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在XX机场场道中首次使用碾压贫砼,它是一种将少量的水泥与砂,碎石按一定比例加适量的水一起拌合,现场摊铺,碾压成型的干硬性砼,其抗折、抗压强度完全满足设计要求,具有施工速度快、强度高、经济效益好的优点,碾压和为机场基层是值是推广的。 相似文献
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飞行模拟器是飞行培训中心工程中主要设备,价格昂贵,安装精度同,基础位置准确,地基稳定抗震动,要求基础砼不得有裂缝存在。该文在分析大体积砼浇筑质量控制的关键在于控制砼的浇筑温度和砼内外温度,这与砼配合比,坍落度和养护方法等环节紧密相关。 相似文献
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硅灰砼具有低渗透性和电阻率,能防止结构工程中的钢筋锈蚀。而且具有高耐久性,高强度、抗磨性和高粘结力,使得硅灰得到广泛的运用。文中综述了硅灰砼在国内外桥梁工程中的应用,着重介绍了硅灰砼的性能和应用,以及硅灰砼的配合比及施工要求。 相似文献
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瑞典的奥兰特大桥建于本世纪六十年代的后期。到八二年代发现桥墩侧面的钢筋严重锈蚀,砼保护层由裂缝而剥落。九十年代初进行修补,方法是在旧桥周围浇注新的砼。试修补期间,当外包砼结构冷却和收缩时,而旧桥墩的温度升高,同时产生了膨胀。因此在外包的砼结构上产生较高的拉应力,从而发生新裂缝。仅仅浇注用液态氮冷却的砼是不可能避免裂缝的。后来采用在外包砼与旧桥墩之间加一层地沥层基的滑移层,这才消除了由于水化热和收缩 相似文献
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用再生粗骨料和天然砂制成的再生骨科砼,作为取得再生骨科的原砼弹性模量与干缩率的函数,我们研究了其静力与动力的弹性模量与干缩率,同相应的普通砼相比,再生骨料砼的弹性模量低15-30%,干缩率则高40-60%。 相似文献
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我国过去检验砼道面强度都是以在搅拌楼或浇筑现场取样,制备砼小梁试件,室内标养28天,检验标准小梁的抗折强度来代表和控制道面砼的强度。但由于多种原因,使标准小梁的强度与道面的实际强度总是有一定的差距,一般地说,标准小梁的强度约偏高10%左右。 相似文献
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兰州中川机场高架桥工程是航站楼的配套工程。该桥长403m,主桥跨径21.6m,共25跨24组桥墩。桥墩采用钢筋砼扩大基础,砼实腹方墩。盖梁采用后张法予应力钢筋砼,箱梁采用钢筋砼简支箱梁。共浇筑砼14600m^3,其中基础砼占7100m^3。 相似文献
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要使高强砼的组成材料相对比例为最佳化,当然要比普通砼的拌合物更难要求水泥浆体充满骨料之间的孔隙是不足取的,因为需要用直发过这一数值的水泥砂浆来骨料的颗粒之间提供润滑作用,从而达到和易生。高强砼需要较低的水灰比,由超塑化剂来提供流动度。 相似文献
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本文根据轻钢结构机棚的变形规定及道面砼的承载力,通过理论证明,提出了以道面砼作为机棚基础这一新的设计思想。 相似文献
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为探索镁合金焊接接头的力学性能改性方法,以母材金属同材质丝材为填充材料,对AZ31B板材进行TIG对接焊,然后在高温拉伸试验机上将对接取样用专门制作的陶瓷电加热装置加热至350℃进行接头区域热碾压试验。将焊态及经热碾压的对接焊取样加工成拉伸试样测试其常温力学性能,同时对焊接接头进行金相分析,借助扫描电镜及其附带能谱仪对拉伸断口作微观形貌和微区成分分析。结果表明,经热碾压后,TIG焊接头的抗拉强度可达到母材金属的90%,伸长率也有明显的改善;热碾压可有效改变β-Mg17Al12析出相在焊缝α-Mg基体组织晶界的连续网状分布态,使其重新固溶后在晶内以弥散质点态析出进而造成弥散强化效应;同时热碾压又能促使铸态焊缝发生动态再结晶从而使微观组织得以重构及细化。 相似文献
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本文综述了由笔者代表美国预制-预应力砼学会的桥梁委员会和桥梁生制造者委员会准备的一份目前技术发展水平的报告。该报告提出必须发展工字梁体系的砼桥,以便在46~47m的跨度范围内与结构钢的桥梁进行竞争。 相似文献
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简要阐述了目前军内施工单位真空吸水的现状,对超厚砼板真空脱水工艺进行了分析,结合晋江机场施工现场,对真空脱水工艺运用在超厚砼板施工进行尝试。 相似文献
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在喷射砼中加入钢纤维提高其延性,从而提高变形能力和抗冲击强度,通过试验研究,论证了纤维形状对钢纤维增强的湿拌法喷射砼的影响;具有较低的吸水率和可渗性孔隙率表明有充分的密实度;纤维回弹量大大减少,然而纤维回弹量看来与纤维的几何形状并无关系;纤维增强可使抗压和抗弯强度都有所提高;纤维提高了砼的延性,然而延性较低的指数对纤维的几何形状是不太敏感的,只是在较高的指数中才出现差别。 相似文献
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硅灰是硅金属生产中的一种付产品,具有能提高砼强度,减少砼的碱-硅反应(ASR)等性能,可掺入高强砼中用于相应的建筑工程中,同时具有提高硅的抗硫酸盐的性能,由于塞浦路斯海岸线的土层中硫酸盐的含量高,因而硅灰在塞浦路斯获得广泛的应用,该文着重介绍了硅灰在塞浦路斯的应用实例。 相似文献
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精密套类零件采用同时挤孔和碾压外圆的联合加工工艺时,能显著地简化其机械加工的工艺过程,可取消车削、镗孔、拉削、铰孔和磨削及其它等精加工工序。用新工艺法加工套类零件时,仅需两个基本工序——粗车外圆或镗孔,接着进行无切削挤孔和碾压外圆的联合加工。当联合挤孔和碾压外圆时,沿轴向推动以一定的压紧量夹在挤孔刀和碾压模之间的制件,使其壁厚变薄。金属材料变形形式接近四周受压缩,因此该工艺能确保零件得到高度的强化。加工精度相当于2~3级,表面不平度参数Ra=1.25~0.16微米(MKM)。经研究得知,用新工艺法加工过的零件表面显微硬度 相似文献