防锈铝零件硫酸阳极氧化工艺优化应用研究

阐述了防锈铝零件采用普通阳极氧化工艺生产时出现的问题,对影响防锈铝零件阳极氧化膜质量的主要因素进行了工艺试验和分析,摸索出防锈铝零件阳极氧化优化的工艺规范,该工艺规范已应用于生产,取得了较好的效果。     

钢—水热管换热器管壳预处理工艺研究

采用低浓度盐酸处理热管管壳的氧化皮和红锈,既可防止管壳的过腐蚀现象的发生,又能降低析氢量,降低了酸液的消耗,提高了产品的质量。用FH—D钝化液处理热管管壳的主要工艺过程是除油、强腐蚀、钝化、清洗、烘干等。钝化膜完整致密、防锈期长、能防止管壳内壁与工质水发生化学反应析出氢气、确保热管的使用寿命。     

水基清洗剂

水基清洗剂是由多种离子型、非离子型的表面活性剂配制而成的化学清洗剂。它使用方便、安全无毒,可以改善劳动条件,减少环境污染,免除火灾,节约能源,降低清洗费用60%以上。清洗后,金属材料、零部件的防锈性能还可有所提高。水基清洗剂在发达国家里已被大量使用。如日本1978～1980年,每年生产50万吨工业洗涤剂,品种有1850多种,基本上     

铝合金硫酸阳极氧化膜棕红色印迹成因分析

为了探索铝合金硫酸阳极氧化膜棕红色印迹的成因,通过模拟生产加工过程和贮存环境等试验研究,认为阳极氧化膜棕红色印迹的形成与氧化膜被酸性物质污染、氧化膜封孔处理后清洗不彻底、氧化膜受到溶液浸泡等因素有关。提出了清洗、防污染等应对措施。     

水基型金属清洗剂的选择

水基型金属清洗液所用活性剂白亲油基团与亲水基团组成。清洗时亲油部分吸附在污垢上,亲水部分渗到工件与污垢之间,降低界面张力,阻止污垢再凝结,从而达到除油污的目的。而清洗液的质量则可按各项指标评分结果为主要依据来评定。并应根据清洗对象选择清洗液和清洗方法。     

铝合金的一种激光表面处理方法

采用短脉冲光纤激光器对铝合金表面进行了处理,研究了峰值功率、清洗速度、清洗次数对激光清洗效果的影响,分析了激光清洗后表面微观结构,研究了激光清洗后的有效期。结果表明,采用参数优化后的激光清洗铝合金工件,其表面生成的氧化膜更加致密、抗氧化性能更好,提高了工件有效粘接面积和粘接可靠性。     

陀螺马达转子组合件的防腐

对陀螺马达转子组合件的腐蚀原因作了分析。通过大量实验。采取了改进设计选材，调整结构间隙尺寸，重视产品清洗、烘干及涂漆前的防锈处理，优选防锈油，妥善油封及保存等措施，完善了工艺规程。     

高低机行星轮系齿轮氧氮化工艺

文中对高低机行星轮系齿轮氧氮化工艺进行详细的描述。工作经氧氮化处理后，表层形成致密的磁性氧化膜，具有较强的防锈能力，硬度高，韧性好，附磨，抗咬合。而且与纯氨氮化相比，氧氮化周期缩短１／３￣１／２。因此能节省能源和化工品。     

2A14铝合金局部硬质阳极氧化工艺

针对2A14铝合金局部硬质阳极氧化工艺进行了深入研究,提出以双重封闭后的铬酸阳极氧化膜代替传统的涂漆保护,作为2A14铝合金局部硬质阳极氧化的遮蔽层。利用极化曲线、阻抗谱(EIS)和点滴试验等测试方法,研究了双重封闭后铬酸阳极氧化膜的腐蚀行为,并与重铬酸钾封闭、水封闭后氧化膜进行比较。与重铬酸钾封闭、水封闭相比,双重封闭后铬酸阳极氧化膜的腐蚀电流密度下降2个数量级,氧化膜多孔层电阻R_p值提高500倍以上,氧化膜点滴试验时间提高2倍～5倍。结果表明,双重封闭技术能有效提高铬酸阳极氧化膜的封孔质量,增强了耐腐蚀、耐电压性能,可作为2A14铝合金局部硬质阳极氧化遮蔽层。采用该工艺制备的局部硬质阳极氧化膜均匀致密,厚度可达60μm,平均硬度可达360,满足设计要求(厚度≥40μm,硬度≥329)。     

无亚水质金属切削液介绍

亚硝酸盐的防锈性能好、价格便宜，一直成为传统的防锈添加剂。但发现亚硝酸的胺盐有致癌作用后。加紧对无亚水质金属切削液的研究和开发，文中着重介绍了水质金属切削液的组成、作用，以及国内对无亚水质金属切削液的研究成果和应用情况。     

免清洗焊接技术在航天测试设备中的应用

各军用产品、测试设备在选用有机助焊剂装配焊接完成后,都需清洗焊点,单个系统的焊点将会有成千上万,而仅对于连接器的清洗工作将更是一个耗时、耗力的工作,不但清洗质量难以保证,而且残留的助焊剂将可能腐蚀焊点,造成电气性能的下降。通过免清洗焊接技术的应用来保证原有品质、简化工艺流程,更为重要的是能缩短生产周期,降低废料产生,减少产品被腐蚀性的程度。通过试验,使用免清洗Ⅰ的可焊性要好于其它免清洗助焊剂,所焊电路板经过高、低温试验和振动试验,焊点外观质量、导通情况正常。     

ZL104局部阳极氧化工艺研究

研究了铝合金材料阳极氧化理论以及ZL104铝合金材料局部硫酸阳极氧化处理后膜层粘脱现象产生的原因与机理,指出了该现象产生的原因是氧化膜在贮存、水试等环节受到污染而使氧化膜的封孔结构被破坏.根据理论分析和模拟试验结果,提出了局部阳极氧化前增加水封闭处理对氧化膜进行修复的工艺技术.该项技术可有效杜绝氧化膜层粘脱现象.采用该项工艺技术制造的液体火箭发动机已经用于常规运载火箭系统,该运载火箭已经完成飞行任务考核.     

克服大面积铝合金零件阳极化发花缺陷

大面积铝合金零件的阳极化,要求外观色彩均匀。但生产中经常出现表面发花现象。这是由于预处理过程中未能将零件表面污物清除干净,因此预处理时必须采用汽油清洗干净,另一因素是在除油及腐蚀处理后的热水洗工序,热水清洗的优点是可提高一些物质的溶解度,     

原子氧对紫外光固化有机硅环氧树脂的作用

通过对光固化有机硅环氧树脂进行地面模拟原子氧效应试验,利用扫描电镜（SEM）和X射线 光电子能谱（XPS）等分析了试验前后试样的质量损失、表面形貌和表面成分等的变化。研 究结果表明,有机硅环氧树脂经紫外光固化后,试样表面被部分氧化,硅氧主链结构中的－ R（甲基或苯基）侧基被不完全氧化成含O的基团结构。在7.43×10 15 atoms／
cm 2·s通量的原子氧暴露8h试验后,试样表面形成一层氧化硅（SiOx）膜,膜 中含65％的SiO2,有助于防止原子氧对材料的进一步侵蚀。     

新型溶剂型可剥性塑料探索

可剥性塑料是以成膜剂为基本材料,加有增塑剂、缓蚀剂,矿物油、稳定性防霉剂等组成。它在金属表面涂复并成膜后,在塑料膜与金属之间可析出一层油膜,易于剥去,故称为可剥性塑料。 可剥性塑料按照它的组成不同,可分为溶剂型和热熔型二大类。(1)溶剂型可剥性塑料多以过氯乙烯树脂,聚苯乙烯和氯乙烯一醋酸乙烯共聚物为成膜剂,并添加其它辅助材料组成,施工方便,多数为室温浸涂,刷涂,膜厚为0.02～0.05毫米,但防锈期较短,半年至一年。(2)热熔型可剥性塑料一般以乙基纤维素、醋酸丁酸纤维素为成膜材料,加入其它     

新型六元环磺化聚酰亚胺膜的制备

通过一步高温聚合法制备了一系列含有噁唑环的磺化聚酰亚胺(SPI-X),通过改变磺化二胺与非磺化二胺的比例来控制SPI的磺化程度。采用FT-IR、1HNMR和TG-DSC对合成的单体及聚合物进行了表征。研究了SPI-X膜的稳定性、吸水率、溶胀率及其质子导电性能,并与Nafion(117膜进行比较。结果表明,SPI的磺酸基团分解温度达到270℃,溶胀率则表现出明显的各向异性。SPI-25膜室温下的电导率可达6.0×10-3S/cm,接近相同条件下的Nafion(117膜的质子电导率(9.8×10-3S/cm)。     

30CrMnSiA镀锌掉膜的原因与固膜对策

针对生产中30CrMnSiA镀锌掉膜的现象,对影响30CrMnSiA表面镀锌掉膜的因素及固膜对策进行了研究。结合生产实际,提出了一系列切实可行的固膜措施,达到理想的固膜效果。     

汽相清洗剂TE对各种材料的影响及应用

印刷板组装件装配好后,残留有多余的助焊剂、油污、灰尘等物质必须清洗干净。过去国内一般用无水乙醇作为清洗剂来清洗,这种清洗方法效率很低,清洗不彻底,乙醇进入密封不良的元器件内部后不易去除,造成腐蚀。 汽相清洗是一种比较新颖的清洗工艺,它是利用对油污、杂物有强烈的溶解去除能力而又不损伤基体材料的低沸点溶剂作为清洗剂,在专用的汽相清洗机中对各种待洗物件进行清洗。其原理是在加热下,低沸点清洗剂被汽化,蒸汽上升时遇到待洗物件,利用蒸汽对物     

量,刃具冷膜油封防锈技术

分析了传统的热涂油脂的封存方法的问题，介绍了冷涂覆防锈工艺的操作过程，指出了冷涂油防锈技术在操作上的优越性和它带来的节能、环保方面的效益。     

聚酰亚胺正性光刻胶材料的制备及性能研究综述

对聚酰亚胺(PI)+二叠氮萘醌(DNQ)型及聚酰亚胺前驱体(聚酰胺酸,PAA)+DNQ型正性光刻胶材料的研究成果进行了综述。讨论了这两种正性光刻胶材料中成膜剂的设计和制备方法。其中:前者在PAA主链中引入疏水基团,抑制PAA的溶解性;后者在PI主链中引入亲水基团,促进PI的溶解性,从而使其能被用于正性光敏聚酰亚胺。讨论了DNQ光敏剂的结构设计和种类、光刻胶的配比和光刻性能,以及正性光敏聚酰亚胺在航天领域中的应用现状与展望。