采用液体静压轴承改造大中元外元磨床

大中元外元磨床砂轮架,原采用三点收缩滑动轴承,用皮带传动。其缺点是:装配调整比较困难,而且不能承受端面(即轴向)力。而液体静压轴承却具有承载能力大、旋转精度高、起动力矩小、寿命长等优点。因此,我们采用液体静压轴承对大中元外元磨床进行了改造,取得了较好效果。     

液体静压技术在亚中外圆磨床上的应用

液体静压轴承是借助于液压系统供给压力油,把轴浮在轴承中间,保证轴承在各种负载和任何转速下(包括静止)都处于液体摩擦的一种支承。根据“革新、改造、挖潜”的精神。我厂于一九七五年底将两台使用二十多年的上海亚中铁工厂生产的亚中外圆磨床,改装成为薄膜反馈式四垫向心静压轴承,使老机床恢复青春。用46～60粒度的白色氧化铝砂轮,可以磨出▽10～▽11级的光洁度。特别是止推铀承,承受轴向负载大,具有磨削端面切削力强的显     

双排液体静压轴承在C616车床上的应用

我厂工具车间有不少高精度的小孔和高精度的小轴零件需要精密车削。为此,采用双排液体静压轴承改装了一台普通的C616车床,满足了生产的需要。一、双排液体静压轴承的结构特点(见图1所示) 1.主轴的前轴承改成双排液体静压轴承,后轴承仍为原来的滚动轴承。原因是考虑到主轴的受力情况,主辅的回转精度主要取决于前轴承,同时后轴承处的结构对于布置液体静压轴承比较困难。     

用于十吨振动台上的小孔节流式静压轴承

液体静压轴承最突出的优点是轴在轴瓦内高速旋转或在高速转动时依靠具有一定刚度的油膜来隔离,以防止轴瓦接触发热或抱轴。所以,目前液体静压轴承的应用比较广泛,不但应用在高精度、高效率、自动化机床方面,而且在电液振动台上应用效果也较好。     

液体静压轴承在MAAG60磨齿机磨头上的应用

液体静压技术用于老设备改造,在我部一些工厂已取得一定成效。最近,四一○厂与北京航院合作,把一台因缺乏轴承已停用数年,价值70余万元的瑞士MAAG60磨齿机用静压轴承改装,使机床恢复了原加工精度,解决了生产急需。部内不少精密设备面临的主要问题之一是轴承问题。我们希望各厂能从四一○厂与北京航院改装MAAG60磨齿机的工作中吸取教益,采取措施,解决现存的类似问题。     

液体静压轴承在试验设备上的应用

液体静压轴承几年来在机床上得到了广泛的应用。但在大功率、高转速的试验设备上应用的不多。我们曾试制过几种静压轴承,发现有径向回油槽的静压轴承流量大,供油系统要求有较大流量的油泵,使成本增加。因此,在某试验器中采用了小流量的无径向回油槽的静压轴承。这种轴承不但具有静压轴承的优点,而且具有动压轴承的特点。因此,无径向回油槽的静压轴承应用于高转速、大功率的设备中,提高了轴承的动刚性。图1为设备草图,拖动电动机功率75干     

动静压轴承在 MG1432 型磨床主轴系统中的应用

通过生产实践，用ＷＭＢ液体动静压混合轴承代替一般滑动轴承来改造ＭＧ１４３２型磨床，取得了理想效果。     

液体静压技术在三七二厂应用效果良好

去年我厂在WX009深孔磨床、M7120A平面磨床、M1432B外圆磨床、M6025C和M612万能工具磨床等五种型号的六台机床上,成功地应用了液体静压轴承,效果良好。改造后的磨床主轴回转精度,都有大幅度的提高,振摆量在5微米以内;磨削光洁度在▽9～▽11,     

静压轴承油腔加工

我厂M5M型万能工具磨床改装静压轴承磨头,为提高加工精度,并能靠磨端面,前后轴承(即前后轴瓦)采用四垫向心轴承。其轴承内腔设计有四个偏心6.7±0.05毫米、R14.5毫米的环形油腔,要求均布于φ40~(+0.027)毫米的圆周上,不均匀性≤5’,难以加工。原来按     

对金切设备技术改造的看法

近年来,老设备改造取得了一定的成果,其中以采用静压技术改造磨床比较普遍,效果也比较显著,例如二四二厂、一二五厂采用液体静压和可控硅技术改造螺纹磨床,使光洁度提高二至三级;五一一厂采用液体静压和控温技术精化改造平面磨床为拉刀磨床,精度保持在2微米以内,达到国际精密拉刀磨床的精度标     

超精密小直径非球面磨床

据日刊介绍,第16届日本国际机床展览会上展出多种超精密磨床。东芝机械展出有ULG—100A(H)超精密非球面磨床。目前,非球面磨床多数是以加工大直径反射镜为主的,采用液体静压导轨、空气静压导轨和激光反馈等构成的大型超精密磨床。但当前日本的非球面加工对象主要是摄像机和激光唱机所用的小直径透镜的模具,因此,为适应市场的需要,东芝机械开发出ULG-100A(H)超精密非球面磨床。     

部推荐五套静压磨头图纸

为了加强老设备改造中的标准化工作,满足各单位对液体静压磨头图纸的需要,三○一所于三月份组织了对部分图纸的审查和评议,参加这项工作的有北京航空学院,以及一七二、二四二、四一○、五一一、五七四、三○五七厂等单位的同志。审查组根据静压磨头改装后的实际应用效果,轴承结构的先进性和合理性,图纸资料是否完整和符合质量要求等方面,并考虑同型号     

小孔节流静压轴承在CG6132车床上的应用

我厂一九七○年设计制造的CG6132高精度车床,采用了小孔节流液体静压轴承。其特点是刚性好、精度高、摩擦力小、寿命长,有较好的抗振性。用于车削铝、铜等有色金属合金,光洁度达▽10～▽12,锥度、椭圆度不大于0.002毫米,使用效果较好。一、液体静压轴承原理液体静压轴承主要是依靠一个液压系统供给压力油,经过节流器进入轴承油腔,把轴浮在轴承中,保征了轴在一定负载下在任何转速(包括静止)时都与轴承处于完全液体摩擦状态。     

在机床设备改造中要大力推广应用液体静压技术

近年来,液体静压技术的应用,发展迅速。在老设备改造和专业设备制造中,已经开始试验、应用了静压轴承、静压导轨以及静压丝杠等。尤以静压轴承采用得更为普遍,国内一些单位已经实现大面积的推广应用。静压轴承,就是从油泵输送压力油经过节流器进入到轴承的油腔中,将转轴轴颈悬浮在     

液体静压轴承简介

液体静压轴承是利用专门的供油装置,将具有一定压力的润滑油输送到轴承中去,在轴承油腔内形成具有压力的润滑油层,将主轴浮起。使主轴不论在静压状态或转动状态时,轴承间隙中都有一层压力油膜,都能承受外载。 大家知道,轴承是机床和机床设备不可缺少的重要零件。     

第一、二、三、四技术交流站一九七七年活动计划

最近,部第一、二、三、四技术交流站分别举行了站务会议,研究讨论了一九七七年活动计划,现摘要介绍如下: 第一技术交流站 1.镁合金大件加工经验交流会;2.静压轴承精化磨床现场交流会;3.加工有色金属三坐标液压仿型铣改装现场学习班;4.立铣气动上刀装置现场交流;5.加工黑色金属二坐标电液仿型铣床改装学习班;6.塑料模胎制造技术座谈会;7.磁力探伤机采用可控硅相位控制器现场交流;8.КП-503压铆机     

高精度液体静压轴承设计中若干问题的探讨

本文对QXT-01型数字式倾斜转台液体静压主轴轴承设计中的若干问题作了探讨,并阐明了液体静压技术用于惯导测试设备具有不可忽视的潜力。     

精密偶件超精密外圆磨床

精密偶件在航空、航天、航海等先进武器系统中应用广泛,本项目主要是提高偶件加工精度,从而解决偶件类零件装配的互换性及可靠性。项目在精密偶件的超精密加工技术方面取得了一系列重要突破,研究成果填补了国内空白,使我国在精密偶件的加工装配水平跃上了一个新台阶,进入了国际先进行列。超精密外圆磨床采用天然花岗石,导轨、砂轮轴、头架等均采用高强性、高阻尼液体静压轴承技术,加工工件圆度可达0.1～0.3μm。精密偶件超精密外圆磨床     

极端工况静压推力轴承承载性能动压补偿

为了研究极端工况条件下静压推力轴承承载性能损失及动压补偿,提出一种新型油垫可倾式静压推力轴承结构,利用动压补偿静压承载力的不足,实现高速重载工况条件下静压推力轴承高精度稳定运行。依据润滑理论和摩擦学原理,采用动静压混合润滑方法,分析缝隙节流双矩形腔静压推力轴承由于剪切和挤压耦合作用承载性能损失值及影响权重。通过优化可倾式油垫底部结构参数及连接方式,控制油垫变形并产生相当量动压,以适应旋转工作台的变形,补偿静压承载力不足,并进行实验验证。结果表明:可倾式油垫底部支承长度为油垫长度,宽度为35mm,高度为1.5mm,与底座采用双销0.25mm间隙连接时动压效应较为明显,并且动压增量能够很好地补偿静压损失量,实验值与模拟值误差为5.2%,达到了增加极端工况静压推力轴承运行精度和稳定性的效果。     

非晶态薄带冷却铜辊用内反馈静压轴承数值模拟

由于内反馈式静压轴承具有高回转精度、大承载能力和高油膜刚度等特性,固将其引入到非晶态薄带冷却铜辊支承结构中。为了获取冷却铜辊用内反馈静压轴承的承载能力特性,利用流体力学软件建立不同偏心距下的内反馈式静压轴承油膜模型,研究不同进油压力下随偏心距变化时轴承油膜压力场分布情况并计算出其承载能力。结果表明：在同等进油压力下,油膜承载能力随偏心距的增大而增大;在同等偏心距下,油膜承载能力随进油压力的增大而增大。最终通过与工作现场实验数据比对分析,当进油压力分别为3.0 MPa和3.5 MPa时,数值模拟载荷值与实际载荷值的相对误差分别为5.3%和5.4%,证明了数值模拟结果的可靠性。