数控机床刀具及工件测头的应用

雷尼绍机床测头应用介绍）　　在数控机床上使用工件及对刀测头进行自动测量，可方便工件的安装调整，简化工装夹具，降低费用，大大缩短机床辅助时间，提高生产效率，同时又可改善数控机床性能，延长机床的精度保持时间，使得数控机床既是加工设备，又具备某些测量功能。机床测头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控机床上。雷尼绍的机床测头按功能分类，可分为工件检测测头和刀具测头；按信号传输方式分类，则可分为硬线连接式、感应式、光学式和无线电式四种方式。用户可根据机床的具体型号选择合适的配置。在数控加工过程…     

一种叶片在机测量数据重构建模技术研究

航空发动机叶片作为飞机的重要部件之一,传统的叶片加工采用三维数字化模型设计,利用数控机床加工,使用坐标测量机检测加工精度。在加工过程中需要经常在数控机床和计量测试单位间进行零件周转,导致零件需要重复装夹定位和对刀,容易产生定位误差和叶片变形,造成超差和报废,使叶片的制造周期变长,采用在机检测技术,可以有效地避免这些问题。     

采用信息化故障诊断技术 提高数控装备智能化水平

高档数控机床自动化程度高,一旦发生故障,检测和维修都比较困难。随着数控机床产品应用普及率的不断提高、高速化加工需求的不断增加,使得设备的故障诊断功能已成为用户选购数控机床产品时越来越重要的考虑因素。该功能既可以使机床制造商受益,又可以使机床制造商与用户建立起长期和密切的关系。     

椭圆的数控加工宏程序编制

根据华中世纪星数控系统及固定循环指令特点,将椭圆型腔的粗加工、精加工程序编制成固定循环格式,用户在加工过程中只需要用指令调用即可。这样在加工过程中大大缩短程序编制时间,提高数控宏程序的集成度,使数控机床高效、高精度的潜力被充分挖掘。     

基于VERICUT刀具切削参数关系的研究及优化

本文通过对刀具切削参数进行分析研究,同时对VERICUT的优化原理进行了探索,建立了基于VERICUT刀具切削参数的优化模型,分析多种不同的优化方法。最后通过实例分析了基于VERICUT优化设计的过程,最终优化并改进不合理的加工轨迹,避免了实际加工过程中可能出现的异常现象,提高了数控机床加工功能和设计效率,时间减少了17．52％,降低了新产品研发的成本。     

车铣复合高效加工薄壁零件

随着装备制造技术的日益发展,数控机床在机械制造行业得到了广泛应用.相比传统的单刀架数控机床,车铣复合中心凭借双刀架、双主轴的结构优势,通过双刀架同时切削加工,能够提高加工效率、保证产品质量.本文将以加工零件A为例,阐述如何使用车铣复合中心高效加工薄壁零件. 零件A的加工特性 ·易变形:零件A为环形零件,单边只有18mm,该零件的毛坯为板材弯曲后焊接成形,从结构和毛坯工艺上分析,该零件在加工过程中易产生变形; ·难加工:该零件的材料为10#钢,因材料很软,在加工过程中不易断屑;     

数控机床的智能化及其在航空领域的应用

数控机床是国民经济关键领域的基础性支撑装备,按照用户的需要进行个性化设计、制造,逐渐成为市场对生产体系的基本要求.机床的智能化是数控机床的高级表现形式,是机床产业应对个性化制造趋势的有效途径,具体体现在加工过程、操作与管理、加工能力的智能化.航空工业是典型的个性化制造领域,机床设计制造企业纷纷通过提高机床智能化水平、提高机床专业化程度、提供复合化加工能力,来满足航空工业对数控机床的要求.     

增强自主创新能力发展数控机床功能部件产业

数控机床是现代制造业的基础装备,它综合了数字化控制和精密制造等高新技术,是典型的机电一体化产品,也是当前机床消费市场的主流产品.功能部件是数控机床的重要组成部分,其技术水平的高低、性能的优劣以及社会配套能力的强弱都直接影响着数控机床整机的技术水平、性能、生产成本和交货期.国产数控机床水平的提高离不开功能部件产业的发展.我国国民经济各个部门的迅速发展为数控机床及其配套功能部件产业提供了广阔的市场,但同时又不断对其技术性能、质量稳定性和供货能力等提出了更高、更新的要求.     

数控机床校准周期的合理确定

从具体实际出发，充分分析影响机床最终加工精度的诸多因素，应用田口方法科学合理地确定数控机床的最佳校准周期，保障机床加工过程的质量控制。     

一种面向绿色高效的数控铣削参数优化方法

针对数控切削加工过程的高效绿色发展要求,基于数控机床主传动系统能耗模型,以最小单位切削能耗作为优化目标,建立了铣削加工优化模型,进一步采用人工鱼群算法对目标函数求解。通过铣削加工实例对铣削加工优化模型进行验证,并将优化后的参数与切削手册的经验参数及取得最大材料去除率的参数相比,发现单位切削能耗分别减少12.7%和13.8%。研究表明,所提出的切削参数优化模型能有效提高加工过程的能效,可为后续铣削加工过程切削参数选择提供参考。     

数控机床先进技术浅谈

为了促进我国机床工业的发展,本研究分析了我国中高档数控机床开发取得的较大进展、关键功能部件技术水平以及制造质量逐年稳步提高等现状。同时,进一步与国外先进水平进行对比,指出我国数控机床与国外先进水平相比存在的高档数控机床国内供应不足、自主创新能力差及功能部件发展滞后等差距,为发展我国数控机床发展提供了突破口。最后,基于我国数控机床现状及与国外先进水平的差距,提出了数控机床发展策略,以期为我国数控机床的发展提供参考。     

数控机床耦合建模与分析技术研究进展

<正>数控机床是耦合了机械结构、伺服系统、切削过程的复杂机电产品,进行耦合建模与分析对于提高机床动态性能具有重要意义。耦合多刚体仿真、耦合有限元仿真、耦合柔性多体系统仿真、结构-刀具系统-加工过程耦合建模等技术是实现机床优化分析和设计,从而提高机床静动态性能的强有力工具。现代数控机床是一个复杂的机电系统,其工作性能、加工能力与加工效率取决于机床的结构设计、静动     

激光干涉仪在数控机床维修中的应用研究

介绍激光干涉仪工作原理,着重讲述激光干涉仪线性测量在数控机床维修中的应用。对于不同数控机床所出现的故障,检测出的图形和数据各不相同,通过对图形和数据进行分析,以尽快查明数控机床故障原因,提高维修效率。     

基于颗粒阻尼技术的数控机床轻量化研究

随着数控机床向高精度、高速度和绿色化发展,轻量化数控机床的优势越来越明显。以ZN-XK2840数控龙门镗铣床为例,提出一种基于颗粒阻尼技术的数控机床轻量化设计方法。首先通过有限元法对常规数控机床结构的静态性能进行分析,对其壁厚进行优化,对轻量化的机床结构的静态性能进行分析,确保其最大变形量和强度满足使用要求;然后对常规数控机床的动特性如模态特性、谐响应进行分析。颗粒阻尼技术能够在振动传递路径有效降低机床结构振动,通过建立颗粒系统-龙门铣床动力学模型,采用自主开发的离散元动力学软件分析安装颗粒阻尼器后的机床结构动态特性,与常规机床进行动特性对比。对按轻量化的设计方案制造安装颗粒阻尼器的龙门镗铣床,在空运转和铣削加工过程中测量其加速度幅值与位移幅值,发现两者均小于常规机床;经检测,其重量相比同类产品减少53.8%,有效实现了轻量化。     

钣金件数字化测量方案

钣金件的数字化整体测量方案,不但解决了大尺寸钣金零件、复合材料零部件的现场快速检测问题,同时在数控加工过程为工艺、制造部门及时反馈加工过程的数据信息,真正实现了数控加工过程的质量监控。     

王立平先进装备及其控制专家

():近年来在系列重大项目的支持下,我国高档数控机床关键技术研究有了较大突破,而要取得更大发展,您认为还应重点关注哪些方面? 王立平:数控机床是工作母机,在国民经济发展中具有重要作用.在《高档数控机床与基础制造装备》等重大科技专项的支持下,我国高档数控机床在主机、功能部件、数控系统等方面都取得了很大进步,但是与国外先进水平相比仍有一定差距.     

浅谈国产机床功能部件产业化发展

随着我国工业化进程的加快,装备制造业作为支柱产业,要求其更快地发展。数控机床作为工业母机、装备制造业的基础,其快速发展,对国产数控机床功能部件的需求越来越紧迫。如何加快国产数控机床功能部件的生     

NCSIMUL在航空飞机起落架加工中的研究和应用

<正>实际数控机床加工过程中,常常为了校验数控程序的正确性,需进行一次或多次试切,同时数控加工参数也需要不断调试,直到确认数控程序能够完成预定的加工要求。这样不仅浪费资源、效率低下,而且可能因操     

滚动功能部件产品前景广阔

在数控机床发展的促进下,近两年来功能部件从产量到质量都得到了提升     

英国雷尼绍公司数控机床性能测试技术简介

英国雷尼绍公司是一家生产三测机用测头及配件、数控机床用工件及对刀测头、激光干涉仪、球杆仪、高速高精数字化及扫描系统等产品的高新技术公司。它的全部技术与产品都旨在保证数控机床精度，扩大数控机床功能，改善数控机床性能，提高数控机床效率。既可保证和改善机床...