论6σ管理（一）—6σ管理的基本思想

作者从大质量观和工程实际的角度出发，阐述了6σ管理的历史渊源、旧质量观及6σ的相关内容，并与其它管理方法作了比较，指出了6σ管理思想的关键，以及实现6σ水平的途径。     

6σ管理战略——企业追求世界级质量的突破口

6σ管理战略是企业为追求卓越、并使其利益最大化的一种发展战略和经营模式。20世纪80年代以后，世界上一些顶级跨国公司都开始推行6σ管理战略，使企业的经济效益获得快速增长。本文阐述6σ管理的基本概念、6σ管理方法以及实施6σ管理战略对企业发展的影响。     

统计过程控制与诊断：第十二讲 6σ管理简介

本文简单介绍6σ的起缘，6σ管理及其特点，企业引入6σ管理应具备的条件，新质量成本观，推行6σ管理的步骤，百万次机会不合格数，各种σ水平对于过程能力指数的要求。     

美国6σ黑带资格考试大纲

本文列出美国6σ黑带资格考试的考试大纲要求，这可以纠正国内某些宣教6σ以DOE为中心的统计工具为主要内容的片面做法，了解作为6σ黑带应具备哪些基本知识。     

应用6σ质量控制方法的空射巡航导弹概念设计

将6σ质量控制理论用于空射巡航导弹的概念设计中,按照多学科设计优化的理论建立了涉及结构外形、质量、动力、弹道和气动5个子学科的空射巡航导弹概念模型,对该模型进行了多学科设计优化和6σ稳健性优化,对比了二者的输出响应。应用6σ质量控制方法后,未达到质量控制约束的射程和最大飞行速度均改善到了6σ水平,从而得到了稳健的系统方案。稳健方案在1 000次蒙特卡洛系统仿真中,射程和最大飞行速度约束可靠概率均为100%。在设计参数波动5%的情况下,稳健方案射程的波动幅度比最优方案减小了61%,最大飞行速度波动幅度减小了57%。研究表明,应该在国防产品设计阶段尽可能早的应用质量控制方法,而不是单纯追求系统某些性能的最优化。6σ质量控制方法是一种提高产品可靠性和性能稳定性的有效方法,在现代产品设计中具有很大的推广和应用价值。     

质量方法学的整合

2003年1月《质量进展》发表了一篇有关6σ的社论后引起广泛关注，尤其是一些人抱怨过去关于6σ有不少言过其实的宣传或者缺乏负面的报导。在此背景下，《质量进展》发起了一场讨论，让那些在通常基础上使用质量工具和方法的人们自己回答一个问题：最好的质量体系是什么?讨论的结果表明，这些人使用的方法从基础的ISO9000到更复杂的鲍得里奇奖都有涉及，一些人偏爱单一的方法学，另一些人偏爱两种或两种以上方法的组合。所涉及的方法学有：1．ISO9000；2．质量操作系统；3．精益生产；4．6σ；5．精益生产和6σ组合；6．戴明思想／系统思考；7．复杂性理论；8．鲍得里奇奖；9．上述全部；10．其他。本文阐述了几种常用的方法学及其组合的实际应用情况。显然，不存在一个正确的回答“最好的质量体系是什么?”问题的答案，关键是使用一种方法学或者有意义的组合，并且对组织起作用。     

3σ准则应用对结构疲劳损伤评价的影响分析

工程研究中经常要应用3σ准则来实现随机振动过程的时域、频域转换。文章应用疲劳损伤分析的频域方法,讨论了3σ准则的应用对于振动疲劳损伤累积评价结果的影响。应用满足Rayleigh分布的窄带模型及其4种典型的修正方法分析疲劳影响因子,数值模拟结果表明,3σ截断后的疲劳损伤累积仅占全部疲劳损伤累积的约70%（取m=6）,与材料疲劳参数m有关,且基于窄带模型的疲劳影响因子分析方法具有一定程度的通用性。     

航天企业六西格玛管理实践与应用

介绍某航天企业在六西格玛(6σ)管理推行工作中的一些经验做法,详细阐述六西格玛导入、推行历程、项目开展等各阶段的工作内容以及选择项目实施流程、常用的工具与方法,并举例将应用的情况及取得的成效作了说明。     

中国航天科技集团公司6S管理评价准则

6S管理是质量管理的一项基础工作，是质量文化有形的体现。6S管理的内涵，是通过建设有益于员工心情舒畅、激发员工工作热情的良好工作环境，用规章制度、程序文件表规范生产现场和产品研制生产过程，加强员工自我保护的安全意识。并持之以恒，达到增强员工的自信心、责任感和质量意识，提高工作效率和工作质量，进而提高产品质量、确保安全生产的目的．，航天科技集团公司为深化质量文化建设，进一步全面、深入推进6S管理工作．组织制定了《中国航天科技集目公司6S管理评价准则》与《中国航天科技集团公司6S管理评分标准》，并要求各单位结合科研生产实际，认真、全面、深入地开展6S管理工作。     

“零缺陷”理论在企业标准文献管理中的应用

简介了“零缺陷”理论的产生、含义和基本定理,重点分析了该理论在企业标准文献管理全过程中的应用及产生的效果,同时阐述了该理论的应用对企业标准管理人员素质的基本要求。     

大Q（经营质量）的质量管理——论质量管理的新时代

阐述了大Q的基本概念及大Q与小Q的差异，提出了大Q管理的基本内容，指出了搞好大Q的质量管理的关键。     

单向碳／碳复合材料的蠕变内应力

用应力降落法测定单向ＰＡＮ基碳纤维Ｔ３００增加热碳基复合材料在１９００－２３５０℃蠕变内应力σ０，结果及分析表明，对单向Ｃ／Ｃ复合材料，σ０不是一个材料常数，而是温度Ｔ、初始力σｓ及结构因子Ｓ的函数，即σ０＝σ０（ｔ，σｓ，Ｓ）。     

中国航天质量管理之我见

分析了中国航天目前的质量现状，依据克劳斯比（Philip B.Crosby) 提出的质量管理“成熟度”的概念，认为中国天质量管理目标正处于“觉醒斯”，在这种现状下，作者就如何使中国航天的质量管理继续进步，提出了“转变观念，制定战略，加强改造，严格执行，改革创新”的5条建议，并对其建议作了具体阐述。     

KM6水平舱改造与调试

文章介绍了KM6水平舱改造的基本情况,重点对改造任务中新增的综合复压系统、环境控制系统、纯氧抽气系统、消防灭火系统、总控系统进行了介绍,同时还介绍了A、B舱舱门改造的情况。KM6水平舱改造完成后进行了多次系统调试,调试结果表明:改造完成后的KM6水平舱完全可以满足“人-船-服”联合试验的要求,也可为其他相关试验提供保障。     

弘扬航天质量文化实施零缺陷管理

我国航天工业经历近50年的发展，积淀了深厚的质量文化底蕴。创业初期，航天系统就开始树立起“严肃的态度、严格的要求、严密的方法”的“三严”作风。六十年代，周总理提出了“严肃认真，周到细致，稳妥可靠，万无一失”的十六字方针。几十年来，周总理的“十六字方针”一直作为航天工业科研生产及质量管理工作的指导思想，深深地印刻在几代航天人的脑海里，自觉地体现在行动上。     

中国航天科技集团公司6S管理评分标准

根据中国航天科技集团公司6S管理评价准则，对18个小项进行评竹，评分标准总分值为60分，570分（含）以上为6S管理一流水平，480分（含）至569分为6S管理达标水平，480分以下为6S管理不达标。