减小铝合金薄翼板热处理翘曲变形的试验研究

介绍了减小铝合金薄翼板热处理翘曲变形的试验过程,研究了LD10自由锻件试样使用的有机淬火介质、延长时效时间、处理后的变形和机械性能,找到了使工件能同时满足机械性能和变形度的最佳工艺.     

微机控制立式高频淬火机床设计

高频淬火是一种用于0.5～2mm淬硬层的感应加热处理。由于高频淬火后的工件具有表面硬度高、耐磨、心部综合机械性能好、氧化脱炭少、淬火变形小等优点,在军品和民品生产中得到了广泛应用。但对外形复杂的长轴工件,要保证各处硬度的一致性,目前尚有一定     

9Cr18钢构件在工作条件下硬度下降的机理分析

塑封模中的9Cr18钢构件,在作业过程中,曾出现型腔断齿和硬度下降10～12％的现象。为了解决这一重要工艺问题,通过对试样的模拟试验,讨论了9Cr18钢结构硬度下降的机理,找出了引起硬度下降的主要因素;即在作业条件下,由于作业温度引起了材料微观应力和超微观应力下降造成的。前者起主要作用,后者只有微小影响,同时,通过对机械性能、抗腐蚀性试验及对残余奥氏体、金相组织的分析找到了获得理想综合性能的热处理工艺方案及规范。     

曲表面蚀刻工艺的探讨

基于对薄壁凸台曲面工件（材料为Ａｌ，Ｃｕ）的刻度、字、线机加工难这一点，经过反复的工艺试验与分析，在平面蚀刻工艺的基础上，开发了一种适合曲面金属工件蚀刻加工的工艺方法。     

发动机涡轮导向叶片气膜孔的加工工艺

介绍了高速电火花小孔加工的工作原理和加工工艺,通过实际工件的加工试验,得出了叶片型面上小孔加工的工艺参数,采用此工艺方法加工的气膜孔能够满足其表面质量、位置精度和其它设计要求。     

末制导雷达航向电位器可靠性工艺研究

ＤＭ－３Ｃ、ＤＭ－３Ｂ雷达虽然已定型多年，但与其配套的航向电位器却经常发生故障。针对生产中遇到的问题进行了分析试验，结果表明，航向电位器的可靠性与绕组材料和触点材料的机械性能、绕组材料的挂漆温度及涂敷ＤＪＢ－８２３保护剂的工艺等因素有关。通过提高绕组材料、触点材料的机械性能和完善工艺方法，提高了航向电位器的可靠性与寿命，满足了生产的需要。     

热处理保护涂料的应用

介绍了保护涂料在热处理中的应用,并比较了保护涂料对热处理后零件的有关性能和质量的影响。经试验和应用后表明:处理后的零件,其表面氧化失重少,脱碳倾向小,硬度高,对机械性能,淬透性无大影响,是一种比较理想的最终热处理保护方法。     

镁,锰元素超标对ZL104机械性能的影响及热处理工艺调整对策

阐述了Ａｌ－Ｓｉ系ＺＬ１０４铝合金镁、锰元素超标，对合金内部组织和机械性能的影响，通过试验，调整热处理工艺，可改善内部组织，使其机械性能达到Ｔ６状态指标。     

沉淀硬化不锈钢用于一体化贮箱工艺技术研究

某液体火箭发动机一体化贮箱采用07Cr17Ni7Al沉淀硬化不锈钢作为壳体材料,由于总体减重需要,设计理论计算材料的机械性能指标超出常规国家标准值,在现有条件下,常规焊接及强化热处理工艺不能满足研制要求,为突破贮箱研制瓶颈,通过对材料自身性能及焊接性能进行多轮次的试验摸索,综合文献研究及材料自身性能选择3种强化热处理温度区间和2种热处理时机进行此种沉淀硬化不锈钢的工艺技术研究,以期寻找满足产品机械性能要求的合适工艺参数.经过分析试验数据,综合性能指标,筛选出满足设计要求的合适工艺参数.对用此工艺参数加工的贮箱产品进行液压爆破试验,爆破数据证明采用改进后的工艺参数制造出的一体化贮箱机械性能达到了设计指标要求.     

ZL111铸铝合金与舱段工艺

本文阐述了ZL111铸铝合金的相组成、熔炼工艺、精炼剂与变质剂的选择试验、合金的铸态、室温和高温机械性能、解剖铸件的性能,也对铸件热处理后表面出现黑斑和冒汗的形成机理、防止措施进行了初步分析。     

大型铸铁件裂损缺陷的冷焊修复新工艺

一、前言 “铸铁冷焊”包括工件在焊前不预热,并且在焊接过程中强迫工件冷却;或在焊前对工件作低温预热(我们采取60℃左右)。由于工艺比较简便、修复速度快、工件不易变形,并且还可以进行全位操作,改善了焊工劳动条件,是一种很行发展前途的焊接铸铁的工艺方法。     

半闭环磁场中磁控溅射镀膜工艺对TiN硬度的影响

在不同的工艺条件下,利用复合磁控溅射镀膜机双直流溅射靶,镀制了大量的试验样品,通过XP测定不同工艺参数条件下三个试样膜层的硬度。经过仔细分析发现,磁场的分布、靶基距和温度对薄膜的硬度影响很大。     

LD10铝合金端框尺寸稳定化工艺研究

强化铝合金LD10材料,常用于航天产品各类端框。端框结构复杂,加工工序多,往往使工件产生变形。通过大量的工艺试验,采取综合治理的工艺方法,取得很好效果。首先锻件淬火后冷锻变形2.5％～4.2％,使材料淬火应力大大降低,然后在机加工工序过程中进行2～3次稳定化处理,消除材料加工后的残余应力。达到了工件尺寸稳定、防止变形的目的。     

热能去毛刺工艺研究

微小喷注孔在机加工后产生的毛刺是影响产品质量的难题。经过系统的热能去毛刺工艺试验,采用了热能去毛刺的方法,使工件的毛刺熔化,达到去除毛刺的目的,从而解决了去毛刺难题。热能去毛刺是一种有效的高能加工形式,对黑色金属、有色金属、非金属材料的工件均能适用。     

铝硅系铸铝尺寸稳定化工艺研究

为了提高ZL702A_1合金在机械加工和装配过程的尺寸稳定性,对该合金高低温循环稳定化处理工艺进行了系统的试验研究,分析了稳定化工艺对机械性能、残余应力、显微组织、应力松弛强度及尺寸变化的影响,筛选出最佳稳定化工艺及最佳循环次数。     

激光表面强化技术

激光表面强化技术/高彩桥哈工大//航天工艺材料简讯。1987.1期8～9P//159厂情报资料室 激光表面强化(以相变硬化为例)有许多优点是传统的工艺所无法比拟的:1.加热快、冷却快、淬硬层中组织异常细腻,硬度比一般淬火的高15～20％;2.仅使工件表面少量金属加     

氢对马氏体不锈钢2Cr13机械性能的影响

针对高压角阀阀铊2Cr13钢在含氢介质中的早期断裂,本文研究了氢对该钢机械性能的影响。试验结果表明,2Cr13钢在淬火后不同温度回火状态下渗氢处理,使其拉伸强度,屈服强度和硬度有不同程度的降低,冲击韧性和断裂韧性不变。当250℃回火后,硬度高于HRc47以上时,其静弯曲破断功大幅度下降,回火温度升高,则下降数值减少。经生产考核证明,加大阀铊退刀槽缺口半径,提高回火温度,降低硬度到HRc40以下,则可避免阀铊断裂事故。     

中国航天标准化研究所紧固件检测试验室被授予中国合格评定国家认可委员会认可资格

在上级主管部门的大力支持下，中国航天标准化研究所紧固件检测试验室于2006年11月通过了中国合格评定国家认可委员会（CNAS）等机构派出的评审组的现场评审，经中国合格评定国家认可委员会（CNAS）批准，于2007年3月12日起被授予CNAS认可资格。认可的能力范围有：紧固件机械性能试验，包括拉力试验、洛氏／维氏硬度试验，剪切试验、其他试验（振动、扭拉、弹性、锁紧性能、破坏扭矩，尺寸检测）。     

LY12与LC4厚板材淬火工艺

为获得LY12最佳的机械性能,一般规定淬火转移时间不超过15s(大尺寸工件可延长到25s)。而我厂用吊车淬火的转移时问力40s,使σ(0.2)达不到要求。经改进工艺参数,提高固溶体的稳定性,加快淬火冷却速度,使产品性能达到要求,并缩短了生产周期,显著地降低了热处理成本。     

软磁合金工件圆柱孔研磨工艺

生产中常遇到软磁类合金工件圆柱孔的研磨加工,本文总结了此类工件的研磨工艺方法,为今后此类工件的研磨加工积累了经验.