新型涡流检测(探伤)设备

利用导电材料在交变磁场中产生涡流的性质,通过检测导电材料叠加磁场的变化信号以表征材料缺陷的仪器称为涡流探伤仪.涡流探伤仪可用于检测金属材料的裂纹.表征材料的腐蚀情况、电导率以及涂层厚度等信息.     

Phasor XS便携式探伤仪全面体现相控阵技术优势

GE检测科技公司推出的新产品Phasor XS在常规数字超声波探伤仪的基础上增加了相控阵技术的功能,大大缩短了检测时间,提高了检测能力.它是GE检测科技探伤系列产品的又一新突破,为飞机部件的大量人工检测工作提供了一个理想的入门级超声波相控阵解决方案.从复合材料零部件的生产,结构部件、发动机部件的检测,到机身框架和发动机的维护、修理和运行,该产品都有十分广泛的应用.Phasor XS外壳结实耐用,重量不超过4kg,它不仅适用于在役检测,也适用于生产领域.这款便携式相控阵探伤仪采用大家熟悉的操作平台,菜单式操作指令明白易懂.操作员不需要经过任何复杂的培训,就能把相控阵技术运用于日常人工检测中.     

产品

厂商:GE传感与检测科技集团代表产品:新型GE探伤仪Bondtracer新型Bondtracer依靠比较复合材料结构的受损区域和良好区域进行操作。其用户界面特色在于仅有的4个容易理解的LED灯。同时,Bondtracer还具有电池状态和校准指示器功能。基于飞机具体规程,仪器可标记并测量可能损伤的区域或联系机场NDT检测服务人员,以进行更详细检查。     

新一代相控阵探伤仪

奥林巴斯推出的OmniScan MX2相控阵探伤仪，配有明亮宽大的10．4英寸的触摸屏，增添了高级焊缝模拟功能，可进行高性能、快速的数据存储及文件传输，提高了检测效率，并与当前所有的相控阵模块兼容。与奥林巴斯其他组件相结合，町形成完整的检测系统。主要用于焊缝、压力容器、管棒材、腐蚀成像、     

MRO LINK

<正>设备供应商超声波探伤仪GE检测控制技术推出的Krautkramer USM36超声波探伤仪拥有7英寸的大屏幕,800 x 480像素的分辨率,功能键简化为6个键,可提供JPEG或BMP格式的报告,数据可存储在可移动式SD卡或U盘上,允许数据共享。该仪器拥有一个防尘防水的外壳,可在-10~55℃的环境温度下操作,重量仅为2.2千克,可通过电池或电源供电,内置电池充电器,锂电池的工作时间超过13小时。     

GE检测:为客户提供高效、优质、安全的检测解决方案——记航空复合材料无损检测技术交流研讨会

2013年8月28日,由中航工业北京航空材料研究院、GE检测控制技术公司(简称GE检测)共同举办的"先进航空复合材料无损检测技术交流研讨会"在北京成功召开。北京航空材料研究院为中航工业综合性材料研究机构和最大的材料工程研究中心之一,在航空先进材料、工艺、检测评价技术研究中积累了丰富的经验。GE检测作为全球最先进的无损检测设备供应商,在诸多无损检测领域有着出色表现,致力于为客户提供高效、优质、安全的检测解决方案。本次会议不但邀请了国内航空业界知名专家进行学术报告,更吸引了国际先进的检测应用专业人员进行案例分享。本刊记者有幸参加了此次会议,并在会议期间与参会各方的相关专业人员进行了深入交流,进一步了解了复合材料检测的先进技术与未来发展趋势。     

各向同性热解炭材料中的缺陷分析和超声检测技术

利用偏光金相显微镜和超声探伤仪对高性能机械密封用块体各向同性热解炭材料中的缺陷进行表征和无损检测.偏光显微观察发现,各向同性热解炭材料中的主要缺陷主要包括三种:各向异性夹杂、裂纹和各向同性夹杂.超声实验研究表明,利用脉冲反射法超声波检测技术可有效检出各向同性热解炭制件中存在的上述缺陷.目前该技术已成功地用于各向同性热解...     

中航光电科技股份有限公司

中航光电科技股份有限公司是国内规模最大的、同时具备光、电、线缆组件连接器产品研制生产能力的专业化企业、国内最大的中高端连接器生产厂商。拥有最先进的生产设备、检测仪器以及雄厚的研发实力和先进、独创的专利技术,拥有400多项国家专利。公司以顾客满意为决策原则,致力于为用户提供全面的     

某机高压涡轮空心叶片超声波测壁厚

利用超声波探伤仪及自编新工艺和辅助装置精确检测了空心叶片的壁厚。     

CTS-26型超声探伤仪典型故障的分析与排除

在简要介绍CTS-26型超声探伤仪工作原理及组成的基础上。对其几种典型故障作了具体的分析和处理。     

航空叶片型面三坐标检测技术现状及发展趋势

航空叶片的表面质量和型面精度直接影响航空发动机的气动性和使用性能,其型面的科学检测是保证航空叶片制造精度的重要技术之一。针对目前我国航空发动机叶片测量技术、仪器装备与国外先进水平存在差距的现状,通过对航空叶片型面三坐标检测技术研究现状及发展趋势进行归纳梳理,为叶片型面检测技术和相关仪器的开发提供参考。首先,阐述航空叶片检测的必要性并介绍叶片检测技术存在的一系列技术难点。然后,分析了叶片三坐标测量技术及设备的技术现状,并重点介绍了叶片型面三坐标检测过程中涉及的关键技术及其研究进展。最后,根据航空发动机叶片三坐标检测技术的现状及技术关键指出未来的发展趋势。     

高原排除设备冷却系统故障的新举措

东航云南公司B737-300机队设备冷却系统近几年以来故障频繁发生,尤其是夏季,造成了大量零部件的非计划拆换;在增加公司维修成本的同时,还影响航班的正常;给旅客带来不便、影响公司声誉。本文介绍了东航云南公司在解决这一问题时所采取的一些新措施。     

人工智能技术在航空火控系统故障检测中的应用

传统的故障检测方法是使用多种检测仪器来进行 ,不能满足现代战争的需要。为提高作战效能 ,采用人工智能技术 ,研制了航空火控系统故障检测装置 ,为技术人员进行航空火控系统的性能及故障检测提供了便利。     

并行测试技术及在空空导弹检测中的应用浅析

并行测试技术是美军下一代测试工作组提出的新技术之一,它主要通过提高单位时间内被测对象的数量及在每一个被测对象内部并行进行参数测试,来提高测试仪器的利用率和测试效能,进而降低武器装备的测试成本。本文对并行测试的相关理论进行了介绍,并对并行测试技术在空空导弹检测设备中的应用进行了分析,指出了需要解决的若干问题。     

涡流检测夹具的设计

用电磁涡流检测法进行无损探伤和混料分选,当前已经很普遍。然而要做到准确、快速地进行检测,必须设计、制造出可靠的夹具,方能达到目的。如何设计检测夹具呢?下面主要以7075型涡流探伤仪为例,说明涡流检测夹具的基本设计方法和主要类型。这些方法和类型都是经过几年来的实践证明是正确的。应用电磁涡流检测仪器对金属件进行无损探伤和混料分选时,探头通过交变电流以后,     

激光,红外,微波NDT技术的应用与发展

对激光、红外、微波ＮＤＴ技术的方法、设备、国内外的应用范畴及其发展动态进行了综述的材料、新结构、新工艺的质量控制提供了一系列可供选用的无损检测方法。     

磁粉检测技术的现状与发展趋势

本文分析探讨了我国磁粉检测用设备、材料的现状和局限性，阐述了磁粉检测的发展趋势，并为今后磁粉检测技术的发展提出了几点建议。     

盘轴件涡流扫查系统的研制

由计算机、涡流探伤仪、电机控制单元、4轴机械扫描器、放置式探头及其卡具组成扫查系统,可对盘轴件上平面、圆盘面、圆柱面、圆台面等部位进行自动扫查,相对于传统手动涡流检测,具有灵敏度高、结果直观、效率高等优点。本文介绍了系统的设计方法,分析了其中若干技术问题,并给出了部分实验结果。     

用精密测量设备检测短圆弧方法的探讨

对运用精密检测仪器检测短圆弧的方法进行了探讨;结合传统方法进行测量误差的对比分析,找出测量短圆弧过程中的难点;介绍了一种可在坐标类测量设备（万能工具显微镜、数控显微镜、三坐标测量机、投影仪）上进行推广的短圆弧测量方法。     

优质焊接

ＥＳＡＢ公司生产的新型ＡｒｉｓｔｏｔｉｎｇＡＣ/ＤＣ 2 5 5设备可以提供最好的ＴＩＧ焊接性能 ,它适用于各种材料。ＥＳＡＢ公司宣称 ,无论是用交流或直流方式工作 ,该系统都会提供极佳的安全启动 ,得到平稳的电弧。该系统采用数字仪器作为标准部件。该系统内置脉冲系统 ,可