无氰氯化钾镀锌工艺质量探讨

弱酸性氯化钾镀锌具有污水处理容易，电流效率高，镀锌整平性和光亮度好，以及镀液稳定等优点，值得大力推广应用。但在军工企业内，要用其完全替代氰化镀锌工艺，尚须克服该工艺过程中易出现的一些质量问题。本文就氯化钾镀锌工艺过程中易出现的质量问题提出并进行了探讨。     

酸性光亮镀锡工艺的应用

由于TJT—2A机械式特高频调谐器外壳需装饰并有可焊性的要求,采用了酸性光亮镀锡工艺。以SnSO_4为主盐,H_2SO_3增强溶液的导电度,抑制Sn~(2 )的水解,而光亮剂则是为了提高阳极化作用。     

碱性无氰镀锌工艺研究

介绍了用氢氧化钠代替氰化钠进行无氰镀锌的工艺方法、工艺过程和工艺规范,研究了添加剂浓度、氧化锌浓度、NaOH/ZnO比率和电流密度对锌镀层的沉积速率、外观、抗腐蚀性、氢脆性的影响,得到了无氰镀锌电镀液最佳配方和无氰镀锌的工艺规范。采用该规范电镀的产品通过了200 h的氢脆拉伸试验。     

实施航天镀覆标准中有关问题的处理

针对镀覆中存在的问题 ,结合有关镀覆标准 ,提出镀前工艺、机械加工中的铝件点蚀的处理方法 ,分析了锻铝强化相状态对阳极氧化膜质量的影响 ,建议采用镀锌钝化、镀锌体系与代镉镀层和防止氢脆的措施 ,以提高产品质量。     

碱性锌酸盐镀锌及低铬白钝化工艺

一、前言近年来我厂应用碱性锌酸盐镀锌及低铬白钝化工艺生产了上万吨镀锌铁管,产品质量可靠、用户满意。生产实践充分证明了应用低铬白钝化新工艺不仅能大大地减轻钝化含铬废水的处理量,而且能大大地降低生产成本。如按老工艺进行白钝化处理时,配制一升高铬(250g/     

镀锌钝化槽液分析方法研究

针对镀锌钝化槽液中Na2Cr2O7和H2SO4没有合适的分析方法，槽液的成分难于控制，造成镀锌钝化膜的质量故障。通过大量的实验摸索出一套镀锌钝化槽液的分析方法。该分析方法简便、快捷，为槽液的调整提供了客观依据，保证了钝化处理的质量、延长了钝化槽液使用时间，在生产中值得推广。     

镍铁合金电镀工艺

采用廉价的铁代替贵金属镍,降低成本。镍铁合金镀层具有光亮镍镀层的特性,针对其特性建立了工艺流程,论证了电流密度,光亮剂含量及杂质对镀层质量的影响;镀层厚度对镀层抗蚀性的影响;叙述了各组份的功能;确定工艺配方及参数。对比光亮镍电镀工艺,镍铁合金电镀工艺具有高效率高质量,低成本之优点,是一个有发展前途的工艺。     

工艺因素对30CrMnSiA钢氢含量影响的研究

用ITHAC—11型快速测氢仪对30CrMnSiA钢按螺栓生产工艺流程在实验室条件下测得原始态、热处理后、酸洗、电镀后的氢含量,测得镀锌件和镀镉件以不同规程去氢退火处理后之氢含量。实验结果表明,镀锌镀镉是钢件吸氢的主要环节,改变电镀工艺可有效地减少吸氢量,适当选择去氢退火规程才能确保较低的含氢量。     

利用印制板酸性蚀刻废液生产硫酸铜

硫酸铜是一种重要的化工原料。文中介绍了以硫酸铜的形式回收印制板酸性蚀刻废液中铜的工艺原理和方法。在生态环境日益遭到破坏和自然资源严重匮乏的今天，利用印制板酸性蚀刻废液生产硫酸铜，具有现实价值。     

替代CFC—113清洗工艺的发展动向

主要介绍国内外替代ＣＦＣ－１１３（氟里昂）清洗工艺的原因，美日对此工艺研究进展情况，国内替代ＣＦＣ－１１３清洗工艺研究也在进行之中，替代ＣＦＣ－１１３清洗工艺势在必行。     

复合型环氧灌封材料的应用

叙述了电源变换器整流组合的结构装置与灌封工艺，在高低温交变情况下，保证不开裂和满足规定的电性能参数。选择基体树脂，添加固化剂、增韧剂、填料及辅助材料，经过筛选和比例调整，并设计、优化配方，确定了最佳工艺方法，经过产品技术条件考核，完全达到质量可靠性的要求。     

方舱大板成型工艺

介绍了国内外方舱大板成型工艺，对浇注成型和粘接成型工艺进行了系统分析比较，指出粘接成型是大板成型工艺的发展趋势。     

复合材料成型工艺的发展

文章介绍了最近国内外广泛应用、并有较大应用潜力的３种复合材料成型工艺，即模压成型工艺（较详细介绍了树脂传递模塑工艺（ＲＴＭ）、缠绕成型工艺和拉挤成型工艺，概述了它们的原理、生产、应用和发展情况。简介了固化工艺的发展，最后展望２１世纪初复合材料成型工艺的发展趋势。     

方舱大板成型工艺的探讨

本文介绍了国内外方舱大板成型的工艺，对浇注成型和粘接成型工艺进行了系统分析比较，指出粘接成型是大板成型工艺的发展趋势。     

高强度螺栓用30CrMnSiA钢的工艺氢脆

用ITHAC—11型快速定氢仪测定了30CrMnSiA钢在热处理及表面处理后氢含量的变化,确认了电镀是钢中渗氧的主要环节,氨盐镀锌后氢含量达9.14PPm。测定了镀锌、镀镉件去氢退火的温度和保温时间对氢含量的影响,提出了较为安全的去氢退火工艺。测定了不同氢含量的缺口试样延迟断裂下临界应力6_c;给出了装配条件下高强度螺栓不产生氢脆断裂的限定氢含量;确定了载荷应力水平、应力集中系数及氢含量对氢脆敏感性的影响;并对氢脆延迟断裂断口特征进行了分析。     

大型薄壁密封组合加工工艺

论述了大型薄壁密封舱的焊后组合加工工艺方法，对大型薄壁密封舱的装夹、大型密封面的加工、大尺寸密封槽的加工、舱体对接密封孔的加工等工艺难点，给了了具有先进的、经济实用的解决方案，并通过了生产实践。     

冰花镀锡工艺技术

冰花镀锡工艺分碱或酸性镀两大类。经实验,凡第一层和第二层都采用酸性镀者较之碱性镀图案晶纹深且清晰,立体感强;酸性镀阴极效率可达98～100％,而碱性镀只有60～90％,此外碱性镀还需加温、抽风。但酸性镀配方较复杂,维护较困难,已找到解决办法。酸洗镀有一次镀、热熔、出花、二次镀、复盖漆膜等关键流程。     

雷达铸件加工工艺

由于雷达铸件体积大、精度高、结构复杂、受设备条件限制，部分工序的加工一直外协。为了解决外协加工存在质量和进度等问题，采用新的工艺方案，设计制造专用工艺装备，与加工中心、组合夹具相结合，挖掘现有设备的潜力，将外协加工的工序内容改为所内加工，确保产品质量和进度要求。     

铁管装饰电镀工艺及发展

铁基管件的装饰电镀的关键在于选择合理的中间镀层及合理的电镀工艺。如选用高氰Cu-Sn合全电镀液,成本低,镀层质量好,但溶液剧毒,磨光、抛光劳动量较大;选用镍、光亮镍作中间层,成本又很高;选用光亮Ni-Fe合金作为中间层,电镀液维护较困难;选用酸性亮铜镀铜,再镀薄镍作为中间镀层,成本低,效果好。在工艺上必须采用辅助阳极、镀软铁、化学浸铜等工序可防止置换铜粉和二价铁污染溶液。无毒碱性光亮镀铜代替酸性光亮镀铜将是较理想的铁基管件装饰电镀工艺。     

质量与可靠性相关工具推介

p-FMEA1．2是一款针对工艺可靠性分析，依照相关标准，充分吸收了国内外相关产品的优点，由国防科技工业质量与可靠性研究中心研制开发的、适用于我国军工产品工艺可靠性分析的工具软件。