可见,如何实行工序质量控制是全面质最管理的重要课题,本文就目前的管理水平,对工序质量控制做一探讨。     

基于虚拟控制面约束的机匣类零件工序模型建立方法

在多岛屿特征机匣类零件的数控加工中,建立准确的加工工序模型是实现该类零件智能加工的关键技术。为了获得多岛屿特征机匣类零件准确的加工工序模型,提出了一种基于虚拟控制面约束的机匣类零件工序模型建立方法。首先,根据多岛屿特征机匣类零件的加工特征对建模过程中虚拟控制面约束的引入进行了分析,并结合虚拟控制面约束思想给出了拉格朗日超限插值的建模理论;然后,结合机匣类零件的几何特征确定了虚拟控制面的分布位置和几何形状的计算方法,在此基础上根据虚拟控制面建模理论构造了中间变形曲面,依据切削深度约束确定了工序模型,并对其进行了轨迹规划;最后,在一类多岛屿特征的机匣零件上对算法进行了验证,结果表明,本文方法能够根据机匣零件加工特征分布情况有效地控制工序模型的几何形状,避免了同时处理多个加工特征所导致的工序曲面过早趋于复杂现象,为多岛屿特征机匣类零件的数控加工提供有效的工序模型,一定程度上降低了该类零件数控加工的工艺规划难度。     

以几何分布为理论基础的选控图

本文给出了在几何分布情况下保持方差稳定的对数变换及其渐近分布。据此给出了W_(cs)(选控首次成功等待次数)控制图的对数变换和标准变换作法,通过实例表明,所用两种方法的结果是符合实际且具有良好的一致性。     

基于两种反馈控制的过程质量监控

统计过程控制和自动过程调整的集成是减少生产过程中波动的一种有效方法.本文分别讨论了应用MMSE控制器和PI控制器进行自动过程调整后的监控问题,比较了用过程输出和调整量2种数据流建立的控制图的效率,并以一个简单的算例说明监控方法的使用.     

基于离子污染度数据分析的航空电子产品水清洗质量提升技术

本文应用ROSE/SEC法测试航空电子产品印制板组件（PCBA）的离子污染度,以测试结果反映水清洗效果,通过工序能力指数Cpk对工艺参数进行评价,同时运用统计过程控制（SPC）对清洗工序进行监控,实现对航空电子产品水清洗工艺清洗质量的提升。试验结果表明,降低PCBA相互遮挡面积可有效降低离子污染度。结合Xbar-S控制图监测、识别过程中可能出现的异常因素,可消除或提前预防由于异常因素引起质量问题,达到提升航空电子产品水清洗整体质量的效果。     

基于改进AHP方法的军械器材关键工序质量监控技术

针对军械器材生产过程中关键工序质量监控特点,分析影响关键工序质量水平的因素,建立了军械器材工序质量控制点层次结构模型,为克服传统层次分析法(Analytic Hierarchy Prccess,AHP)存在的标度缺陷问题,采用改进的AHP方法对军械器材关键工序质量监控点进行监控,提高了军械器材生产过程质量监控的科学性和合理性。     

基于SPC的航电产品锡膏印刷检测技术研究与应用

通过锡膏印刷检测系统在表面组装生产线的应用，在前端工序便可筛选不良品，而评价航空电子产品质量的可靠性不能笼统地判断其是否合格，更需要关注其“一致性”和“稳定性”。着眼于锡膏印刷检测SPI的数据统计分析，开创性地将统计过程控制（SPC）方法引入了航空电子产品SMT产线，结合工序能力指数评价报告和Xbar-S控制图，创建了一种科学高效的锡膏印刷质量的监控模型，防止大规模缺陷产品的出现。     

质量控制的智能化研究

简述了工序质量检验的智能方法及应用人工神经网络技术进行质量控制图异常模式自动识别等质量控制的智能化方法．重点介绍了作者提出的基于质量特性预测、采用自适应自校正网络的质量控制方法，以及依据确定性测量理论、应用有监督线性特征映射网络（SLFM）的过程参数控制法．     

大型航空产品质量监控信息指标体系建立方法

针对大型复杂航空产品研制过程质量控制信息监控问题,对质量体系过程进行了识别,建立了研制阶段、质量体系过程和技术状态项(CI)的相关关系。基于三者关系,通过定义质量控制指标,运用管理综合评价方法,建立质量监控信息指标体系,确保对产品研制的质量管理体系过程实施全面监控,可有效控制研制过程质量体系运行各个环节。     

应用工序质量诊断技术实现质量改进的突破

在分析了不良质量给企业造成的直接经济损失的基础上，提出了以工序质量诊断为突破口来实现工序的质量改进；论述了以统计过程控制（ＳＰＣ）为核心的工序质量诊断技术，并给出了应用实例。