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大型贮箱箱底自动焊工艺方法研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为克服两面手工交流钨极氩弧焊焊接大型铝合金贮箱箱底的缺点,并为今后实现焊接自动化作技术上的储备,开展了直流正接氯弧焊不加丝打底,交流脉冲钨极氩弧焊盖面单面两层自动焊接工艺的研究。试验表明,该工艺方法焊缝成形好,焊漏过渡圆滑,内部缺陷少,接头热影响区窄。变形小,力学性能良好。焊前预热、焊后热处理可进一步提高接头塑性。 相似文献
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通过快速装填系统爬行油缸液压筒加工工艺及生产过程。对深孔加工条件下如何减少、消除焊接应力及变形,控制加工精度,进行了有效的探索和尝试。采用了焊前预热及焊后保温的工艺方法减少焊接残余应力,将整体加热到550~650℃经充分保温后缓慢冷却以降低焊接应力。机加中采用多次走刀,逐渐精化的方法去除焊接变形,对如何正确使用加工基准及深孔加工需注意的问题也作了说明。 相似文献
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爆炸焊接 为了使操作人员能在无法接近的情况下进行金属焊接(例如在空间进行结构焊接或修理核反应堆等),兰利研究中心已研制成功一种小规模爆炸缝焊工艺。这种工艺可用于金属的遥控焊接,并且焊接处的强度可比母体金属提高一倍。 这种工艺利用少量条状炸药爆炸所产生的力可使两块被焊金属板强烈碰撞,从而使两块金属板碰撞处的表层熔化并将表面的氧化膜挤出,形成均匀的高强度焊缝。 相似文献
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后封头是某型号发动机燃烧室壳体主要部件,由碟形体与后接头装配焊接而成。其装配过程比较困难,焊透率仅40~70%,焊后封头收缩量为4~4.5mm,一次焊接合格率为零,并且报废一台。改进工艺后焊透率超过90%,焊后封头尺寸收缩量为2~2.5mm,一次焊接合格率超过90%。 相似文献
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研制了一台应用于空间飞行器钛合金产品焊接的整体保护手工钨极氩弧焊接设备,工作原理是将待组焊的零部件置入真空充氩焊接室内,工人通过安装在焊接室壁上的手套深入焊接室进行焊接,从根本上杜绝了工件焊区与空气接触的可能性,对于应用于空间飞行器的钛制品加工具有特殊意义。 相似文献
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铝合金表面状态对焊接气孔的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
为解决土星型号装配焊接中产生的焊接气孔问题 ,美国国家宇航局进行了全面系统的研究工作。根据其研究成果对目前国内使用的 147高强铝合金焊前准备工艺进行了针对性地分析。阐明了 147铝合金焊前不能用 Na OH HNO3 进行表面处理 ;用机械方法对焊缝进行干铣是消除焊接气孔和夹渣的最有效方法 ;焊前对焊缝结合面任何触摸都会导致焊接气孔。 相似文献
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H62银钎焊前后的清洗工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
H62银钎焊前的清洗工艺,主要是对常用的三种酸洗配方以腐蚀尺寸、氧化层去除的外观为指标,以不影响焊接质量为前提,初步确定一种酸洗配方,在此基础上,用正交试验法确定焊前酸洗最佳配方、再从实际生产考虑,试验确定各组份含量变比及酸洗时间的适当范围,最后确定焊前清洗工艺、并进行了验证。焊后清洗工艺叙述了对五种酸洗配方、20种酸洗规范以焊缝外观、单面腐蚀尺寸、抗湿热性为指标,经试验确定较佳的酸洗配方及规定,并确定焊后清洗工艺。试验结果表明该工艺对零件腐蚀尺寸小,外观质量好,焊接强度高,焊缝抗湿热性好。 相似文献
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自动氩弧焊单面焊双面成形技术与工装 总被引:2,自引:0,他引:2
自动钨极氩弧焊技术,应把工件的壁面、工件接头、夹具的铜垫平面、铜垫沟槽的中心线和电弧极端作为基准点、基准线和基准面进行规则的协调,使其准确的各居其位,使焊缝自始至终在一种不变的焊透成形状态,采用恒定的电弧热源,实现操作简便、工效高、低损耗、焊缝成形美观、质量优的焊接技术,是自动焊工艺技术的基本点,是自动焊操作者的基本功,使用新型的工装设备,就很容易把工件协调在最佳的工装状态。 相似文献
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D406A钢焊接工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对D406A钢的焊接工艺及焊接接头的机械性能进行了研究,通过采取严格控制环境温度及相对湿度,焊前严格清理,装配时使用内撑均匀加力,密点定位,加强层间清理,连续焊接等一系列工艺措施,焊接质量稳定,各项技术指标均符合设计技术条件,已形成了一套用于D406A材料的有效焊接工艺方法。 相似文献
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硬铝框架的手工TIG焊接 总被引:1,自引:0,他引:1
近程超低空车载武器系统的组合机柜的框架,采用硬铝型材制成。针对铝硬LYl2合金焊接时近缝区开裂的原因作了分析,提出了综合性工艺措施,在退火态状下焊接,焊前认真化学清理,选用含硅量为5%的焊丝,选择合理的焊接电流、焊接速度,焊后及时锤击,可获得较好质量的焊接接头。 相似文献
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雷达天线平面阵支承板的材料为 LF6,毛坯尺寸厚 80 mm,在焊接试验工艺的基础上 ,制定了合理的支承板拼焊的焊接工艺 ,采用相应措施和施焊方法 ,焊中、焊后对焊缝进行 X光检测 ,均达到设计要求。 相似文献
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阐述了在某型号产品发射装置过渡段施工工艺的设计过程中,根据材料本身的力学性能、物理性能、化学性能特点,以及结构本身的刚度、稳定性等影响焊接及焊接变形的因素,设计装配、焊接、机械加工工艺及工艺装置,调整零件组焊前的加工尺寸和加工余量,最后按设计文件要求制造出合格的产品。 相似文献
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介绍了用全位置自动脉冲氩弧焊方法 ,焊接薄壁“O”形钛环的工艺方法。合适的坡口形式、夹持工装、焊接参数及严格的焊前清理和保护措施 ,是获得优质焊缝的关键 相似文献
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缝焊是导弹铝合全贮箱常用的焊接工艺,由于至今尚无实用的无损检验方法,故只有依靠严格控制工艺过程,并通过焊前、焊后甚至焊中的试片检验来控制产品质量。对试片的检验项目有横截面低倍检验、纵截面低倍检验及撕破试验等。缝焊工艺过程的控制主要是滚轮球面半径、变压器级数与脉冲波数、点距、电极压力和焊这等工艺参数的正确选择、焊缝缺陷的产生与这些工艺参数的选择和控制有关;常见的焊缝缺陷有:未焊透、飞溅、裂纹、缩孔等。文中介绍了铝合金贮箱缝焊质量的检验方法及缝焊工艺参数选择的系统试验结果。 相似文献
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1 概述 微组装技术中的焊接工艺不但决定着电路互连的电气性能,而且决定着元器件焊点的强度和以后的可靠性。若每个焊盘上的焊点良好,则形成高强度高可靠性的电路,反之,则会造成桥连、虚焊、断路或短路。 良好的焊接质量决定于焊膏的特性、印刷工艺、再流焊工艺等。当焊膏中合金粉末和焊剂配 相似文献
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摩擦塞焊研发与关键问题 总被引:1,自引:0,他引:1
如果将搅拌摩擦焊认定为铝合金焊接上的一场革命,摩擦塞焊则是铝合金补焊工艺上一次质的飞跃。文章阐明了摩擦塞焊的工作原理,详细论述该工艺的发展、研发中出现的几个关键问题和解决途径。 相似文献