复杂型面自动喷涂关键技术研究

针对航空零件复杂型面进行自动喷涂关键技术研究,在总结人工喷涂工艺的基础上,计算喷涂房风量、等离子喷枪喷涂距离和喷涂位姿对羟基磷灰石涂层的影响,设计开发航空零件复杂型面自动喷涂单元,实现航空复杂零件的自动化喷涂,提高产品质量和稳定性,减少环境污染。     

Ⅰ界面胶黏剂自动喷涂工艺研究

以中小型固体发动机Ⅰ界面黏接为背景,研制了一套固体火箭发动机Ⅰ界面胶黏剂自动喷涂装置,通过对胶黏剂的特性、发动机定位、喷涂轨迹、喷涂流量等进行研究,确定了喷涂过程中喷枪移动速度、壳体转速等工艺参数。经试验验证及型号应用表明,设备工作稳定,粘结性能满足要求;产品质量一致性好、工作效率大大提高,为相关设备研制提供了依据。     

等离子喷涂Cr_3C_2-NiCr涂层的气孔率统计分析

研究了等离子喷涂Cr3C2 NiCr涂层的气孔率服从正态分布、对数正态分布和韦伯分布的拟合优度。在统计分析的基础上 ,考察了喷枪移动速率和涂层厚度对涂层气孔率的影响。结果表明 ,在不同喷枪移动速率下喷涂不同厚度涂层 ,其气孔率均同时显著地服从正态分布、对数正态分布和韦伯分布 ,它们的变异系数在 0 .17～ 0 . 4 8,韦伯模数在 2 .0～ 6 . 2 ;根据不同分布估计出的平均值的置信区间基本相同。在相同的喷涂工艺参数条件下 ,厚度小于10 0 μm的涂层的气孔率较高 ;当涂层的厚度较厚时 ,涂层的气孔率为一常数。在 50 ,75和10 0m/min三种喷枪移动速率中 ,以 75m/min喷枪移动速率喷涂涂层的气孔率最低。     

革新之花——三○三五厂部分革新成果

几年来,三O三五厂在完成科研攻关,尤其是研制新设备、新仪器、应用新技术方面,取得了一些可喜的成果。1.梁式山磁振动疲劳试脸机用丁航空发动机各型叶片试验a)电气操纵控制室b)振动试验台.2.超声波薄壁异型腔测厚仪3.自制的1。。吨米高速锤4.液庄铁,di多工位专用机床5。GG一30高度规,精度可达 士0,0015毫米革新之花——三○三五厂部分革新成果@张永轩$三○三五厂技术科~~     

静电喷枪喷涂不均匀故障的分析和排除

为了应对静电喷枪喷涂不均匀而造成返工等问题,对静电喷枪的结构和原理进行分析,使用排除法确定了喷涂不均匀故障的主要因素并进行了故障的排除,降低了静电喷枪的故障率,有利于静电喷枪的推广和应用。     

用钢球找正法进行空间钻孔

在伺服阀的研制生产中,零件上常常有一些斜孔。这些斜孔的位置精度比一般机械零件中的斜孔要求高。有些斜孔是复杂的空间角度斜孔,长期来一直靠钳工用专用钻模钻孔。在产品的研制过程中,为缩短制造周期,降低成本,我们用钢球找正斜孔中心位置的方法,加工出合格的零件。     

高速喷涂

高速喷涂ＳｕｌｚｅｒＭｅｔｃｏ研制了一种高速喷涂（ＨＶＯＦ）系统，可以喷涂致密的附着力好的涂层。主要用于在航空发动机上喷徐钻一碳化钨耐磨涂层。这种喷涂系统采用一种新型号的喷枪，气流速度达到１２５０～２１００ｍ／ｓ，从而可得到附着力好、结合力极高、松孔...     

自制等离子喷枪冷却系统的设计及测试

等离子喷枪是制备热障涂层中的研究重点。目前关于等离子喷枪的研究多集中于喷嘴(阳极)、阴极,鲜有关于喷枪冷却系统方面的研究;喷枪冷却系统的优劣直接影响喷枪的工作寿命和喷涂过程的稳定性,同时制备热障涂层的质量也与冷却效果紧密相关。本文利用三维模型,详细阐述了自制的喷枪冷却系统通道及工作原理,并对设计进行了理论计算,对自制的喷枪进行点火试验和喷涂测试,结果显示自制的喷枪冷却系统功能良好,喷枪工作稳定,涂层质量较好。     

喷枪空间行进速率对等离子喷涂Mo/8YSZ复合涂层温度场的影响

为了突破传统金属/陶瓷双层热防护涂层高温环境易剥离的技术瓶颈,研究喷枪空间行进速率变化对等离子喷涂Mo/8YSZ复合涂层时间域及空间域温度场分布的影响规律。利用ANSYS有限元分析软件,建立等离子喷涂Mo/8YSZ功能梯度热障涂层的数值模型,考虑材料不同温度下的热物性参数和材料的相变潜热,通过分析不同喷枪空间行进速率下喷涂构件的温度与温度梯度发现:在喷涂过程的同一时刻,喷枪行进速率越大,单位长度内喷枪与构件相互作用的时间越少,构件的最大温度值越小,构件上表面温度分布的均匀性越高,构件的最大温度梯度值越小;先沉积的涂层对后沉积的涂层存在预热作用,基体的最大温度值呈"台阶式"升高的变化趋势;随着涂层厚度的增加,涂层的热阻增加,基体温度的波动幅度逐渐减小;通过调控各涂层的喷枪行进速率,可进一步减小构件的温度梯度,按照黏结层最大、过渡层次之、陶瓷层最小的顺序进行喷涂时,喷涂构件的温度梯度最小。     

跨音速风洞变开闭比斜孔壁的初步研究

为了减轻跨音速风洞试验的洞壁干扰,改善跨音速风洞的流场品质,我们自行设计研制了一套可连续调节开闭比的60°斜孔壁,开闭比变化范围为0～9.2％。本壁板已在一个侧壁为实壁的600毫米×600毫米跨超音速风洞中投入使用。本文介绍这种变开闭比斜孔壁的概况和马赫数0.6到1.2范围内的初步校测试验结果。     

300M钢超音速火焰喷涂WC涂层工艺分析

针对典型的起落架300M钢材料,开展了WC超音速火焰喷涂涂层的工艺技术研究,在工艺过程中对喷枪进行了清理调控,测试分析了涂层结合强度、涂层过渡区等,优化了喷涂工艺,降低了涂层的返修率,有效地提升了涂层的质量。     

内送粉超声速等离子喷涂流场特性分析

应用流体控制方程、传热传质方程、粒子输运方程、Maxwell电磁场方程建立多场耦合数学模型,通过数值计算方法研究超声速等离子喷枪内外等离子体流动特性。所采用的内送粉三维模型包含阴、阳电极固体以及阳极边界层区域,考虑了等离子气体的电离与复合反应,以及局域热平衡效应,得到了超声速等离子喷涂在纯氩和氩氢混合气氛中的气流温度场、速度场分布以及电弧电压分布。结果表明:在加入氢之后,喷枪内等离子体温度提高了30%,速度提高了67%;喷枪外气流速度和温度在距喷嘴出口0~50mm间梯度变化大于喷涂距离50~100mm,且径向速度和温度梯度变化随着喷涂距离增大越来越小。计算得到的电弧电压与测量值相差4.4%,说明了考虑阳极边界层后计算模型的合理性。     

简易斜铁配磨夹具

我厂装配工人同志,在长期装配机床的实践中,研制了一种简易配磨斜铁的夹具(如图示)。采用这种夹具加工调整机床用的低碳钢斜铁,变刮削为磨削,简便可靠。方法是将待配斜铁用前后顶板夹紧在夹具体上,用可调偏心轴调整磨削余量(用百分表找正),即可进行磨削。几年来生产使用实践表明,该夹具具有以下优点:1.能确保斜铁加工质量。斜铁装配     

革新之花——一七二厂部分革新成果

①钦合金真空充氢气氢弧焊机.②I‘C一9铝合金外筒深孔滚压加几④小型喷丸机(一000 x 700 x 1400毫米).采用诱0.1~ 0.3的钢丸,适用于70。毫米以下的零件.劝钢索熔切机:切割钢索端头直径不扩大,没有球状 物,其最大直径不大于钢索卞身直径.最小颈缩不 小于钢索直仔的负偏差.切断口光滑,无散股.热影 响区/卜.瓜JC046一B型双面蜂窝屯用卜1动涂咬机。玻璃布运行 度、一。.3~1.称长/分。工作帘度l帅。毫米。片范围低温动~〕2自生3‘C高温朋。一45。士:’‘二革新之花——一七二厂部分革新成果$一七二厂推广科科技交流组~~…     

核桃皮除漆机

钢铁零件除旧漆层、旧封严层可用吹砂法或用强碱液清洗,而铝、镁合金的硬度较低,表面又都经化学氧化或阳极氧化,因此用吹砂法或强碱液清洗都不合适。我们仿效吹砂法制造了核桃皮除漆机,将粉碎的核桃皮在混合室中与压缩空气混合,再用4～6个大气压的压缩空气把它们从钢管中用直射型喷枪吹出来。核桃皮粉碎成2～7毫米的颗粒,由于形状不同、并带有一定的尖角,当用喷枪吹到工件表而     

薄壁环形件的直径测量

在航空发动机生产过程中,提出了薄壁环形件直径的测量问题。因为用卡尺测量0.5毫米以下壁厚的环形件比较困难,为此我们研制了一台测量薄壁环形件的仪器。这台仪器操作方便,数字直读,效率高,满足了生产的需要。     

飞机工装制造的检验孔工作法

在飞机生产中,由于产品零件结构复杂,型面特殊,导致所用工装上的定位面、安装孔、钻套孔、对刀面等(下面统称“待加工面”),对工艺基准面既不平行,也不垂直,形成了一些空间斜而,空间倾斜直线和空间交点。图1是这样一些工装几种倾斜位置的典型示意图。     

超声速斜机翼运输机

组合了独特的超声速、远程和长续航的能力的斜机翼飞机在 DARPA 被称为“弹簧折刀”(switchblade)项目,将于几个月内正式进入研制轨道。早期的研制斜机翼概念首先出现于1942年格鲁门公司里查德·沃格特设计的将一个可以转动的斜机翼置于机身的顶部的 P.202喷气战斗机。在以后几十年中,这种     

科技信息

1 隐身飞机用易喷涂吸波材料 美国一家公司研制了一种新的、易喷涂的雷达吸波材料(RAM)。该公司采用高分子聚合物为基体,用来固定均匀分布的晶须雷达散射材料。最初,研制成了薄膜。最近,又发展为易喷涂的材料。通过调解喷嘴和溶剂的类型,能控制涂层的临界厚度。新     

自制光电跟踪线切割机

在工业学大庆群众运动的推动下,为适应新品研制的需要,我们于一九七五年七月自行制造了光电跟踪线切割机。经过将近两年的运转和对不同规格产品的加工,特别是经过新品研制的考验,这台机床完全满足生产要求,受到模具车间工人的好评。机床的成本费,比外购的同类产品少花四千余元。一、机床的技术规格 1.切割机横坐标最大行程 100毫米切割机纵坐标最大行程 100毫米 2.跟踪台横坐标最大行程 1000毫米跟踪台纵坐标最大行程 750毫米 3.跟踪台与切割台加工比例 10:1;20:1;