6σ管理战略--追求世界级质量目标的发展战略

6σ管理是企业为追求高质量并使其利益最大化的一种发展战略和经营方式。20世纪80年代后,世界上一些顶级跨国公司开始推行6σ管理方法。本文阐述了6σ质量的基本概念、6σ管理方法以及实施6σ管理战略对企业发展的影响。     

6σ管理技术在提高坐标测量机检测效率上的应用

介绍了6σ管理法的基本原理、特点及其主要步骤，在对我国企业生产质量管理现状进行大量调查的基础上，分析了我国企业生产制造过程的控制和质量管理中存在的问题以及6σ质量计划对我国企业提高质量管理水平的借鉴意义，通过研究，分析了6σ质量的统计解释及其含义，介绍了6σ管理法的基本工具，展示了6σ管理法与以往的管理法的本质区别：注意发现潜在的、隐藏的问题，预先处理而不是事后发现再采取行动，尤其注重对过程的优化再造。以制造过程为例，形象的展现了现代企业通过在生产制造过程中实施6σ管理法的典型做法，以提高其全过程的能力，提高顾客的满意度、降低成本，缩短周期，实现依靠质量获取效益的目的。     

推行"6σ"管理方法为企业发展奠定基础

介绍了哈飞公司开展“6σ”管理的设想 ,实施“6σ”管理方法的基本内容和做法 ,以及开展“6σ”管理对企业长远发展的重要意义     

西航公司6σ品质理论的实践与应用

概要介绍西航公司引入 6σ管理的基本情况和实施 6σ管理的基本内容。结合生产质量改进项目实例 ,说明 6σ管理方法及主要工具在生产过程控制方面的应用。     

精益6σ--整合速度与质量的新思维

介绍精益生产、6σ管理以及精益6σ方法的主要特点,对精益生产和6σ管理方法的异同点进行了比较,最后,对企业推行精益6σ方法3个阶段的主要任务做了简要归纳.     

6σ管理技术在提高坐标测量机检测效率上的应用

介绍了6σ管理法的基本原理、特点及其主要步骤,在对我国企业生产质量管理现状进行大量调查的基础上,分析了我国企业生产制造过程的控制和质量管理中存在的问题以及6σ质量计划对我国企业提高质量管理水平的借鉴意义,通过研究,分析了6σ质量的统计解释及其含义,介绍了6σ管理法的基本工具,展示了6σ管理法与以往的管理法的本质区别:注意发现潜在的、隐藏的问题,预先处理而不是事后发现再采取行动,尤其注重对过程的优化再造.以制造过程为例,形象的展现了现代企业通过在生产制造过程中实施6σ管理法的典型做法,以提高其全过程的能力,提高顾客的满意度、降低成本,缩短周期,实现依靠质量获取效益的目的.     

管理过程中6σ规则的实施和度量

本文在6σ规则原理的基础上,就管理过程中如何实现6σ质量目标,提出了具体实施过程,并给出了度量方法。     

运用6σ提高航空公司业务流程能力

提出航空公司产品、产品质量及业务流程的概念,分析了中国航空公司目前需要进行业务流程改进和能力提高的重要性,分析了6σ的统计解释及含义。根据国外顶级企业推行6σ的成功经验,提出了中国航空公司实施6σ的建设性策略。     

6σ管理与八项质量管理原则

质量管理八项原则是企业在产品实现过程中强化质量管理应遵循的基本准则,贯彻质量管理八项原则和推进6 σ管理可以为企业管理创新提供一条新思路.阐述质量管理八项原则在6 σ管理中的应用.     

积极推进六西格玛管理努力提高经济效益

1追求卓越,实施6σ管理在市场竞争日趋激烈的今天,企业管理者所面临的最具挑战性的问题不再是“如何使企业获得成功”,而是“如何使企业保持持续成功!”企业如何能够在竞争中处于不败之地,进而实现构建长寿型企业的目标,这一直是哈航集团领导层最关心的问题。2001年,GE公司中国黑龙江区域负责人在访问原哈飞时,介绍了GE公司实施6σ管理所取得的巨大成就。原哈飞管理层深受启发,决定于2002年1月6日开始推行6σ管理,并将“推行6σ管理,实现‘上质量、降成本’”列入公司2002年的5项重要工作之一。哈航集团公司成立后,新一届领导班子高瞻远瞩…     

运用“6σ”科学管理方法提高叶片测具使用周期的合格率

针对某机涡轮叶片测具使用周期的合格率较低的问题，运用精益“6σ”管理理念，通过对该类测具流程状况的具体分析，利用“6σ”工具按照其中的精益思想将一些工具串联组合起来，统计各类影响因素的数据，分析产生问题的主要原因，有效地改善了流程过程中所存在的关键问题，并制定合理的控制措施。通过提高叶片测具的使用周期合格率，从而控制了该产品的检测质量。     

6σ战略的理论基础

探讨推行6σ战略的企业获得成本节约、收益增长、更快反应速度以及顾客满意的理论根源,分析了6σ战略关注过程性能及其改进的内在机制,以及6σ战略中有关正态分布和长期漂移所受到的质疑,并提出了相应的措施。     

浅谈6σ管理在航空公司的应用

σ(sigma,中文译名西格玛),在统计学上是指"标准差",6σ在质量上表示每百万个产品的不良品率少于3.4.但是6σ管理不仅仅是指产品质量,而是一套基于数理统计数据来做出质量改进的理论和方法,在整个企业流程中,6σ是指每百万个机会当中的缺陷率少于3.4,这些缺陷或失误包括产品本身以及产品生产的流程、包装、运输、交货期、系统故障等.     

推进以人为本的质量管理，创新现代企业文化

现代企业质量管理不仅要强调标准，更应强调充分发挥人的积极因素。分析了如何合理有效地进行人力资源规划，得出人力资源决定企业文化的结论。探讨了优秀的企业文化具有的特点。认为关键是尽快建立先进的组织形式——学习型组织。     

X—Rs单值控制图与过程能力分析在航空液压件厂的应用

航空企业在贯彻执行GJB／Z9001－96国军标中，对“统计技术”这个要素的实施是个薄弱环节。特别在生产过程中，应用控制图进行动态管理就更为突出。本文通过原因分析和零件加工过程中的质量需要，阐明控制图的作用及其选择，并通过实例的具体操作、应用，证明其效果，为企业开展6西格玛管理（6σ）奠定了基础。     

运用6σ管理缩短飞机部附件航材维修周期和降低成本

1运用6σ管理理念,有效降低飞机维修成本 现代市场经济的发展,企业间竞争已由简单的产品竞争向企业管理、企业文化竞争转移,原来那种粗放式的经营手段、家长式的管理方式已经远远不能适应新形势下市场发展的需求.而由美国GE公司成功实施的6σ管理,不仅仅是世界多数企业认可的在新经济环境下获得快速增长和持续发展的核心竞争力的经营策略,而且已成为获得和保持企业在经营上的成功并且将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展策略.据此,东航倡导运用6σ管理理念来提升其管理水平、强化赢利能力,保持公司具有持续发展的竞争力.     

运用"6σ"科学管理方法提高叶片测具使用周期的合格率

针对某机涡轮叶片测具使用周期的合格率较低的问题, 运用精益"6σ"管理理念,通过对该类测具流程状况的具体分析,利用"6σ"工具按照其中的精益思想将一些工具串联组合起来,统计各类影响因素的数据,分析产生问题的主要原因,有效地改善了流程过程中所存在的关键问题,并制定合理的控制措施.通过提高叶片测具的使用周期合格率,从而控制了该产品的检测质量.     

浅谈领导作用是质量管理的先决条件

ISO是国际公认的质量管理体系。国际标准化组织（ISO）颁布的标准，是在总结当代质量管理领域有影响的理论和实践的成功经验基础上形成的一套优秀的质量管理模式，是全世界普遍接受的质量管理理论和方法。它对指导企业实施质量管理、实现质量目标、提高产品质量和顾客满意程度有积极的、深远的意义和作用。一个企业要想立足国际大市场，就必须遵循国际标准。ISO9000族标准为企业增加市场竞争能力，提高企业的创新能力与管理水平，建立规范化的质量管理体系，提高产品质量，增强顾客满意度，消除技术壁垒，提供了行之有效的方法和途径。     

与适航管理有关的几个管理标准分析

适航管理,是政府有关部门对民用航空器适航性实施控制管理的职能,也就是针对民用航空企业承担其航空器及其部件适航性责任的管理标准。它的产生,与国际标准化组织的ISO9000质量管理标准和国家企业质量管理标准,在目的、内涵、作用对象、作用范围等方面均有所不同。本文就它们的异同关系,试作些浅析。     

国内外质量管理的一些动向

概述了国际质量管理和质量保证标准的演变动向，以及在世界范围内以ＩＳＯ９０００标准为基础演绎出不同专业的质量管理和质量保证标准的情况；介绍了开发、研制阶段质量管理的重要作用，以及我们应采取的做法；指出了高素质的质量管理队伍是企业参与市场竞争，并占领市场份额的重要保证。