铝合金石膏型熔模精密铸造的主要特点及几种浇注方法

铝合金石膏型熔模精密铸造是国外近年来研究并成功地应用于生产的一项先进工艺。它的工艺过程基本是将焊好的蜡模组固定在砂箱里,浇入予先配制好的石膏浆料,待浆料凝固干燥后,脱蜡熔烧成为石膏铸型,浇入铝合金液获得精密铝铸件。     

镁合金电子舱体浇注系统设计与快速熔模铸造

为了满足航天器大型复杂薄壁镁合金构件减重与快速制造需求,以某镁合金电子舱体为例开展了熔模铸造工艺研究。通过选区激光烧结(SLS)3D打印技术制备了舱体熔模,设计了3种浇注系统,采用ProCAST软件对舱体的低压铸造过程和铸造缺陷进行了模拟。研究结果表明,3D打印的聚苯乙烯熔模在烧除过程中未导致型壳胀裂问题的出现。低压铸造结合缝隙式浇注系统可满足镁合金熔体的平稳充型和完全补缩,实现了镁合金舱体铸件的快速熔模铸造成形。     

科技成果简介

该项技术是国外工业发达国家近年来的一项新科研成果。它是把普通石膏铸造和熔模精密铸造结合起来,用石膏型代替熔模的陶瓷型壳。铝合金采用大气熔炼,真空浇注,压力下结晶,从而得到了     

熔模石膏型材料及其性能的研究

本文根据目前我国石膏生产状况和耐火材料资源,对以β半水石膏为粘结剂,石英粉、铝矾土、滑石粉和石棉粉为主要填料的熔模石膏型混合料配比及其性能进行了研究,并生产出一批高精度的薄壁(0.7mm)铝合金铸件,光洁度可达(?)5～(?)6,尺寸公差可控制在±0.05mm。     

改善石膏型铝铸件表面质量的途径

论述了石膏型铝合金铸件最常见的表面铸造缺陷的产生原因及防止方法。采用添加剂对石膏浆料进行改性和制定合理的石膏型制作工艺，提高石膏铸型的综合性能，有效地改善石膏型铝合金铸件的表面质量。     

航天工业行业标准废止信息

QJ172—75 《熔模铸造铸件技术条件》包括熔模铸造的铸钢、铝合金、铜合金三种铸件。根据航天工业科研、生产需要,上述三种铸件已分别制定了相应的标准,即: ①QJ1700—89 《铝合金熔模铸件技术条件》; ②QJ1701—89 《铜合金熔模铸件技术条件》;     

铝合金铸件的凝固过程数值模拟

对铝合金石膏型精密铸件和砂型铸件的凝固过程进行了数值模拟。通过模拟预测了铸件的缩孔区，并通过工艺修正和方案改进消除了铸件内缩孔的发生。     

大型复杂薄壁铝铸件的铸造工艺探讨

随着国防工业的发展,在铝合金铸造领域里出现许多大型、复杂、薄壁铝合金铸件。对于这类铸件应采取复合凝固方式,即从整体说是同时凝固,铸件局部又是顺序凝固。不论铸件如何复杂,我们可以从铸件的壁厚、使用要求及金属液流路等方面分析,把铸件划分为同时凝固区域与顺序凝固区域。这样可针对两个不同的凝固区域,采取一系列相应的工艺措施,在生产条件下,实现这类铸件的复合凝固方式,从而获得质量良好的铸件。     

高温合金的真空熔模精密铸造

本文主要叙述了国内外高温合金的种类,并就高温合金熔模铸造工艺中的真空熔炼、模料、熔模制做技术的发展、型芯材料、铸造型壳等做了具体阐述。     

石膏型熔模铸造主要设备的研制

系统介绍了石膏型熔模铸造主要设备的技术规格、设备示意图、结构特点和各项设备在石膏型熔模铸造中的作用等内容。设备先进、实用、方便。解决了微波器件和结构件的铸造。提高了产品的质量，扩大了石膏型熔模铸造生产能力、满足了工艺要求。     

S-08钢真空熔模精密铸造工艺研究

通过工艺试验和系统分析,研究出一套用真空感应铸造炉生产S-08钢铸件的工艺方法,解决S—08钢真空熔模精密铸造过程中的关键工艺技术问题,使S-08钢铸造的液氧／煤油发动机低压壳体、氧主阀下壳体等关键铸件满足高压、高冲击的负荷指标。     

体大壁薄质高锡林体金属模铸造工艺

A186F梳棉机主转子即锡林体铸造圆筒体,属大型薄壁质量要求高的铸件,选择铝合金ZL201作金属模组合造型,采用顶注式雨淋浇注法,采取了一系列的工艺措施,批量生产出合格铸件。     

铝合金复杂薄壁件铸造工艺研究

采用低压砂型铸造工艺制备了铝合金复杂薄壁铸件。根据零件整体壁厚薄、壁厚一致性相差悬殊的特点,设计了3种浇注系统:十字型底注式浇注系统、工字型中注结合冷铁补缩厚大部位形式浇注系统、工字型中注结合内浇口补缩厚大部位形式浇注系统。结果表明,工字型中注结合内浇口补缩厚大部位形式浇注系统,可获得零缺陷铸件。     

CO2硬化水玻璃砂芯在铸造中的应用

通过普通粘土砂、常温自硬树脂砂、C0_2硬化水玻璃砂三种芯砂的性能对比试验,以及在金属型铸造薄壁铝合金铸件上的应用情况,展示了CO_2硬化水玻璃砂在铝合金铸件上的应用前景。     

大型薄壁铝合金铸件的低压铸造工艺设计

针对航天各型号结构用大型薄壁铝合金铸件的结构特点和内部质量要求,结合低压铸造的工艺要求和生产实践,从加工余量和铸造斜度、浇注系统、冷铁结构、排气结构和冒口的设计等方面进行了分析和总结,特别是提出了缝隙式内浇道上端设置暗冒口的工艺设计,有效地改进了铸件的内部质量。     

8毫米波导弯头的石膏型精铸技术

重点论述了８ 毫米波导弯头石膏型熔模铸造工艺过程中可溶型芯、蜡料、石膏及其混合料的性能对铸件质量的影响， 并给出了最佳的材料成分配比及有关的工艺参数。     

真空搅拌石膏浆料及灌制铸型对铸件表面凸出物的消除

本文就真空下搅拌石膏浆料及灌制石膏型时,真空度对浆料中气体含量的减少以及浆料对蜡模的包覆充填作用进行了研究,并提出了合理的真空度工艺参数。按此参数控制所制得的石膏型浇铸出的铸件表面光洁度好。 在大气环境中搅拌石膏浆料、灌制石膏铸型,由于浆料中存在大量气体以及蜡模凹槽,拐角等处气体对浆料充填的反作用,使得铸件表面往往存在突出物,如“铝豆”、“结疤”(如图6、7)。消除这种缺陷的措施一是在大气环境下灌制石膏型时边浇灌石膏浆料边拿着直浇道蜡棒上下运动。但这种方法对小铸件有效,对比较大的铸件却无能为力。另一方法是在真空下搅拌石膏浆料、灌制铸型〔1〕。那么搅拌浆料和灌制铸型时真空度多高为好?对铸件表面缺陷消除的有效性如何?所见文献中均未给出,这正是本文所要解决的问题。     

有色合金铸造工艺

北京新立机械厂可以熔炼铝硅系合金、铝铜系合金、铝锌系合金的各种牌号,可以生产各种砂型铸件、熔模精密铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件等。采用冷凝树脂砂、低压浇注工艺生产的大型薄壁壳体外形尺寸586×309×315mm~3,壁厚2.5～2.8mm,针孔度1～     

航天先进轻合金材料及成形技术研究综述

轻合金是现代航天装备轻量化首选材料,高性能轻合金构件制造能力决定了我国航天装备的功能水平与竞争力。为推动先进轻合金材料及成形技术在航天领域的应用,对高性能轻合金材料、铸造、钣金成形、增材制造等技术领域在基础理论、工艺开发、装备研制、工程应用等方面的发展现状进行了梳理,提出了高强耐热铸造镁合金材料、高性能钛铝合金材料、高性能镁合金熔模精密铸造、数字化铸造、旋压成形、超塑成形、钛/铝合金电弧熔丝增材制造等相关技术的后续发展方向。     

陀螺壳体的熔模铸造

陀螺壳体铸件属结构复杂的大型薄壁铸件。经过工艺分析,采用熔模铸造。首先优选了无余量模料,用严格的工艺参数压制腊模,备制了符合要求的单浇注多层型壳,改善脱腊和焙烧过程,精炼合金,选择合适的浇注温度等综合性工艺以保证铸件的质量。