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模具行业的迅速发展推动了电火花线切割技术的进步,数控慢走丝线切割机床以其自动化程度高、精度好、加工稳定、可靠的优点开辟了广阔的市场前景。本文主要介绍了FUNAC线切割机床锥度切割的方法,重点介绍了当锥度有误差时,应如何进行补偿。 相似文献
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在分析当前矩形截面螺旋弹簧加工方法的基础上,提出了用快走丝数控线切割机床加工矩形截面螺旋弹簧的原理,并用现有设备0K7725d线切割机床,成功地加工出了高精度矩形截面螺旋弹簧。 相似文献
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基于铝蜂窝芯板的特点和需求,结合铝蜂窝芯板加工尺寸精度要求,设计了铝蜂窝芯板切割机床。简要介绍了铝蜂窝芯板切割机床结构,分析了铝蜂窝芯板切割机床的各参数影响几何误差。通过切割实验,验证了机床设计的合理性。通过对比实验的方法,分析了铝蜂窝芯板切割机床的刀具转速、进给率、铝蜂窝板层数、切削热对机床加工误差的影响,为进一步提升铝蜂窝板的加工精度提供了方向。高精度铝蜂窝芯板专用切割机床的研制对提高铝蜂窝芯板的综合性能具有重大意义。 相似文献
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直线电机驱动的电火花加工机床 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了配置直线电机的电火花成形机床AQ35L及线电极切割机床AQ550L的结构特点及加工性能。AQ35L具有高分辨率与高速伺服、高速跳跃、精密控制、高响应、高稳定加工等特点,并通过实例介绍了AQ35L优异的加工性能。AQ550L具有提高加工圆度,减少条纹,提高精加工性能等加工特性。 相似文献
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SAF数控等离子切割机切割加工工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
结合实际介绍了数控等离子切割机切割工艺方法、操作规程的控制要求及其工艺参数的调整 ,通过合理地选择工艺参数 ,获得了优良的切割质量 ,为数控等离子切割机的应用提供了参考性的意见。 相似文献
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介绍了 GB/T 15754—1995 技术制图 圆锥的尺寸和公差注法》的主要内容——圆锥公差的三种注法。分析讨论了面轮廓度法、基本锥度法和公差锥度法的各种典型应用实例。 相似文献
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过氧化氢催化剂及其催化剂床技术综述 总被引:1,自引:2,他引:1
介绍了过氧化氢催化剂及其催化剂床技术的发展过程,包括从最初的液体喷注催化技术到发展较为成熟的银网催化剂床直到新型结构的整体式催化剂床。当前过氧化氢催化剂床的发展趋势是:高床载荷、床长短且装配简单、起动性能好、工作寿命长;催化剂床结构也不断从传统结构向新型结构发展。 相似文献
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概述了制定QJ3074-98《碳纤维及其复合材料电阻率测试方法》的背景,从国情、经济性、计量程序、电阻率测量方法、带锥度电极的采用等方面介绍了标准的特点。 相似文献
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提出了分解过氧化氢的几种方法,特别介绍了银网结构的催化剂床.同时给出了计算催化剂床尺寸的方程式,分析了催化剂床各个组成部分的结构,列出了部分零件的尺寸示例以及催化剂床工作的常见故障. 相似文献
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论述了自动调高系统对数控切割机的重要性,分析了数控火焰切割机自动调高系统设计的难点,设计了电容式自动调高系统的传感器和控制系统,并对整机做了测试数据分析.结果表明,所设计的电容式自动调高系统具有良好的稳定性、较高的精度和灵敏度,满足实际需求. 相似文献
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本文介绍一种利用电报头接口改造旧电火花线切割机床,通过CAXA软件实现线切割数控系统与计算机的通信,充分发挥CAXA绘图式自动编程软件的优点,实现旧设备的升级改造。 相似文献
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本文介绍一种利用电报头接口改造旧电火花线切割机床,通过CAXA软件实现线切割数控系统与计算机的通信,充分发挥CAXA绘图式自动编程软件的优点,实现旧设备的升级改造. 相似文献
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高硬韧材料切削温度的解析预测 总被引:2,自引:0,他引:2
以传热学为基础,用有限差分数值方法,二元切削加工过程中切削区域温度场进行了计算机模拟,并以金刚石和硬质合金刀具切削钛合金炙例,进行了切削温度计算,经分析,计算结果与实测切削温度值吻合良好。这不但表明切削温度的计算机模拟可行的,同时人加工材料的切削加工特性提供了一种新的解析方法,可节省大量实验,为进一步预测最佳切削过程,指导新型刀具材料的开发奠定了基础。 相似文献
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空间环境模拟器热沉热辐射当量吸收特性研究 总被引:1,自引:1,他引:0
文章采用蒙特卡罗法模拟射线的传输过程,分别对两种热沉形式的热辐射当量吸收系数进行了数值计算,研究了表面形式、几何高度及入射光线方向等参数对表面热辐射当量吸收系数的影响。计算表明,正六边形凹腔形式的吸收效果远好于正四棱锥形式,但这种结构形式的吸收有明显的方向性,正四棱锥形式对光线的吸收呈现各向同性。 相似文献
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钣金件快速精确加工中的激光切割工艺分析 总被引:2,自引:1,他引:1
针对δ0.5mm~δ6mm钣金件的结构特点,通过比较常用加工工艺和激光切割过程工艺.选出适合实际的优化方案。验证了不同切割参数对切割质量的影响。在工艺参数为:脉冲功率2.4kW、脉冲宽度约10ms、功率密度10^7W/cm^2的情况下,激光切割δ0.5mm~δ6mm钣金件获得了良好的切割质量,尺寸精度控制在误差(±100μm)范围内。工艺方案合理,生产率高。 相似文献