镍铁合金电镀工艺

采用廉价的铁代替贵金属镍,降低成本。镍铁合金镀层具有光亮镍镀层的特性,针对其特性建立了工艺流程,论证了电流密度,光亮剂含量及杂质对镀层质量的影响;镀层厚度对镀层抗蚀性的影响;叙述了各组份的功能;确定工艺配方及参数。对比光亮镍电镀工艺,镍铁合金电镀工艺具有高效率高质量,低成本之优点,是一个有发展前途的工艺。     

镀覆铅锡合金技术及其发展

就电子元件及印制板表面镀银、金的缺点及镀铅锡的优点作综合对比,用几种镀层性能试验结果证明铅锡镀层代替银、金镀层的优越性,指出镀层铅锡比对使用性能的影响;分析了电镀铅锡配方及存在的缺点,引证了国外合金电镀技术的发展状况,对化学镀铅锡合金新技术作了综述。     

铝及铝合金零件的镀镍

针对铝及铝合金零件在电镀中的特性．提出了铝件镀前处理方法，浸蚀以及镀镍的工艺方法。采用双层镀镍的铝合金零件，经过高低温试验，镀层无起泡脱皮现象。     

铁管装饰电镀工艺及发展

铁基管件的装饰电镀的关键在于选择合理的中间镀层及合理的电镀工艺。如选用高氰Cu-Sn合全电镀液,成本低,镀层质量好,但溶液剧毒,磨光、抛光劳动量较大;选用镍、光亮镍作中间层,成本又很高;选用光亮Ni-Fe合金作为中间层,电镀液维护较困难;选用酸性亮铜镀铜,再镀薄镍作为中间镀层,成本低,效果好。在工艺上必须采用辅助阳极、镀软铁、化学浸铜等工序可防止置换铜粉和二价铁污染溶液。无毒碱性光亮镀铜代替酸性光亮镀铜将是较理想的铁基管件装饰电镀工艺。     

电镀热处理

电镀工艺主要是改善钢件表面性能 ,将它与热处理搭配起来就成了电镀热处理。将电镀后的零件加热到 5 5 0℃左右 ,然后通入氮气再水冷 ,通过这种电镀热处理 ,使镀层自身硬化 ,更加牢固 ,特别是在热处理温度下水冷 ,使镀层表面产生热应力 ,这对防止镀层脆性极为有利。把电镀 热处理进行综合使用 ,这就成为填补电镀与热处理之间的热处理边缘技术。电　　镀热处理电镀热处理钢表面镀锡 560℃导入氮斯塔纳姆高锡合金热处理钢表面镀铜—锡 560℃导入氮高利士铜锡合金热处理铜表面镀铜—锡 40 0℃特尔卢萨铜锡或锡铜合金热处理铝表面镀铱 1 50℃吉…     

冰花烤漆工艺研究

采用低浓度硫酸亚锡,采用合适的活性剂和稳定剂,这种酸性镀锡溶液,能获得牢固、光亮的镀层。针对其特性建立了工艺流程,论证了电流密度、电镀时间与冰花质量之间的关系,叙述了常见缺陷的排除方法,是一种冰花烤漆新工艺。     

镁合金镀金工艺试验

为了获得结合牢固的镁合金镀金层而开展了工艺试验,包括镀前处理、电镀工艺、电镀溶液制备、采取实际工艺措施,工艺流程的合理化等,经过这些步骤,获得了符合技术要求的镀层.经外观、结合力、潮湿试验和实际使用,均达到了预期目的.     

合金镀层组成与电镀工艺规范关系的研究

文章论述合金电镀的金属共沉积原理;合金镀层组成与反应速度的关系;合金镀层组成与镀液组成的关系;推导出关系式,为工艺研究和生产提供一些理论依据。     

仿金电镀

在装饰性工艺镀层中,用仿金层代替镀金层已广泛采用。仿金电镀适用于各种基材,如钢铁、不锈钢、铜、铝、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃钢、皮革、胶木及有机玻璃等,因此在民用工业产品上采用更加普遍,现就仿金电镀工艺及镀层色泽和质量受影响的因素作综合分析。     

钴及钴基三氧化二铝分散镀层对4Cr5MoVSi钢热疲劳性能影响的研究

用电镀工艺方法，使热作模具钢４Ｃｒ５ＭｏＶＳｉ镀上Ｃｏ或Ｃｏ＋Ａ１２０３镀层，镀液中加入经过一定处理后的Ａ１２Ｏ３粒子，电镀时均匀进入镀层。经２０～７００℃冷、热循环作用，镀Ｃｏ、Ｃｏ＋Ａｌ２Ｏ３比未镀Ｃｏ、Ｃｏ＋Ａｌ２Ｏ３的镀层硬度下降明显减少，且没有热疲劳裂纹产生。结果表明，Ｃｏ和Ｃｏ＋Ａｌ２Ｏ３镀层提高了屈服强度，从而使４Ｃｒ５ＭｏＶＳｉ钢的热疲劳抗力显著提高。     

电镀设备的技术改造

经技术改造的电镀设备 ,解决了电镀零件镀层不均的缺陷 ,并详细介绍了自行设计制造的多层隔板式过滤机。实践证明 ,该设备系统运行稳定 ,调节效果好 ,对外反应灵敏 ,提高零件的使用寿命。     

乙二胺四乙酸钠直接镀铜工艺的研究

前 言 近年来广大电镀工作者为了保护环境,减少公害,进行了多种无氰镀铜工艺的试验,有的还投入了生产。尽管这些工艺有很多优点,但仍存在不少问题,例如:镀液不够稳定;镀层与基体的结合力较差;有的在无氰电镀前要进行氰化预镀和活化等工艺。为了解决这些问题,许多电镀研究人员在     

钛合金电镀新工艺及其应用

对钛合金的电镀工艺进行了研究试验，确定了以ＨＦ－ＨＮＯ３溶液酸蚀，然后直接阴极活化成膜，再以化学镀镍作为预镀底层的电镀工艺。对镀层性能进行了试验考核，确定了工艺参数。在型号产品ＣＺ一２Ｄ上得到了应用，证明该工艺电镀质量稳定可靠。     

选择性合金有机添加剂吸附平衡常数的测量方法及应用

本文提出了合金电镀工艺中选择性合金有机添加剂吸附平衡常数的测量方法,并以航天发动机轴瓦电镀减摩Pb—Sn镀层的工艺配方为研究对象,测量了选择性合金有机添加剂蛋白胨在Pb—Sn电极上的吸附平衡常数。最后说明了吸附平衡常数的测量方法,用于选择合金有机添加剂及在合金电镀工艺中,控制添加剂浓度范围的意义。     

电镀新技术发展十例

一、代金、节金及仿全电仿技术 金具有优异的性能,在工业上得到广泛的应用,随电子工业的发展,金需要量增加很快,价格急剧上涨。因此,代金、节金及仿金电镀技术具有重要的经济意义。 （1）采用合金镀层 合金镀层代金镀层,不仅节金,还能提高镀层的硬度、增加耐磨性,其合金镀层有:Pd-＊1AU-C口、AU-＊1、AU-CU、AU-Ag、Ag-2d等,当前推广使用的是含N80％的＊d-＊i合金镀层。     

碱性无氰镀锌工艺研究

介绍了用氢氧化钠代替氰化钠进行无氰镀锌的工艺方法、工艺过程和工艺规范,研究了添加剂浓度、氧化锌浓度、NaOH/ZnO比率和电流密度对锌镀层的沉积速率、外观、抗腐蚀性、氢脆性的影响,得到了无氰镀锌电镀液最佳配方和无氰镀锌的工艺规范。采用该规范电镀的产品通过了200 h的氢脆拉伸试验。     

化学镀镍—硼合金

化学镀是获得功能镀层的重要手段之一,国内对化学镀Ni-P合金的研究和应用取得了不少的成果,但对Ni-B合金的研究和应用不足。Ni-B合金镀层外观光亮、色泽如铑、镀层厚度均匀、化学稳定性好、孔隙少、焊接性能相当于锡铅合金,比Ni-P镀层好、硬度1100HV、耐磨。应用实例为发动机缸体砂型模具,模具结构中含铸铁、铜、铝三种材料,形状复杂,技术要求高。应用化学镀Ni-B后模具寿命比原模具(电镀镍层)提高3倍以上。     

快速电镀技术的应用

快速电镀技术是国外六十年代发展起来的一门新的电镀技术。国内从一九七九年开始研究镀液配方和进行工艺试验,当年试验成功,并进行了鉴定。经过四年多的试验和全国二十六个省市的应用,该项技术已被国家经委列为“六五”计划期间新技术的重点推广项目。 快速电镀技术具有镀层形成快、质量可靠、经济效果显著、应用方便等特点,因此,它在民用技术方面和军工产品领域都比较快的得到了广泛应用。我部也开始注意到这门技术的应用和发展。     

脉冲镀金——钴合金镀层性能试验

一、前言 精密微波同轴接头采用直流镀金工艺、纯金镀层。其镀金层组织疏松,光泽性差,孔隙率高,耐磨性和抗蚀性也较差,严重地影响着产品质量,因此就改用脉冲镀新工艺,进行金——钴合金镀层试验。     

一步法退除CuNiCr镀层工艺研究

装饰性电镀CuNiCr的不良镀层,过去采用浓硝酸化学法退除,其缺点是退镀件过腐蚀,成本高,毒性大,污染环境。现改进退镀技术,优选出电化学退除新技术,从而可将钢铁基体上的CuNiCr镀层一次性全部退除,退镀速度快,无腐蚀,安全可靠,成本低,无毒害性气体,改善了劳动条件,消除了NOx气体的污染。