搞好产品装配质量

为了提高产品的整体质量,必须搞好产品的装配质量。为此,首先要控制装配前的零部件质量。配套库房应配备专职检验人员,对零部件的质量进行装配前的抽查复检,预防不合格的零件入库。其次,加强各部装的质量控制,执行部装“首件三检”制度和部件质量的特性试验检查,以防故障品进入总装。第三,注意装配后的清洁度,搞好文明生产,使用专用器具装运零件。     

视情修理模式下的质量管理体系改革探索

空军航空装备开始试点机载电子设备由定时修理向定时、视情修理相结合的修理模式转变,为提高产品可靠性,质量管理体系和修理过程的质量控制方法也需要随之改革,即从体系设计的顶层入手,将"人、机、料、法、环、测"等资源进行有效的组织和控制,优化组织结构,有序安排部门及人员的责、权、利相互关系,明确业务流程接口,以过程质量保证最终产品质量。     

军代表对质量监控工作的“前伸”和“后延”

驻厂(或科研单位)军代表作为监控军工产品质量的人员,过去只着重对产品在生产过程中的检验、验收,这是不可能全面有效地保证军工产品质量的;因此,必须将军代表的质量监控工作向两翼延伸——从产品研制过程始,至使用过程止,对产品进行全过程的质量监控才能真正保证产品的质量。作者就军代表工作“前伸”和“后延”的重要性和如何做好这项工作提出了自己的见解。     

生命不能亡羊补牢 质量必须一次搞好

一位领导同志 ,在一次质量工作会议上指出 :生命不能亡羊补牢 ,质量必须一次搞好。这句话言简意赅 ,入木三分 ,充分说明了航空产品质量的重要性。要确保质量就必须严格实行质量故障归零管理 ,真正做到 :一是不接受缺陷。在领取材料、元器件和接受上道工序转递的工件时必须严格检查验收 ,严防有缺陷的材料和不合格的元器件混入本工序。二是不产生缺陷。无论是设计人员或生产人员 ,都要把保证质量放在第一位 ,严格遵守操作程序 ,严格遵守检查验收制度 ,严格按设计要求加工 ,决不能生产有缺陷的产品 ,特别是科研设计人员 ,更要注重设计质量 ,从…     

振动台试验仿真方法

利用振动台试验仿真技术不仅可以预估产品是否能够通过振动试验,而且可以帮助设计人员了解产品在振动试验时的响应,从而改进产品设计,提高产品设计质量;还可以帮助振动试验人员了解不同试验方式的差异,从而改进试验方法,提高试验质量。针对一种5t电动振动台,首先建立动圈、转接台面和产品的模型,然后施加合适的边界条件和激励力,最后采用合适的振动台试验仿真计算方法得到试验仿真结果,并通过仿真计算结果与试验结果的比对,验证振动台试验仿真方法的正确性。     

谁来替旅客期望值与航空业现时值之间的差距“埋单”?

我们知道,我国民航运输业是一个提供以有形产品和无形服务相结合,有形的运输产品航空器和无形的服务活动构成的集合体。无形服务涉及人员服务和产品服务;两者之间不可分割,按照相对重要程度来定义这个概念,产品服务属于硬件服务,而"软件服务"指的是人员服务,是一种"追加服务"。     

锐意创新强化管理为"十一五"质量发展开好局起好步--史坚忠副总经理在2006年质量工作会议上的报告(摘要)

一、2005年和"十五"期间的质量工作回顾 "十五"期间,集团公司认真学习贯彻中央领导和军委首长关于确保军工产品质量的一系列指示精神,全面组织实施有关武器装备质量与可靠性工作的文件要求,进一步落实质量责任制,加强对重点型号研制、生产、交付的质量控制,持续开展质量整顿和整改,利用技术进步和技术改造,加强质量保证条件建设,不断改进售后技术服务,积极推进质量体系建设、质量文化建设和质量管理创新,为航空产品、民用产品、出口和转包生产的发展起到了质量保障作用.     

基于虚拟现实(VR)的飞机部件装配工艺技术研究与应用

针对飞机部件装配产品批量小、型号多、装配工序复杂、精度要求高等问题,开展了基于VR的虚拟装配技术研究。产品在制造生产前,工艺人员在虚拟环境下规划产品的装配顺序和路径、选择工装夹具和操作方法,验证装配工艺设计的合理性,及时发现工艺中存在的各种设计缺陷、结构干涉等问题,直观科学地分析装配对象的可操作性、可视性、可达性,根据虚拟仿真模拟,修改和优化工艺方法、工装结构及生产线布局等,最终生成科学合理的产品装配工艺方案,缩短装配周期、降低装配成本、提高部件装配质量。     

航空企业经济模具及其应用

实际生产中,各种钣金零件的质量要求不同,生产批量也不同。为了取得最大的技术—经济效益,有时就必须为满足某些方面的要求,而舍弃其他方面的要求。如,为提高产品的质量,必须采用高精度、结构复杂的模具,这就会提高模具成本并延长生产准备周期;而在需求量不大或对产品的质量要求不高时,就应该放弃对产品的高质量要求,尽量缩短生产周期、降低制模成本,这时就应该采用各种简单的经济模具结构形式。     

基于精益线平衡的航电整机产品装配产线优化

为提高航空电整机产品装配线的生产效率,应对航电整机产品装配工艺复杂,批量小、品种多的特点, 应用精益生产理论对航电整机产品装配产线进行优化研究。本文以航电整机产品装配工艺为分析依据,以装配 工艺、空间占地、人员数量为约束条件,通过运用价值流分析定位产线改善目标;通过工时平衡分析和操作标 准化方法改进装配工艺;在改善工艺的基础上,通过建立物料传送线、设计流转料箱等方式,重新布局产线和 改进装配设备,使得产线产能提高60% 以上,对航电整机产品的现代化生产具有一定的推广价值。