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通过切削试验证实:Ni-Ti形状记忆合金的切削加工性比45^3#钢高出3-4倍,致使刀具急剧磨损。切削时以选用K类硬质合金为宜,且有最佳切削速度。 相似文献
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通过对比切削试验,得到了新型工程材料-硼酸铝晶须增强复合材料切削加工的基本规律:(1)切削用量三要素按ap,f,ve次依减小影响切削力;(2)切削力Fc比切削45^#钢小30%,但背向力Fp则大70%(3)从减小切削力和后刀面磨损值VBmax考虑,K类硬质合金较适宜。 相似文献
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本文介绍了利用三种硬质合金新型可转位刀片加工45号中碳钢的情况,分析了三种刀片断屑槽形的设计特点,并对加工屑形进行了对比,研究了进给量、切削深度、切削速度对切屑变形和折断规律的影响。本文对新型可转位刀片的槽形设计和使用具有一定的指导作用。 相似文献
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艾传智%杨东军%赵福令%杨志翔%王金明 《宇航材料工艺》2006,36(4):18-22
针对各向异性复合材料切削表面粗糙度的测量与评定是国内外急待解决的问题,采用Talyscan150表面粗糙度测试仪对C/C复合材料和硬铝(LY12)切削表面粗糙度进行三维非接触测量。通过三维评定参数的对比,研究了C/C与LY12的切削表面粗糙度。结果表明:采用二维评定参数评定C/C的切削表面粗糙度将丢失表面的许多信息,三维评定参数可以更全面、更真实地表达复合材料切削表面粗糙度的特征。C/C切削表面和LY12切削表面在峰态分布以及表面纹理方面具有较大的差别。与LY12切削表面相比较,C/C切削表面有更多的深谷,而且表面没有明显的切削进给波纹。5q参数比5a参数能更好地表达复合材料切削时的纤维拔出与纤维露头的特征。 相似文献
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细粒度硬质合金在切削中的应用近年来许多硬质合金工厂生产了多种细粒度硬质合金。由于这种硬质合金不仅硬度高而且韧性也好,故其切削效率比普通硬质合金高。细粒度硬质合金目前尚无统一的定义。通常粒度在0.002~0.005mm之间的K10/20硬质合金为普通硬... 相似文献
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铝锂合金作为一种先进轻量化材料,具有相对较低的密度、较高的比强度和比刚度以及较好的疲劳性能,在航空航天领域应用广泛。但在铝锂合金切削加工过程中易于出现黏附磨损,从而引起加工质量差、使用性能下降等一系列问题。因此,国内外学者针对铝锂合金切削加工进行了相关研究。对近年来在铝锂合金切削加工试验方面的研究进展进行了总结,重点分析了切削力、切削温度、加工表面质量、刀具磨损以及参数优化方面的研究成果,指出了目前存在的问题以及今后的发展方向,对铝锂合金切削加工技术的发展具有一定的促进作用。 相似文献
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为了采用加工中心对高硬度材料进行高速高效加工 ,日本安田工业公司在冷风中加入少量Accu_Lube植物油切削液 ,对淬火的SKD11模具钢进行立铣加工 ,对立铣刀的后隙面磨损宽度达到 0 .3mm的切削量进行比较。结果证明 ,采用风冷高速切削的切削量比通常空冷高速切削高两倍。高硬度材料的风冷高速切削@陈敬之 相似文献
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本文主要研究了应力场下锯切切削力的特点。试验证明在拉应力场下锯切工件比普通锯切工件的锯切力小,使切削更加有利、高效。 相似文献
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薄壁零件的超声振动精密切削研究 总被引:4,自引:0,他引:4
为了解决薄壁零件的加工变形问题,引入了超声振动切削的新工艺,设计了其中的刀尖微调机构,通过大量的试验,给出了普通切削和超声切削的对比数据,证明了超声振动切削确实能有效提高薄壁零件的加工精度。 相似文献
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通过切削试验认为,NiTi基记忆合金切削加工性差主要是因为切削温度高,刀具易磨损,故宜选用K类硬质合金作刀具材料,且存在最佳切削速度。 相似文献
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通过切削试验认为,NiTi基记忆合金切削加工性差主要是因为切削温度高、刀具易磨损,故宜选用K类硬质合金作刀具材料,且存在最佳切削速度。 相似文献
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数控高速切削加工技术(下) 总被引:5,自引:0,他引:5
数控高速切削加工技术(下)北京航空工艺研究所林胜4用于高速切削的新技术近年来,许多新技术在金属切削加工设备和装置上得到了实际应用,有力地促进了高速切削加工技术的发展。1.高速主轴数控高速切削加工是通过主轴转速范围为10000~100000r/min,... 相似文献
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本成果研制的YD系列硬质合金是添加TaC的切削钢牌号新型硬质合金。它比相应牌号的YT类合金耐用度高,而弯曲强度基本相同,主要用于钢材的粗加工、半精加工及精加工,特别适合加工高强度钢及超高强度钢的零件;YN系列合金是以TiC为主要成分,主要用于一般钢材的精车和半精车,耐用度比YT类高。 相似文献
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数控高速切削加工技术(上) 总被引:5,自引:0,他引:5
高速切削加工技术与常规切削加工相比,在高精度、高质量零件加工及提高生产率方面具有明显优点,该技术的发展促进了数控高速切削加工技术的开发、研究和工业应用,本文将介绍高速切削加工技术的特点、发展现状和趋势 相似文献
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本文主要目标是围绕典型航空壳体类零件构建与实际应用结合紧密的工艺切削参数优化系统,应用SQL Server数据管理系统,建立了切削参数工艺数据库;进而建立了系统优化模型,采用粒子群优化算法对切削参数进行优化,选用实例对系统的可行性进行了验证,给制造系统提供可靠的切削参数,提高加工效率、降低加工成本。 相似文献
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刘鹏 《西安航空技术高等专科学校学报》2006,24(5):9-11
目前,切削加工仍是当今主要的模具加工方法,在模具制造业中有着重要的地位,但是,如何提高其效率、精度、质量成为传统切削加工面临的问题。上世纪90年代后,以高切削速度、高进给速度和高加工精度为主要特征的高速切削(High Speed Cutting,HSC)已经成为现代切削加工技术的重要发展方向之一,也是目前模具制造业中一项快速发展的高新技术。 相似文献
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利用先进的TalyScan150型表面粗糙度测试仪,采用不同测试手段和不同测试参数对复合材料切削试样表面进行测量、计算,得出复合材料切削表面粗糙度;通过比较分析,得到了适用于复合材料切削表面粗糙度测试的手段及参数,建立了复合材料切削表面粗糙度的测试方法,该方法为全面评价复合材料表面质量提供了测试基础。 相似文献