把握技术特性和风险点 改进宇航产品研制模式和方法

宇航产品在研制和运行过程中发生的问题,主要是由于对宇航产品技术特性的掌握不全面,对风险点的认识与控制不到位造成的。通过对宇航产品的新技术特性、综合技术特性、动态特性、敏感特性等技术特性,以及风险盲点、技术交汇点、特性敏感点等风险点的深入分析,对宇航产品研制模式和方法提出了针对性的改进建议,如组建多学科产品开发团队,强化宇航产品详细设计及评审,强化故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析/事件树分析(FTA/ETA)两种方法的综合运用。上述研究成果对进一步完善源头设计,把握关键特性,有效管控宇航产品风险,具有指导意义和参考价值。     

应用供应链质量管理的宇航产品供方管理模式探索与实践

面对宇航任务快速发展、供应商数量激增的形势和任务,根据宇航产品研制协作链条复杂、专业耦合度高的特点,在传统宇航产品外协质量管理经验的基础上,提出了应用供应链质量管理的宇航产品供方管理模式。建立了自总体单位至最末级的供方质量管理组织架构、逐级传递的产品保证体系,以及动态评估、延伸管理、精细管控的供方质量管理机制。实践表明:该管理模式使供方研制理念更加统一,研制过程更加顺畅,问题发生率不断下降,可有力保证宇航任务的完成,同时为提高宇航产品外协管理效率和质量提供新的思路和方法。     

通过细化宇航通用产品成熟度模型的产品化方法研究

通过对产品可靠性基础理论的研究分析,应用宇航产品工程中产品成熟度这一关键理论,提出在产品开发实现全过程中,以功能及硬件FMECA (故障模式、影响及危害性分析)、过程FMECA方法及产品应用结果分析为基础,以影响产品可靠性要素的控制程度确定产品的成熟度等级,以该要素的不断识别、改进为成熟度培育的技术路线,并结合具体产品给出成熟度表征要素的控制要求。     

复杂产品装配性分析方法探讨

概要介绍装配性分析(DFA)的含义和国外应用于复杂产品结构工艺性评定的基本情况。根据复杂产品特点,将装配性分析分为定性评审、宏观指标评估、结构化定量评估三种情况,分别论述了其要点、主要指标。在结构化评估方法中重点介绍了Boothroyd方法。最后,分析了复杂产品的装配特点,指出在研究应用定量评估方法时应注意“四结合”的原则,并以简图形式描述了并行工程环境下复杂产品开发过程。     

宇航元器件应用验证系统工程研究

在调研国内外宇航元器件应用验证研究及工程实践的基础上,总结了我国宇航元器件应用验证的目标和特点,即以解决元器件宇航应用可用度评价并促进成熟应用为目标,具有多阶段、多领域、多目标、多任务和多参与方等特点。分析了应用验证的复杂性、层次性、整体性、环境适应性等复杂系统特性;在论证系统工程理论和方法指导宇航元器件应用验证研究适用性的基础上,建立了系统工程视角下的我国宇航元器件应用验证技术框架体系,凝练出一套集成的应用验证成果体系。应用验证工程实践表明,应用验证研究成果具备有效性和科学性,但仍需不断丰富和完善。     

嫦娥四号探测器系统组织管理风险识别与控制

对嫦娥四号探测器系统组织管理风险识别与控制的实践经验进行了详细探讨。嫦娥四号探测器系统在组织管理上存在研制模式新、技术难点多、多线并行交叉约束、搭载安全性控制及发射场组织管理难度高等风险。在任务实施过程中,从组织系统策划,多器(星)总体管控模式与运行机制确立,两器一星计划风险协同管控与资源保障,多类型多目标载荷协同研制管理,实施过程动态控制方法的运用等方面入手,采取了切实可行的控制措施,有效地保证了高风险复杂任务的顺利实施。     

航天复合材料产品强制检验点管控研究

正航天产品的质量事关国家的荣誉和威望,必须可靠,万无一失,特别是在新时期高可靠、保增长、大批量生产的整体形势下,伴随着高强度研制、高密度发射和"保成功、保交付"的严峻压力,质量管理创新依然是各个工作环节中的重中之重。航天复合材料产品具有高价值、高技术、高风险、高投入、过程复杂等显著特点,制造工艺复杂且周期长,涉及特殊过程和关键     

宇航软件标准体系框架探析

随着航天事业的发展，宇航软件已经成为宇航事业至关重要的一部分。国际化的发展趋势，国际合作与交流的不断增多，宇航软件从质量、管理、产品保证等方面亟待跟上发展的步伐。本文在分析了国內外软件标准现状的基础上，根据我国航天软件标准化特点给出了宇航软件标准体系框架的建议。     

国外宇航技术标准化略述

阐述了国外宇航技术标准化所注重的三个方面的工作,即基础技术标准化、宇航飞行器整体标准化、村料及其工艺和试验方法标准化。介绍了国际宇航标准化工作大纲的内容、宇航技术发达国家在太空新技术开发中标准化研究的主要方向及有关国家宇航产品的技术认证工作简况。     

宇航专用集成电路(ASIC)设计流程的标准化

结合宇航ASIC的产品特点,将宇航ASIC设计流程划分为4个主要步骤(功能模块划分、逻辑设计、逻辑验证和物理实现),为每个步骤制定出总体设计方法与规则,在每个ASIC设计流程的细分环节中提炼出共性设计指标和方法,在宇航ASIC设计流程个环节建立相应的标准。     

宇航电连接器材料选用和可靠性试验

阐述了宇航用电连接器，为经受真空，辐照，原子氧和温度交变等十分复杂的空间环境，对设计选料提出的质量要求。介绍了为验证设计所选材料能否经受住这些复杂苛严的空间环境条件，宇航用电连接器产品鉴定试验或周期试验时，需进行的高真空，臭氧暴露，抗辐照，水解稳定性，撞击，可燃性，气味和毒性（废气）等可靠性筛选试验要求。并对宇航电接连器发展提出了意见和建议。     

加速构建中国宇航元器件标准体系大力支撑宇航元器件产品体系建设

分析国内外宇航元器件标准体系的现状与发展趋势,阐述宇航元器件标准体系对宇航元器件产品体系构建的支撑与推动作用,提出我国宇航元器件标准体系的指导思想、技术特点和总体设计等关键内容.     

宇航产品型谱研究与应用

针对宇航产品特点,分析了产品型谱研究与应用的需求,阐述了产品型谱的概念和内涵,并提出了宇航产品型谱编制的程序和方法,建立了型谱应用思路。     

载人航天器产品通用化管理模式研究

正目前,国际主要宇航研发机构以公用平台和货架式产品为基础,大力推行产品通用化、系列化和组合化,基本实现了宇航装备研制生产的准流水线作业,在控制和缩短研制周期的同时,保证了产品的质量与可靠性,降低了宇航研发项目的风险,产生了极大的经济、军事和社会效益。近年来,我国火箭和航天器领域同样也实施了通用化、系列化和组合化战略,开展了型谱化建设     

宇航用元器件监制管理要求研究

监制工作是宇航用元器件质量保证工作的重要组成部分,起着至关重要的前端控制作用。通过对宇航用元器件监制管理要求的研究,引入以用户需求为关注焦点、采取过程质量控制方法的新管理思路,对新形势下宇航用元器件监制的关键要素进行深入分析,并提出了建设性意见,为保障宇航用元器件监制工作更有效的开展,并为今后宇航用元器件监制标准规范的建立提供了条件。     

宇航级电连接器的材料质量控制研究（续）

3宇航级电连接器材料的筛选试验 为验证设计所选材料能否经受得往真空、辐照等苛严特殊的环境条件．宇航电连接器技术标准中通常都规定：宇航用电连接器的全部材料,在产品鉴定试验时需进行热真空释气、温度循环、臭氧暴露、原子氧和抗辐照等筛选试验;所有非金属外壳的超小型、微型和印制板矩形连接器材料需进行可燃性、气味和毒性（废气）等筛选试验。     

宇航元器件应用验证集成质量管理信息系统框架研究

针对宇航元器件应用验证的特殊性,对宇航元器件应用验证集成质量管理信息系统框架开展了初步研究。阐述了构建集成质量管理信息系统的必要性,分析了应用验证质量管理工作的内容和特点,具体研究了集成质量管理信息系统的构成要素和信息流程。采用过程、工具、知识、信息有机集成的设计思路,进行了质量策划、质量综合管理、验证过程质量管理与控制以及质量评估与改进的框架设计。     

信息化时代企业研发体系建设初探

主要从协同产品开发(CPD)的思想出发，对信息化时代以集成与协同为核心的企业研发体系的形成和其本身所具有的优势，企业研发流程重组进行了探讨，旨在构筑一个有效的研发体系，高效汇集和管理不同的产品信息并支持有效的产品协同开发过程。     

并行工程技术的初步应用与探讨

在并行工程初步应用的基础上，着重介绍了过程建模、团队组织与实施、ＤＦＸ／ＣＡＸ、协同工作等并行工程方法与技术在某航天产品复杂结构件设计、制造过程中实施应用和初步效果。并行工程是现代企业赢得竞争的有效方法，可以有效缩短产品开发周期，降低产品成本。提高产品质量。     

航天产品制造工艺设计和开发过程的探索与应用

结合航天企业产品制造过程质量体系审核中出现的不符合项,本文阐述了工艺设计和开发过程对从事航天产品制造单位的重要性,分析和介绍了航天产品制造工艺设计和开发过程的策划、实施方面的内容与要求,结合企业实际提出了航天产品制造工艺设计和开发过程的控制方法和需关注的重点环节。