用金刚石滚轮修整磨轮及其对磨轮的磨削性能的影响

引言 在磨削过程中对磨轮进行修整的目的有二:一是恢复磨轮的切削性能;二是使磨轮重新获得准确的型面。通常采用的修整工具有钢质滚轮修整器和金刚石修整器两大类。金刚石修整器又可分为直线移动式和旋转式两种,本文只论述后一种。     

双电极接触放电修整金属结合剂金刚石磨轮

双电极接触放电是~项修整金属结合剂金刚石磨轮的新技术。它利用接触放电电蚀原理以达到去除磨轮的金属结合剂而修锐或整形磨轮。本文在论述修整机理的基础上,对其工艺规律进行了系统的分析与总结。     

“铣/车”计算机数控装置及系统

ITRIOM/OT是PC—BASED CNC控制器,由台湾工业技术研究院机械所,根据CNC铣床、磨床、车床功能开发的高科技产品,在此装置下开发的CNC系统包括人机界面和运动控制模组,主要用于车铣及加工中心.具有良好的中英文界面,真正内含式PLC,不需另加编程器,系统提供MLC编程软件,可以方便地使用功能键进行梯图编程,进行静态/动态逻辑检测.真正内含DNC功能,无需外接PC.可使用MACROW调用户自己编写的专用指令.系统可接步进电机,交直接伺服电机.     

操作形象化的CMM

众多的用户对使用坐标测量机完全陌生，因此我们所采用的软件对首次使用坐标测量机的用户来说就应显得生动直观并易于使用'．按照这种思路，Aberlink公司在设计Axiom坐标测量机时，将重点放在了软件包的设计上．所设计出的软件使用了图像界面使CMMr的操作形象化，而不再仅仅是一个加入了前置图片的软件包．在使用该软件对工件进行检测时，从屏幕上的轮廓图中可采集工件的轮廓尺寸．该软件在Windows95的环境下运行，所采用的预示算法省时，并可预见正在测量的几何特征．操作形象化的CMM@安卫     

CNC改进了航空航天工厂的多轴向加工

制造数据系统公司 (ＭＤＳＩ)的ＯｐｅｎＣＮＣ软件是一种全软件化的ＣＮＣ软件包 ,不但能满足航空航天用复杂的五坐标机床的需要 ,而且能帮助减少循环时间 ,增加可利用时间。采用ＭＤＳＩ的软件 ,机床总体性能大大提高。在双主轴Ｒｉｇｉｄ五坐标铣床和Ｓｕｎｄｓｔｒａｎｄ五坐标Ｏｍｎｉｍｉｌ机床上安装了ＭＤＳＩ的ＯｐｅｎＣＮＣ软件以后 ,明显提高了生产率 ,并能把网络上的一串机床连接起来 ,进行遥控诊断、直接数字控制和数据收集。此外 ,还可按照所需要的方式进行管理。CNC改进了航空航天工厂的多轴向加工     

一种自动研磨方法

韩国Doc一公司使用了一和用于外圆研磨的方法．这种方法是Jme＆Sbo。公司将研磨加1的理论与制造工程的实残相结合的结果，即采用一台jod＆Stw。。公司的pboat10EA弯头）CNC外圆磨床。一个Alle。Bmp公司的sde单控和一个龙门式自动装载机，可使磨床自动地究成零部件的装部，节约了生产成本．精密研磨的前提是保证与尼座面有关的零件的准确定位．这是将零件放置在一个张开的卷筒上，再将其按至弹簧加载板，经见座反复移动以确保定位准确．加工周期采用组合的宏观操作研磨直径和表面，因此缩短了整个研磨时问．为D（x＿公司加工的零部件应…     

航空面齿轮磨削碟形砂轮修整方法及误差分析

根据面齿轮专用磨齿机的机械结构,提出了偏置曲线修整方法,设计了砂轮修整装置,并运用VERICUT软件进行修整加工仿真.推导了含各类修整误差情况下面齿轮的齿面方程表达式,并运用MATLAB软件生成了齿面误差云图,为修整过程的误差补偿提供了理论参考.最后进行了磨削及检测试验,将检测结果与误差云图对比,分析可能产生这种误差的原因,并在修整过程中进行误差补偿,使齿面最大法向误差值减少了31.14%,面齿轮齿形精度得到了提高.      

第七届中国(深圳)国际机械及模具工业展览会SIMM2006

中国航空工业第一集团公司第六一三研究所展位号:6E43运用军工先进制造技术,发挥精密机械设计的专业优势。高瞻远瞩,匠心独运,为大中型企业及军工企业精心打造的新型线切割机床系统。采用工业级控制机的CMC2000型及Ⅵ型电控柜已与多家线切割机主机厂配套,并可对各型机床进行改造升级。北京一川创业数控设备有限责任公司展位号:7C11/12/19/20●CK6110——全功能、超小型CNC车床●CK6125A——经济型、高性能、高精度CNC车床●CK6132——复合型、高效率CNC车床●BJYC-VMC35——迷你型、高性能加工中心DK7740A机床CMC2000控制柜C…     

基于LabVIEW的超精密磨床嵌入式监控系统

针对超精密磨削机床的监控需求,基于NI–sbRIO硬件平台开发了一套应用于超精密磨床状态监测和数据采集的嵌入式监控系统,使用FPGA对温度、振动、声发射等信息进行实时数据采集,并使用实时处理器对数据进行分析和处理,实现对机床的实时状态监测和数据存储。通过FPGA编程取代硬件数据采集卡,成本低,灵活性强。试验表明,该系统能够胜任超精密磨床的监控任务。     

哈斯马格磨床轻松完成棘手研磨任务

瓦尔特股份有限公司不仅制造可转位刀片,还生产专用工具.专用可转位刀片表现最出色的地方是可以加工那些特别复杂的轮廓形状.瓦尔特在制造这些刀片的过程中使用的磨床,就来自著名的磨床制造商——德国哈斯马格磨床有限公司. 选择哈斯马格 磨床制造商哈斯马格可以提供瓦尔特所需的一切,因此瓦尔特公司在6年前选择使用德国特罗辛根市哈斯马格磨床有限公司的万能磨床Multigrind@AF 90研磨专用刀具.瓦尔特公司专门生产可转位刀片的民兴根工厂厂长阿尔弗雷多·维拉先生介绍说:"做出这一决定的原因在于哈斯马格磨床是这一领域的专家.     

面造型和实体造型间的比较

而造型和线框造型软件虽然不如实体造型软件那样令人注目．但它们对于某些工程任务来说却是较好的选择．它们在价格便宜的计算机硬件上即可快速运行，生成线框模型和面模型．并可容易地生成模型中的明说使模型显得义现添亮．面模型和线框模型软件的价格也较为便宜，因此更容易被安装在每个工程师所使用的软件中．它们使设计者可以及时地在其设计中体现市场对产品形状和包络线的需求．为了绘制出明暗度和纹理结构更为辽真的模型，虽然有时也需使用其它的软件，但这些软件一般说来价格较为便宜，仅在数百美元左右．仅使用面模型，还可进行较为…     

非球曲面超精密车削过程中的轮廓补偿控制方法

介绍了一种可提高非球曲面超精密加工机床的轮廓跟踪精度的误差补偿控制方法。该轮廓补偿控制器是机床轮廓位置伺服系统的一部分,它以二次曲线代替原微直线段来逼近给定轮廓,可提高系统的轮廓逼近精度,并减小插补数据不连续对伺服系统的冲击,从而最终提高轮廓的加工精度。     

磨削解决方案还得斯来福临

斯来福临集团的磨削设备和磨削方案 受到很多用户的关注斯来福临集团由多个知名厂家组成,拥有多种名牌产品,不但有很多能适合批量生产的数控磨床、数控专用磨床,而且还有许多优质的数控复合磨床、高效专用数控磨床、精密数控磨床。使用斯来福临精密磨床,零件在一次装卡下可以完成内圆、端面和外圆加工,效率高、精度好。在加工技术方面,斯来福临的技术研究人员已对高速加工的机理、机床机构、机床刚性及精度的影响等方面有系列的研究。多轴加工技术,已被广泛地应用于各种类型的磨床上,并且     

多轴机床几何误差的一般模型

较详细介绍了多轴机床几何误差的一般模型，这个模型把刀具相对工件的误差表达为机床两相连部件之间误差的线性组合．利用这个模型，可对机床的误差进行软件补偿．在不提高成本的情况下，可提高加工精度，实现不使用精密加工设奋的精密加工，该模型可适用于任意结构的机床．     

非球面超精密车削过程中的轮廓补偿控制方法

介绍了一种可提高非球曲面超精密加工机床的轮廓跟踪精神匠误差补偿控制方法。该轮廓补偿控制器是机床轮廓位置伺服系统的一部分，它以二交一代替原微直线段来逼近给定轮廓，可提高系统的轮廓逼近精度，并减小插补数据不连连对伺服系统的冲击，从而最终提高轮廓的加工精度。     

冷滚打渐开线花键滚轮磨削建模研究

根据成形磨削的特点,在分析砂轮形状及其磨损的基础上,选择圆弧形砂轮截面进行冷滚打花键的磨削。磨削时接触点沿砂轮廓形曲线移动,不仅砂轮廓形曲线磨损均匀,而且提高了砂轮的耐用度,减少了砂轮的修整次数。试验结果表明,本文的理论分析、公式推导是正确的,为滚打轮的设计制造提供了理论依据,为其工艺参数的制定和磨床的设计提供了数学指导。     

叶片泵定子内轮廓面在CNC加工中心上的磨削

通过对定子内轮廓曲线的深入分析研究，模拟了数控坐标磨床的快速插房法，采用螺旋式编程法，在现有数控加工中心上实现了定子内轮廓曲线由削加工，获得了较好的轮廓型面及经济效益．     

CMM──系统及其统计软件

德国CarZeiss公司新近开发出的CNC小型坐标测量机──Eclipse550及统计软件STRATA-UX表了最新的CMM技术．Eclipe550CMM是为车间测量而设计的．其测量范围为508mm×508×508mm,精度为0．005588mm，最大测量速度为432mm／s．它以集中CNC控制器和计算机为特色．控制器和计算机通过一镇接管连到监视器和键盘上．由于采用了热不灵敏陶瓷技术，使测量机的测量精度在17．8～25．6℃的范围内可不受温度影响。这种坐标测量机上可安装Zeiss公司的ST测头、该测头不受定向限制，其双脉冲触发信号兼有压电脉冲和机械转换脉冲，可以消除测头的…     

五轴数控机床后置处理算法研究

五轴数控加工技术基于五轴数控编程理论,对五轴机床的结构形式和运动特性进行分析,通过后置算法求解,得到后置处理坐标转换公式,并将前置处理产生的刀位数据文件(CLFS)转换成机床执行的CNC程序,再利用Visual Basic语言编程创建坐标转换界面,实现数控程序自动转换。     

RIELLO VERTIMAC机床系统

RIELLO VERTIMAC机床作为一个加工单元可经济的对小批量或大批量复杂零件进行加工.该机采用CNC控制,带有加工过程检测仪器刀具自动纠正.刀具寿命监视及远程诊断装置保证机床加工的高效率.