帕莱克丰富的产品线

帕莱克全系列刀具预调仪 帕莱克刀具预调仪采用优质延展性铸铁材料,对称式的结构设计,通过有限元分析以保证可靠的稳定性,适合在相对恶劣的车间环境使用,拥有先进ParleVision(R)G3刀具测量与检测系统以及强大的刀具管理与通讯系统,几乎在任何条件下都可提供精确的重复测量精度.可满足各类型机加工生产企业的刀具测量和刀具管理与通讯的实际需要.     

LVDT刀具在线检测仪在超精密车削加工中的应用

介绍了一种LVDT刀具在线检测仪,用于超精密车削中刀具的精密对刀及刀尖圆弧半径测量。重点介绍了该装置的工作原理、组成部分及在超精密车削中的具体应用。     

德国雄克公司的精密刀具夹紧技术

应力锁紧刀具夹头和静压膨胀式刀具夹头是德国雄克公司生产的超高精度的刀具夹头,它们的夹持回转精度和重复夹紧精度≤0.3μm,并且具有一系列优良的技术性能,每只刀具夹头都做过动平衡。这两种刀具夹头适合于在加工中心、高精度镗铣床和柔性自动生产线等金属切削加工设备上,用来夹持钻头、铰刀、铣刀等,已广泛应用于航空航天制造业、汽车制造业、机械制造业及模具加工等行业     

闭式工具系统循环——瓦尔特翻新服务,费用节省高达70％

寻找长期解决方案的问题不仅是重点关注“可持续性”的公共领域的事情,而且还是金属加工行业的热点话题.寻找长期解决方案的思路不仅仅限于合理开发资源和善待环境,而且还与公司的成本效率有很大的关系.因此,总部位于德国图宾根的高性能金属切削刀具的专业公司瓦尔特集团(Walter AG)在其刀具的整个生产循环和延长其使用寿命方面加大了投入,创造出了更大的价值.     

未来测量

<正>随着生产效率、加工精度不断提高,对测量技术和设备的升级提出了新要求。数字化测量、在线测量等先进的测量技术与设备在航空领域得到了越来越广泛的应用。     

刀具在线测量及其在FMS中的应用

简述了刀具在线测量系统的结构、原理及影响测量精度的因素，并结合ＦＭＳ－５００的实际介绍了它的应用．     

高博特预展

第五届中国国际小巨人机床有限公司LGMazak小巨人机床有限公司是日本Mazak(山崎马扎克株式会社)在中国投资建立的专业数控机床制造工厂,2002年通过ISO9001国际质量体系认证;2003年被国家科技部评定为“国家重点高新技术企业”。小巨人机床有限公司引进日本MAZAK先进技术,生产国内领先的高品质加工中心和全功能数控车床以及车削中心。展位号:A106地址:宁夏回族自治区银川市金凤区宁安大街66号(750002)电话:0951-5672333传真:0951-5672466网址:www.lgmazak.com.cn E-mail:Igm@lgmazak.com.cn中测量仪中国测试技术研究院测量仪器研究所本所以现代测试新技术、新方法、新工艺研究为核心;集系列化测量仪器和产品的研制、开发、推广应用及三坐标机检测校准和技术咨询服务为一体,并致力于长度测量和硬度测试技术及设备的研究,先后成功地推出了以三坐标、极柱坐标和肖氏硬度等。为我国汽车、航空、铁路、船舶、模具、摩托车、冶金、机械制造及科研院所等行业的新产品开发、技术进步和测试水平的提高做出了应有的贡献。展位号:C1220地址:成都市玉双路10号,中国测试技术研究院测量仪器研究所(810021)电话:024-84404004传真:024-84404192E-mail:service@nimttef.comAHNO阿诺Cutting Tool Technology阿诺刀具(苏州)有限公司阿诺刀具主要致力于专业制造、专业修磨及涂层各类硬质合金精密刀具。公司引进多台外国进口设备,现有3台德国Hawema五轴联动CNC精密刀具磨床、2台德     

基于在线学习的数控加工刀具寿命动态预测方法

预测刀具寿命对保证零件质量和控制加工成本意义重大,但刀具磨损过程复杂多变,刀具剩余寿命受工况影响难以准确预测。针对以上问题,提出了一种基于在线学习的刀具寿命动态预测方法,以长短时记忆网络为基础模型,融合在线学习模块,使得模型能够在加工过程中自动更新参数,实现变工况下刀具寿命的精确预测。进行了铣削加工试验,结果表明,刀具寿命动态预测方法可以有效提升刀具寿命预测精度。     

浅谈数字化测量技术在飞机装配中的应用

航空武器装备多品种、小批量和低成本快速研制的需求推动了测量设备在辅助加工、制造和装配中的高度集成.以波音、空客为代表的国外先进飞机装配生产线中,数字化测量技术的应用已由关键零部件的离线检测发展到贯穿于制造和装配的检测过程控制和故障维护等全过程的在线自动化测量,测量依据也由二维图样发展为三维CAD模型[1-3].而国内飞机装配中的数字化测量技术应用仅限于激光定位与测量技术在装配工装安装、调整中的初步工程化应用,在辅助飞机协调装配和过程控制方面还是空白,仅在近一两年对产品外形测量有些零星的技术探索.     

并联机床加工中心的研制与应用

并联机床是基于空间并联机构Stewart平台原理开发的,是空间机构学、机械制造技术、数控技术、计算机软硬件技术和CAD/CAM技术高度结合,研制而成的高科技产品,可以看作并联机器人在机械加工领域的一种应用.它克服了传统机床串联机构的固有缺陷(刀具只能沿固定导轨进给,刀具作业自由度偏低,设备加工灵活性和机动性不够等),可实现多坐标联动数控加工、装配和测量等多种功能,能满足复杂自由曲面零件(如叶片、叶轮、螺旋浆及复杂模具的型腔等)的加工要求,是近年来出现的一种新概念机床.