轴类零件静平衡测试的新方法

1原理当用支点把物体支承起来以后,如果支点在物体重心的正下方,物体就会处在不稳定平衡的平衡状态,用外力即可打破它的平衡。当外力撤去以后,它不会自动恢复到初始的平衡状态,而继续朝外力的方向倾斜。2测试方法如图1,将零件C水平放置在两个支点A;及B;上,轴的旋转中心线O;O。与支点A、B在一个铅垂面内。如果轴存在静不平衡,重心G点偏离轴线OIOZ。测试时,在轴C两侧各设置一个可以调整轴线OIO。位置的挡块E、F,假设轴C的重心G点在轴心左边（见图2）,则轴C总是靠在左边档块E上。把轴C向右边平移,当G点位置路过支点连…     

测试回转体平衡的新方法

1 原理 悬挂的物体静止时,挂点G和物体重心Z点的连线GZ处于铅垂状态.采用这一原理可给出测试回转体平衡的新方法.     

新型通用数车组合夹具的设计

在小批量科研生产过程中，为解决数控车床使用组合夹具加工异型工件时，被加工工件定位面和车床主轴平行，不同轴及因夹具夹紧变形而产生的工件超差问题。通过增加弯板工装调整机构和提高夹具结构刚性的方法，设计一种新型可调组合夹具。生产实践证明，夹具结构设计合理，能有效保证工件的加工精度，实用性强。     

基于模糊控制的浮子快速静平衡与系统研制

针对三浮陀螺浮子在研制过程中的静不平衡问题,为提高浮子组件的静平衡精度和效率,提出了浮子轴向和径向静平衡的新方法。基于浮子静平衡原理,在常温粗平衡时,采用力矩平衡原理,可快速实现浮子轴向平衡。在常温精平衡时,首次引入智能控制领域的模糊控制(Fuzzy Control）算法,充分利用专家经验,实现浮子径向平衡。基于该方法,研制了一台陀螺浮子静平衡检测设备。通过正式浮子测试,本方法和设备已经成功实现了三种型号浮子组件的静平衡,平衡精度小于0.01μN·m,平衡效率提高了50%,且设备已获得实际的工程应用。     

基于行列式柔性工装快速重构方法的研究

针对飞机薄壁件加工的技术难点,在行列式柔性工装系统的基础上,通过分析系统机构和运行原理,建立数学模型,提出了工装快速重构的智能方法。该方法根据工件的外形以及待加工孔位信息,确定POGO柱的吸附位置,并通过DELMIA装配仿真进一步确定POGO柱的吸附位置以及相对与工装基准面的伸出距离。仿真结果表明,该方法可以使该柔性工装系统针对不同的产品模型进行快速重构,满足飞机薄壁件的加工需求。     

基座不动时卡尔当环的工艺误差对自由陀螺仪的漂移的影响

卡尔当环的工艺误差包括内环和外环的静不平衡, 内环轴与外环轴及转子轴与内环轴的不相交和不垂直, 内环轴和外环轴为非惯性主轴, 即惯性积不等于零等。本文对这些工艺误差对基座不动的自由陀螺仪的漂移的影响加以探讨。讨论的结果表明, 静不平衡和各转动轴的不相交对漂移的影响是主要的, 在有章动振动的情况下, 内环的惯性积对漂移的影响和惯性矩的影响相当。其它工艺误差的影响是极小的, 因而可以略去。     

基于三坐标测量机的线结构光快速高精度点云采集方法

利用集成在三坐标测量机上的线结构光测头，提出一种针对单个工件的点云采集方法，建立了线结构光和三坐标测量机的几何坐标系转化模型，将激光测头的二维测量数据统一到三坐标测量机机器的三轴坐标上，转换为三维数据，实现点云采集。通过解决运动状态下的三轴坐标位置锁存与数据传输间的迟滞关系，实现高效采集激光-光栅数据对，得以在连续触发模式下进行快速点云采集。     

细长柔性转子高速动平衡方法

提出了一种通过平衡辅助工装——平衡卡箍来进行细长柔性转子高速动平衡的新工艺方法。按照设计准则设计加工了一组精密平衡卡箍并用有限元法进行了强度校核,卡箍的验证考核试验在两个模拟轴上完成,结果表明:卡箍的平衡性能良好,对模拟轴的临界转速和振动特性的影响甚微,在此基础上完成了装机动力涡轮转子的高速动平衡试验,效果良好。      

正弦规在斜面几何尺寸测量中的应用

正弦规是精密量具,不仅可以测量角度,也可以间接地测量斜面上某些几何尺寸。斜面上几何尺寸的测量一般是采用圆柱法或专用测试设备。但对某些体积笨重、斜面较窄、斜面离基准面距离较远或具有局部锥体的工件用圆柱法或专用测试设备几乎无法测量。对于这些工件用正弦规进行间接测量,则既简便又精确、经济。发动机叶片形状复杂,其中不少叶片在机械加工中用斜面定位,因此,在工装的设计、制造、检验中,斜面测量的工作量很大。几年     

市场

振动与性能分析器ACES系统推出一种诊断工具Viper4040,它可进行直升机旋翼平衡规定振动的分析，包括水平旋翼的平衡、振动分析和声分析。ACES系统已经提供了振动和声分析并计划在第二季度增加旋翼平衡分析的功能。用户可以指定他们想要的特殊分析功能。为了应用这些功能，维修技师可以输入成百组客户设置的参数到仪器的32MB内存里，以便可以快速选取数据为发动机和机体进行测试和重复测试。Viper4040也包括制图功能，可以自动把原始测试数据转换成图形。仪器用四个频道同时获取数据来加速测试。当技师使用Viper4040进行振动分析时，也…     

镀件吹气 喷雾脱液法

一、原理其原理是把出镀槽的工件放进脱液机中(见图1),吹气喷雾装置在机械的传动下,以一定压力的清洁气流将工件上的镀液吹脱。在吹脱过程中工件处于很细的水雾之中。吹脱下来的镀液回槽使用,使其不进入大量漂洗水中,把有毒物质控制在工艺过程中,达到防治污染的目的。     

快速夹紧弓形夹

一九七九年,英国春季博览会上由Hydleman推荐展出的Bessey弓形夹是一种完全不同于我们通常使用的G形夹。弓形夹的主要零件是采用锻件淬火、回火使它抗弯而不破裂。它能牢固地夹紧工件,甚至在震动的情况下仍然夹得很紧。弓形夹有一个滑动横臂可以上下滑移。当螺杆头压块滑到离夹紧件表面一定位置时,扳     

1种特殊凸轮轴空间角度的测量

该凸轮轴是由2个相差180°的偏心轮和两端是长轴连成一体．轴一端成空。心状，其偏心凸轮上开有孤状月牙槽，求其立体空间夹角和中心与孤状刃口夹角。用常规的测量方法需要复杂计算，本文介绍1种不需工装央具，1次顶夹，只需测出弦长及2个角度坐标点就能解决问题的简便方法。     

简讯

俄罗斯展示双座型米格－２９改型该机在今年８月首次在莫斯科航展上以米格－２９ＭＲＣＡ的代号参加静展，并在９月２６日在茹可夫斯基飞行试验中心进行了首飞，最近又在马来西亚的利马防务展上首次以米格－２９Ｍ２的代号进行了公开飞行表演。 米格集团推出米格－２９双座改进型的目的是想把这种轻型战斗机扩展为一种多任务战斗机。 新改进的米格－２９Ｍ２双座型机体与舰载型米格－２９Ｋ有高度的兼容性。 由于增加了机翼面积和加强了起落架结构强度，米格－２９Ｍ２不仅使８个外部武器挂架上的武器挂载重量增加到４５００千克，还增加了…     

航空发动机高压转子模拟平衡工艺分析与控制

针对大涵道比航空发动机高压转子采用模拟平衡工艺缺少数学分析手段以及模拟转子技术指标缺少制定依据的问题,提出一种模拟平衡工艺量化分析方法。以过转子重心的静和偶不平衡矢量来表示转子不平衡状态,定义了包含质量偏差、重心位置偏差、转动惯量偏差和端跳偏差的模拟转子模型,结合模拟平衡过程和转位平衡原理,建立转子校正不平衡量和转位补偿量数学模型,以高压组合转子初始不平衡量来评估模拟平衡质量。结果表明：模拟平衡能替代组合平衡,被平衡的两个转子均具备装配互换性和装配对接角度不受限制的特点;本案例中为控制模拟平衡质量,模拟转子质量偏差应在±4%以内,重心位置偏差应在±2 mm以内,直径和极转动惯量偏差均应在±5%以内,端跳偏差应小于0.008 mm。     

CX1型无人机称重仪

叙述了CX1型无人机称重仪的组成与工作原理,推导了CX1型无人机总重量及重心的计算公式,对系统的测量误差进行了分析和修正。CX1型无人机机身细长,动力装置距离飞机重心较远,对飞行性能影响很大。CX1型无人机称重仪是检测CX1型无人机的专用地面检测设备,它可以自动检测称重台架上三个支撑点的重量,计算出CX1型无人机的总重量及重心,并将检测与计算结果在面板上显示出来,可以非常方便地实现CX1型无人机的重量和重心的调配。     

S240型仿形数控龙门铣床研制成功

我国第一台S240型仿形数控龙门铣床,经过北京航空工艺研究所近两年的消化吸收与技术攻关,于1991年7月研制成功。精度检验、性能测试和样件试切结果表明,其技术指标均符合法国同类机床标准,并达到美国宇航NAS979数控机床标准。第一台机床的研制成功,使该所取得了制造、装配、总调试的经验,为小批量生产打下了坚实的基础。 S240型仿形数控龙门铣床,2400×4000×1200,规格适中;5轴控制,3轴联动;配备FIDIA数控系统,具有仿形数字化和数控功能;主轴头、A轴、C轴均360°旋转,可实现5面加工;有24把刀具的刀库,使机床实际上成为龙门式加工中心;装有测头,可实现工件自动测量。S240型机床适用于汽车模具加工和通用机械加工,用途广泛。该机床将为汽车制造厂加速汽车改型换代以及飞机模具工装制造提供先进的数控设备。     

精密砂带振动磨削研抛头架

清华大学最新研制出的精密带式振动磨削研抛头架，是将砂带磨削。研抛和振动加工结合起来，形成复合加工，是一种新型精密加工和超精密加工方法．它不仅可以用来加工工程上常用的黑色金属、有色金属等工程材料，而且有效地解决了一些难加工材料工件的加工问题。该加工方法可对工件进行外圆、平面及成形表面的加工，达到高精度和低表面粗糙度值．研抛头架可以安装在多种规格的车床上或专用磨床上，使之成为这类机床的一个附加部件，代替外圆磨床对回转体工件进行外圆及端面的磨削加工，使之在工件一次装夹中完成粗磨、半用磨。精磨及研抛等精…     

导轨式滑动组合夹具钻模

常见的滑动钻模都是导柱式,即钻模板固定在双孔导向支承上,沿着导柱进行滑动。导轨式滑动钻模则与导柱式相反,它是把加工工件夹紧在导板上,沿导轨进行滑动,钻模板固定不动(即工件移动)。而导柱式每加工完一     

电解加工间隙的适应性控制系统

一、控制原理在电解机床上进行工件的成批生产时,为了保证加工的重复精度,必须对影响加工精度的工艺参数进行一定的控制。由于加工结束时阴极的停止位置是可以用多种方法准确地控制的,从而问题就转化为如何准确地控制加工间隙了。就控制原理来说,可以有两种方法:一种是把影响加工间隙的主要参数都通过相应的自动调节系统分别控制在一定的范围内;另一种是适应性控制法,即利用一个或几个较难控制的工艺参数的信号按一定的规律来控制另外的工艺参数,使它们对间隙的影响相互补偿,从而保证预定的加工精度,采用这种方法一般还需要对某些不参与适应性控制系统的工艺参数加以自动调节。