圆度测量中的极坐标曲线与被测零件的关系

一九七五年我国制定的“形位公差”标准中,第一次明确规定了圆度误差和圆度公差,并例举了测量示例。关于圆度测量,我国现存着多种方法,以 V 形铁测量法、顶针测量法和圆环测量法等。但是,符合定义的是用圆度仪进行测量。国产的圆度仪主要由上海机床厂和中原量仪厂生产。为了满足科研生产的急需,七十年代以来,不少单位也     

圆度仪TALYDATA微处理机的不确定度及其检定

英国 RTH 公司生产的圆度仪,目前已有多种型号配用 TALYDATA 微处理机。如 TALY-ROND73型,TALYROND 200型以及 TALYROND3型等。圆度仪配上该种微处理机后使其增加了计算和存贮功能,主要体现在:可以直接在显示屏上显示轮廓圆及参考圆;可以用四种圆度评定方法计算圆度误差;可以用光点扫描对中心;可以确定被测件的偏心量;可以     

圆度仪技术改造通过鉴定

由航空航天工业部一院102所承担的测头旋转式圆度仪技术改造任务于1992年5月26日通过鉴定。经过改造,仪器精度由0.05μm提高至小于0.01μm,达到国际先进水平。改造后的仪器具有主轴误差自动修正功能;按四种圆度评定方法自动评定圆度、显示与记录圆图,512个采样点圆度偏差打印输出、存盘保存和谐波分析功能以及自动转位检定主轴误差和测量超精圆度功能。此成果可挖掘设备潜力,节约投资,解决标准石英半球     

大型圈套类孔对孔轴线同轴度的检测

一、引言圈套类孔对孔轴线的同轴度检测,一般是在圆度仪或基准孔内装入心轴,再在顶尖或V形铁的支承下完成测量。但心轴的配制受很多结构上的限制,比较棘手。为了寻求圈套类孔对孔轴线同轴度测量的简便方法,本文应用GB4380-84《确定圆度误差的方法——两点、三点法》的基本原理,研制出一种检测装置,可获得准确结果。     

圆度的在线测量

介绍了采用袖珍 PC—1500计算机进行圆度在线测量的方法、接口设计和程序编制。实践证明,该测量系统性能稳定,工作可靠,抗干扰能力强,适合在车间条件下操作,解决了对大型轴类零件进行圆度测量的实际问题。     

用定标块准确确定圆度仪的放大倍数

用定标块校准圆度仪的放大倍数时，一般是将定标块在圆度仪上测量的圆记录放大轮廓图用同心圆模板对线，找出凹下轮廓的径向放大值，然后除以定标块小平面弦高的实际值，其商即为放大倍数。但是，这种方法的缺点是测量准确度不高，不适用于圆度仪自动化程度日益提高带来的快速数字采样自动化校准放大倍数的要求。根据未抑制的定标块圆记录放大轮廓的凹下部分为一弦线的特点，推导了式（８）～（１３）。按要求的采样相邻点的夹角在弦线中点附近的直线上找出三个连续采样值，代入式（８）～（１３），可准确计算出圆度仪的放大倍数。用实例验证了这种新方法的准确性和可行性。     

圆度仪测量系统滤波特性的检定

提出一种用定标块检定圆度仪测量系统滤波特性的新方法。该定标块的弦高计算值通过测量系统的各滤波档时必定被衰减。我们可以利用这一弦高值衰减的特点检定其滤波特性。介绍了该方法的检定原理和实验结果。该方法的优点是比用微振动器检定具有更高的效率和更高的准确度，并且可利用检定圆度仪放大倍数的定标块来检定各种圆度仪测量系统的滤波特性。     

不圆度为0.1μ轴的磨削与测量

不圆度要求为0.1μ的超精轴,理想的加工方法是在机床上磨成,不再用手工研磨修正,因为手工研磨不仅劳动量大,而且容易使工件的不柱度增大。对超精轴的测量,希望在机床上测到基本有把握时,再取下工件送实验室用圆度仪测量,这样加工状态未变,比较容易修正,又节省时间。我所在 RH     

用圆度仪测量圆柱度误差

圆柱度误差是指实际圆柱轮廓表面对其理想圆柱面的变动量。它全面地反映了圆柱形工件的误差状况。因此,对高精度的轴类或孔类零件,测量其圆柱度误差具有重要意义。当前,圆柱度误差的测量还是形位误差测量中一个较难的问题,如将其方法进行归类,基本上可以分为柱坐标测量法和特征参数法。其中,柱坐标测量法是一种比较理想的方法。本文将介绍用Talycenta圆度仪测量圆柱度误差的方法。一、测量原理测量圆柱度误差时,应同时具备两个基准:一个圆基准,一个直线基准。Talycenta     

圆柱度误差分离与电算法的探讨

本文对误差分离技术,在圆柱度测量中的应用进行了初步探讨。实践证明,应用误差分离技术,能将圆柱度线量中工件的形状误差与量仪的轴系误差、立柱导轨的直线性等系统误差分离开来。该技术的推广应用,可以保证在不提高量仪精度的前提下,大大提高测量精度,也可以用精度较低的标准件,去检测高精度的轴系阳圆度仪等,从而降低了量仪和标准件的精度要求与成本,具有很大的经济价值。     

经济型轴类零件形位误差测量仪的研制

在偏摆仪基础上,以ＭＣＳ－５１单片机为核心,研制了“经济型轴类零件形位误差测量仪”。介绍了测量仪的机械结构、硬件电路及软件设计原理,并对测量仪的误差进行了分析。该仪器可用于圆度、轴线直线度、同轴度和径向跳动误差等项目的测量。     

圆度误差目标函数特性的研究

建立了基于半径测量法的圆度误差最小区域评定法无约束最优化数学模型,对目标函数的特性进行了深入研究,基于现代凸函数理论严格地证明了所建立的目标函数是二维欧式空间R2中的连续、不可微的凸函数,因而它的全局极小值是唯一的。任何最优化算法,只要它收敛,均可用于求解该目标函数并得到可靠的最小区域圆度误差值。给出了实例。     

一种高准确度超低频电压测试标准——8801超低频电压及失真测试仪

8801超低频电压及失真测试仪是一种采用单片计算机、A/D变换器的采样-计算式仪器,它可以测试超低频信号的周期、电压、失真和谐波等各种参数。电压测试不确定度高达0.02％。文中介绍了主要技术指标、工作原理、技术特点、误差分析等,对软件作了简要说明。     

全谐波误差分离技术

全谐波误差分离技术是一种新的误差分离技术。它是在对多步法误差分离技术测量精确度进行理论分析和实验验证的研究基础上提出的。它可以分离开主轴系统误差和工件圆度误差在1～500Hz内的全部谐波误差,进行数字滤波和降低分度指示台分度精度的要求。全谐波误差分离技术可以方便地应用于精密主轴或工件圆度误差的测量,测量精度可由10~(-9)m级提高到10~(-10)m级。     

闭合等角转位法的测量精确度

闭合等角转位法广泛地应用于传感器旋转式圆度测量仪、工作台旋转式圆度测量仪或精密轴系的径向、轴向及其综合误差的测量。对闭合等角转位法的测量精确度做了详细的理论分析和实验验证,并提出了正确确定其采样点数的方法。     

测量垂直度时工件安装倾斜的修正

论述了用圆度仪测量工件端面相对自身轴线垂直度时工件安装倾斜对测试结果的影响,并编制了计算程序,以便在端面跳动测试数据中消除这一影响。通过实例验证了计算方法的正确性。     

过盈滚动轴系的多周误差

通过说明滚动体的公转规律，分析过盈滚动轴系“多周误差”的形成机理，解析多周误差周期的计算方法，并实验验证了方法的正确性。指出多周误差的周期由过盈滚动轴系构件的几何尺寸决定，提高轴、孔和滚动体的圆度，特别是滚动体的圆度，可以减小轴系回转误差。     

多点法测量形状误差的补偿控制系统

经过对误差分离技术理论进行了分析之后,又对误差补偿技术进行了研究,并建立了多点法测量形状误差的补偿控制系统。通过补偿主轴径向误差运动,提高了工件的圆度误差和圆柱度误差。     

虚拟圆柱度误差测量仪的研究

利用美国NI公司的LabWindows/CVI为软件开发平台,结合实验室现有的测量条件和基于PC的数据采集卡,开发研制了虚拟圆柱度误差测量仪.该仪器将形位误差测量技术与虚拟仪器技术相结合,用圆柱度误差的最小二乘评定法、最小区域评定法,解决了圆柱度误差的测量问题,并且将圆柱度误差图形在屏幕上显示出来.形象、直观,有利于分析误差产生的原因,以便控制制造误差.该仪器测量准确度高,工作稳定,制造成本低,并具有良好的功能扩展能力,既可用于实验教学,又可用于生产实际.