大型精锻螺旋压力机的发展与应用

近些年来,由于航空、航天、发电等工业的发展,对锻压工艺提出了更高的要求,特别是由铝、镁、钛、钴、高温合金等制成的锻件因形状复杂,变形抗力大,对变形速度敏感,变形温度范围窄,价格昂贵等特点,对精锻工艺的要求不仅越来越广泛而且也越来越严格,因此必须确保最佳变形工序,选用最合理的精锻设备.实践证明螺旋压力机是最适于精锻的重要设备之一.六十年代以后,螺旋压力机的发展取得了惊人的成就,突破了传统的摩擦驱动形式、采用了液压和电机直接驱动形式.从七十年代起螺旋压力机以高于模锻锤10倍以上的速度飞速发展起来.其应用不仅普遍而且吨位也越来越大,由     

螺旋压力机模锻工艺特点

螺旋压力机除了用摩擦传动(即摩擦压力机)外,还有用液压传动(即液压螺旋压力机)。它属于半冲击性的模锻设备,工作速度比锤要慢,滑块行程的最下位置不封闭,压力及能量可以调节。目前已广泛地生产各种类型的模锻件,还可以生产许多精密模锻件。它的模锻工艺与锤基本相同,但是也有它自己独特的工艺特点:     

摩擦压力机上减少锻件变形阻力的方法

目前我国大吨位的摩擦压力机较少,一般工厂都只具有中小型摩擦压力机,但是中小型模锻件增长很迅速,经常碰到要以小设备干大活的问题,因而对于如何减少变形阻力问题的探讨就很有必要。众所周知,在摩擦压力机上模锻时选择设备吨位用下式是比较适宜的,即: P=α[2 0.1×F锻F锻~(1/2)/V锻]×σ_(Bt)×F锻……………………公斤式中:P——模锻件所需的成型力……………………公斤 F锻——模锻件在分模面上的投影面积………………毫米~2     

在通用设备上加工超精密轴承的方法

随着精密测量技术的发展,对具有精密导轨滚动轴承仪器的直线度提出了更高的要求,这不仅要求导轨具有高精度的直线性,还要求具有高刚性,高精度的滚动轴承。目前,外购C级轴承不仅满足不了精度要求,而且由于外环壁薄,刚性差,也满足不了精密仪器导轨轴承的承载要求。因此,就有必要根据精密仪器的精度要求,设计一种外环加厚的轴承。如我所研制的SZC—543三座标测量机所用的轴承,就是这种特殊规格的高精度轴承,要求径向跳动不大于0.5微米。它有三种不同规格:精25轴承、精35轴承及精50轴承。现在,     

杆类件锻模终锻型槽的积聚能力

金属在型槽中变形的积聚作用,是指将原材料的局部截面面积增大,同时使另一部分截面面积缩小,而长度方向变化不大的一种金属变形方式。这种积聚工艺在锤上模锻时是在滚挤型槽中完成的。而螺旋压力机由于设备特点的限制,一般不能进行滚挤工步,但是实践证明,锻模的终锻型槽由于型槽侧壁及毛边槽桥部的限制作用,也有很好的积聚能力,因而螺旋压力机模锻工艺中的制坯就可简化或者省掉,故为各种杆类模锻件在螺旋压力机上模锻创造了有利的工艺条件。本文通过典型实例总结分析了锻模的终锻型槽这种积聚能力及它的     

锤锻件精度和设备能量的探讨

锻件的尺寸精度是衡量锻件质量的一项指标,而影响锻件精度的因素除了模具的设计、制造和锻造工艺参数之外,设备能量大小也是影响精度的重要因素.本文通过摩擦压力机精锻叶片的试验研究、讨论设备能量对锻件精度的影响,供模具设计者和设备使用者参考.     

国外精冲技术的进展

本文概要介绍国外精密冲压技术的当前水平及其发展方向。精冲是精密冲压的简称,是在普通冲裁基础上发展起来的一种精密冲压加工技术。主要特点是在三动专用精冲压力机上采用特殊结构的精冲模具,对原材料实行强力压边和反顶施压,然后再进行冲压。从而获得尺寸允差小,形位精度高,剪切面光洁、平整的精密冲压零件。它们不需要再进行后续切削加工,可直接     

(虫田)旋压力机的发展及应用

螺旋压力机是一种应用十分广泛的锻压设备,它具有结构简单、操作方便、便于调整、易于维护等优点。特别是近年来随着航空工业、机械工业的发展,又不断得到了改进,出现了液压和电机直接驱动的螺旋压力机。压力机的吨位已由几十吨发展到万吨以上。螺旋压力机的发展引起了模锻工艺特别是精锻技术的飞速发展,也促进了航空工业技术的发展。一、螺旋压力机的发展及使用概况从一八七七年出现螺旋压力机到本世纪廿年代,其驱动形式一直沿袭传统的摩擦驱动形     

300吨气动螺旋压力机

随着航空工业的发展,铝合金锻件日益增多,对其质量和精度的要求也越来越高。为了适应生产上的需要,不断采用先进技术,我们将正在制造过程中的300吨双盘摩擦压力机,改制成了一台新型的气动螺旋压力机。一、结构性能保留了双盘摩擦压力机的飞轮、床身、横梁、主螺杆等主要零件,考虑改制不成仍可返回。去掉了两台电机、横轴、两个摩擦轮及操纵油缸系统。增加了两个传动气缸,放在横梁的前后,以带动滑块作上下运动。结构见图1。当滑块向下行时,主螺杆在横梁固定螺母内旋转,带动飞轮作匀加速转动并下降,储蓄能     

软阳模成形的应用

一、概述软阳模成形具有工艺简单、适应性强,不需专用设备的特点。普通冲床、液压机、摩擦压力机和落锤等均可进行。它不仅可以成形铝合金、铜合金、碳钢、不锈钢,而且还可以成形耐热合金和钛铜合金等高强度钣材。它可以完成许多用刚性阴、阳模难以成形的复杂型面冲压件。克服了传统冲压工艺存在的回跳、波棱、划伤和变薄超差等缺陷。其优点是: 1.成形精度高。由于受力均匀,贴模好,回跳小,对不锈钢等较软的板材,基本上可不考虑回跳。对弹     

冷挤压技术在电机制造业可以大显身手

冷挤压是一种塑性加工工艺。它在不破坏金属的前提下,使金属的形体发生塑性转移,达到少切屑无切屑而使金属成型,可节约大量的金属材料。冷挤压是在压力机上进行,一般每分钟可生产几十个零件,因此生产效率很高。冷挤压件的强度大、刚性好而重量轻,还可获得理想的表面光洁度和尺寸精度。冷挤压的另一特点是可以加工形状复杂的零件。几年来,我厂在以冷挤压代替锻造、拉延及金属切削加工方面有较大的突破,因此也获得了较大的经济效益。     

基于微电铸工艺的摩擦接触式微型惯性开关

针对微型惯性开关闭合时间短、接触弹跳问题,设计了增强接触效果的摩擦接触式微型惯性开关。基于MEMS惯性开关工作原理,建立了开关物理模型,研究了不同类型惯性开关的闭合性能,提出了增强接触的摩擦接触方法,设计了摩擦接触式微型惯性开关的结构。为了对比接触性能,基于UV–LIGA叠层光刻和精密微电铸工艺,研制了3种不同类型的惯性开关。最后,进行落锤试验,测试结果显示:施加400g外载加速度时,刚性、柔性、摩擦接触式微型惯性开关的闭合时间分别为10μs、80μs、620μs;在惯性开关中引入摩擦电极,既能延长闭合时间,又能解决弹跳问题。研究结果表明,摩擦接触式微型惯性开关在增强接触效果方面具有很大的优越性。     

“伺服转台”的防震包装

一、前言为了防止精密仪器和设备在运输过程中由于受到振动、冲击及其他外部原因的作用而破坏仪器的精度,精密仪器和设备的装工作越来越受到人们的重视。我所研制的“伺服转台”是一种目前国防科研急需的大型精密测试设备。转台台体中装有回转精度为1角秒的静压空气轴承,分辨率为     

锻造加热炉的节能发改造

一、概述 锻造加热炉是锻压生产中的主要耗能设备之一。我国的锻造加热炉以火焰炉为主,数量很多,如机械工业部系统内就有锻造加热炉一万台以上。在工业炉中,它的数量最多,分布很广,尤其突出的是这种炉子热效率很低,热损失很大,是节能的重点。     

精锻螺旋压力机的设计考虑

本文论述了精锻工艺对螺旋压力机的设计要求;讨论了影响精锻工艺的打击能量、刚度和导向等主要因素,并提供了计算公式;简要介绍了螺旋压力机的控制方法等问题。     

摇臂,杠杆的精密模锻

对摇臂、杠杆的精密模锻技术进行了探讨，介绍了平面精压成形技术和温锻成形技术在精密模锻中的应用。此外，还对精密模锻技术中的深凸台、坯料简化等问题进行了研究。     

离合器式螺旋压力机打击特性和锻造过程数值模拟

对离合器式螺旋压力机的力能关系进行系统分析,以阐明其打击特性,进而建立了压力机打击力与工件变形功之间的数学模型。在有限元通用软件的基础上,应用所建立的数学模型对离合器式螺旋压力机上进行的IN718盘件模锻过程进行了有限元数值模拟,并与相关试验结果进行了对比。结果表明,所建立的模型可精确描述离合器式螺旋压力机在锻造过程中的运动学和力能特性,可精确预测锻件变形工艺力、变形功及压力机的打击力,为科学制定此类设备上的锻造工艺和有效控制锻件质量奠定了一定的基础。     

R180型柴油机机体生产线

R180型柴油机机体生产线是由21台专用机床组成的组合机床生产线,采用了刚性镗孔、精密导向铰孔、导向攻丝等技术。采用液压传动、微机控制,工作可靠,保证了这种新型机体的要求。生产线单班年产量为:20000件。     

超精密阀套内孔的珩磨工艺研究

本文阐明了珩磨加工超精密阀套内孔的详细工艺流程,推荐使用一种全浮式珩磨夹具及精密珩磨头,通过加工实例给出了粗珩、半精珩、精珩及预孔加工的工艺参数,可有效地保证超精密阀套内孔圆柱度0.5μm的形状精度。     

从产品损坏看消除次冲击的必要性

阐述了在跌落冲击试验时,主冲击与次冲击的特点。推导了产品系统对整个冲击过程的响应,并分析了产品损坏的原因。当产品进行精密冲击试验时,消除次冲击是很有必要的。