铁管装饰电镀工艺及发展

铁基管件的装饰电镀的关键在于选择合理的中间镀层及合理的电镀工艺。如选用高氰Cu-Sn合全电镀液,成本低,镀层质量好,但溶液剧毒,磨光、抛光劳动量较大;选用镍、光亮镍作中间层,成本又很高;选用光亮Ni-Fe合金作为中间层,电镀液维护较困难;选用酸性亮铜镀铜,再镀薄镍作为中间镀层,成本低,效果好。在工艺上必须采用辅助阳极、镀软铁、化学浸铜等工序可防止置换铜粉和二价铁污染溶液。无毒碱性光亮镀铜代替酸性光亮镀铜将是较理想的铁基管件装饰电镀工艺。     

脉冲镀金在宇航工艺中的应用

脉冲电镀是一项弓队注意的现代技术.目前已有不少论文论述了脉冲电镀的理论和镀层特性.本文重点讨论用钛、不锈钢和铬镍铁合金制造的人造卫星推进元件脉冲镀金工艺及其镀层特性.     

镍封新工艺的应用

在一般光亮镀镍溶液中加入固体微粒,通过一系列工艺手段使微粒与镍共沉积获得复合镀层以提高镀层表面质量。通过试验获得工艺参数,论证了镍封工艺的特性。     

冷轧薄钢片凹折零件滚镀光亮镍

用CZ84添加剂解决冷轧钢片凹折零件滚镀光亮镍时出现的镀层发暗、发黑、生红锈的问题。着重讨论了新的工艺配方各成分及其操作条件的影响,讨论了镀液的配制、转化,零件的防锈及不合格镀件的返修问题。     

化学镀镍—硼合金

化学镀是获得功能镀层的重要手段之一,国内对化学镀Ni-P合金的研究和应用取得了不少的成果,但对Ni-B合金的研究和应用不足。Ni-B合金镀层外观光亮、色泽如铑、镀层厚度均匀、化学稳定性好、孔隙少、焊接性能相当于锡铅合金,比Ni-P镀层好、硬度1100HV、耐磨。应用实例为发动机缸体砂型模具,模具结构中含铸铁、铜、铝三种材料,形状复杂,技术要求高。应用化学镀Ni-B后模具寿命比原模具(电镀镍层)提高3倍以上。     

冰花烤漆工艺研究

采用低浓度硫酸亚锡,采用合适的活性剂和稳定剂,这种酸性镀锡溶液,能获得牢固、光亮的镀层。针对其特性建立了工艺流程,论证了电流密度、电镀时间与冰花质量之间的关系,叙述了常见缺陷的排除方法,是一种冰花烤漆新工艺。     

镀覆铅锡合金技术及其发展

就电子元件及印制板表面镀银、金的缺点及镀铅锡的优点作综合对比,用几种镀层性能试验结果证明铅锡镀层代替银、金镀层的优越性,指出镀层铅锡比对使用性能的影响;分析了电镀铅锡配方及存在的缺点,引证了国外合金电镀技术的发展状况,对化学镀铅锡合金新技术作了综述。     

化学镀镍磷合金在玻璃封接体上的应用

阐述了在玻璃封接体上化学镀镍的工艺方法及简要的反应原理，说明了可伐合金基体材料和镍磷合金镀层的特性，指出了工艺中值得注意的问题。     

仿金电镀

在装饰性工艺镀层中,用仿金层代替镀金层已广泛采用。仿金电镀适用于各种基材,如钢铁、不锈钢、铜、铝、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃钢、皮革、胶木及有机玻璃等,因此在民用工业产品上采用更加普遍,现就仿金电镀工艺及镀层色泽和质量受影响的因素作综合分析。     

铝及铝合金零件的镀镍

针对铝及铝合金零件在电镀中的特性．提出了铝件镀前处理方法，浸蚀以及镀镍的工艺方法。采用双层镀镍的铝合金零件，经过高低温试验，镀层无起泡脱皮现象。     

光亮硫酸盐镀锡工艺在继电器生产中的应用

从镀液组成、添加剂特性、工艺参数、镀液控制等方面，详细论述了光亮硫酸盐镀锡工艺在继电器生产中的应用，并从预防锡须的角度探讨了硫酸盐镀锡取代锡铅镀层的可行性。     

合金镀层组成与电镀工艺规范关系的研究

文章论述合金电镀的金属共沉积原理;合金镀层组成与反应速度的关系;合金镀层组成与镀液组成的关系;推导出关系式,为工艺研究和生产提供一些理论依据。     

乙二胺四乙酸钠直接镀铜工艺的研究

前 言 近年来广大电镀工作者为了保护环境,减少公害,进行了多种无氰镀铜工艺的试验,有的还投入了生产。尽管这些工艺有很多优点,但仍存在不少问题,例如:镀液不够稳定;镀层与基体的结合力较差;有的在无氰电镀前要进行氰化预镀和活化等工艺。为了解决这些问题,许多电镀研究人员在     

碱性无氰镀锌工艺研究

介绍了用氢氧化钠代替氰化钠进行无氰镀锌的工艺方法、工艺过程和工艺规范,研究了添加剂浓度、氧化锌浓度、NaOH/ZnO比率和电流密度对锌镀层的沉积速率、外观、抗腐蚀性、氢脆性的影响,得到了无氰镀锌电镀液最佳配方和无氰镀锌的工艺规范。采用该规范电镀的产品通过了200 h的氢脆拉伸试验。     

钛合金电镀新工艺及其应用

对钛合金的电镀工艺进行了研究试验，确定了以ＨＦ－ＨＮＯ３溶液酸蚀，然后直接阴极活化成膜，再以化学镀镍作为预镀底层的电镀工艺。对镀层性能进行了试验考核，确定了工艺参数。在型号产品ＣＺ一２Ｄ上得到了应用，证明该工艺电镀质量稳定可靠。     

选择性合金有机添加剂吸附平衡常数的测量方法及应用

本文提出了合金电镀工艺中选择性合金有机添加剂吸附平衡常数的测量方法,并以航天发动机轴瓦电镀减摩Pb—Sn镀层的工艺配方为研究对象,测量了选择性合金有机添加剂蛋白胨在Pb—Sn电极上的吸附平衡常数。最后说明了吸附平衡常数的测量方法,用于选择合金有机添加剂及在合金电镀工艺中,控制添加剂浓度范围的意义。     

不光亮铅锡合金镀层工艺

不光亮铅锡合金电镀层代替长期沿用的光亮铅锡合金电镀层,可节约大量贵重原材料改善印制板电路工业的经济效益,这是北京光华无线电厂的工艺成果。达到的技术指标:潮湿试验:40±2℃,湿度95～98％,七天七夜表面不生锈;高低温试验:125±2℃至-55℃     

电镀热处理

电镀工艺主要是改善钢件表面性能 ,将它与热处理搭配起来就成了电镀热处理。将电镀后的零件加热到 5 5 0℃左右 ,然后通入氮气再水冷 ,通过这种电镀热处理 ,使镀层自身硬化 ,更加牢固 ,特别是在热处理温度下水冷 ,使镀层表面产生热应力 ,这对防止镀层脆性极为有利。把电镀 热处理进行综合使用 ,这就成为填补电镀与热处理之间的热处理边缘技术。电　　镀热处理电镀热处理钢表面镀锡 560℃导入氮斯塔纳姆高锡合金热处理钢表面镀铜—锡 560℃导入氮高利士铜锡合金热处理铜表面镀铜—锡 40 0℃特尔卢萨铜锡或锡铜合金热处理铝表面镀铱 1 50℃吉…     

TaW10表面镀覆工艺

为保证钎焊镍层的要求,对耐高温材料TaW10进行了钎焊镀层的工艺研究．通过试验确定了TaW10表面镀镍工艺,包括预处理过程和镀镍过程。对镀层的性能（外观、结合强度及钎焊性能等）进行了分析,研究结果表明：对于TAW10执行吹细砂-除油-浸酸-预镀镍-镀镍工序,得到的镀层结合强度高,经试生产钎焊性能满足使用要求。     

氯化钾镀锌光亮剂的研究

酸性氯化钾镀锌工艺以其电流效率高、沉积速度快、镀层光亮性好、配方简单、更适合高碳钢和铸铁件电镀等优点，在国内外得到广泛应用，而高性能的组合光亮剂则成为该工艺进一步发展提高的关键。我们在参阅国内外大量文献资料的基础上，经过数百次的组合筛选试验工作，研制成功一种整体性能较佳的酸性氯化钾镀锌组合光亮剂，其浊点温度高达８５℃。并探讨性地提出一些光亮剂的选择方法。