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相似文献
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1.
一九七六年,三三一厂机夹刀具推广工作取得了较大的进展,全厂共发出机夹刀杆2063把,刀片211公斤(已回收废旧刀片50公斤),全厂有四百多台车床,45°、90°机夹车刀基本配齐;管理渠道出基本疏通;刀片精化已经进行,为全面推广机夹刀具打下了良好的基础。今年年初,厂革委会又发出文件,对一九七七年推广应用机夹刀具,采取了以下具体措施:  相似文献   

2.
株洲钻石切削刀具股份有限公司拥有当今世界先进的生产工艺技术,拥有一支强大的科研开发队伍,具有世界一流的可转位数控刀片生产线及配套刀具生产线、整体硬质合金孔加工刀具生产线、机夹、焊接刀片生  相似文献   

3.
我厂李慎言、季关德两同志在推广机夹刀具过程中,革新了一种自体压舌式机夹三面刃硬质合金槽铣刀(图1),经试用效果良好。该铣刀除具有一般机夹刀具的特点外,与同类铣刀比较还具有结构简单,调整和夹紧刀片方便等优点。在一九七八年十一月江西省国防工办举办的先进刀具经验交流会上被评为一等奖。现简介如下:  相似文献   

4.
三三一厂在使用机夹端面铣刀过程中,因没有高精度的专用周边磨床,刀片精化原是用万能方法刃磨的。而刀片要求转位精度高,C级刀片的精度为 d~( 0.025)、m~( 0.012)、s~( 0.025),刃磨工时高达72分钟/片,质量也难以保证。后来,刀具试验室工人陈胜华同志参照国内外周边刃磨机床的结构,设计出了能在普通  相似文献   

5.
小王(以下简称王):陈师傅!听说您最近在搞机夹刀,总想去您那儿学习学习,也没得空儿。今天碰巧遇到您,就请您给介绍介绍吧。陈:我接触机夹刀的时间也不长,只能把我知道的一点情况给你说说。王:机夹刀究竟是怎么回事,它与我们现在用的刀子到底有啥不同呢? 陈:机夹刀是机械夹固式刀具的简称,它和我们现在用的刀子的区别,简单地说来就是刀片的固定方式不同。现在一般用的刀子,刀片是焊在刀杆上的,又叫焊接刀。  相似文献   

6.
硬质合金微型机夹精镗刀,具有寿命长、质量好、成本低、效率高、节约材料等优点。它的研制成功解决了微型刀具不能采用机夹的问题,对于仪表和精密机械加工具有很大意义。我们研制的微型机夹精镗刀有弹夹式、顶杆式、楔式、楔夹式及拉式等五种,最小的刀杆比火柴棍还细,刀片就象一颗芝麻粒那么大,  相似文献   

7.
目前推广使用的机夹车刀中,刀杆镶刀片处几乎全是零角度(有些也有某一固定的角度)。在一些产品材料、种类变化较多的工厂、科研单位,为了加工不同材料的工件,常需选择不同的车刀前后角,以适应不同材料的特性。然而经常刃磨前后角,不仅浪费时间,而且刃磨中很容易烧伤刃口。这既影响了刀具  相似文献   

8.
目前,我厂对合金结构钢自由锻毛坯件采用焊接式硬质合金车刀加工外圆,故刀具的耗损比较大。为此,我们革新成了适合中小型车床使用的新型机夹上压式外圆车刀。由于刀具设计较为合理,使用方便,经济实用,得到了工人的欢迎。现介绍如下: 刀具结构特点 1.本刀具结构简单,制造工艺性好,刀片调整更换方便,吃刀量大,切削顺利,质量稳定,没有崩刀现象。适于中小型车床上作大  相似文献   

9.
我厂某产品镗盲孔φ100~(+0.07)毫米(如图)工序,原用高速钢扁钻刀具,切削中刀刃容易烧伤,每加工3~5件产品就须刃磨刀具一次,刀具耐用度低,一把刀的寿命只能加工50件产品,高速钢浪费量大。现使用我们试验成功的重磨式机夹扩孔钻(见图),断屑好,寿命长,加工辅助时间减少,提高了生产效率,节约了高速钢材料,较好的发挥了组合机床作用。重磨机夹扩孔钻结构简单、夹紧牢固,采用楔块夹紧,刀槽定位、更换刀片方便,可多  相似文献   

10.
该刀具适合对铝合金或铜合金进行精加工,光洁度达▽7,代替手工刮研或刨削,可提高效率10倍。 1.刀具结构(图1) 采用机械夹固方法,将硬质合金(YG8)刀片压在刀杆槽中,刀杆插在四方刀套的孔里,然后装夹在刀盘上。通过调整螺钉可使四个刀片的刀刃在同一个平面内。 2.刀具几何角度(图2)  相似文献   

11.
众所周知,碳化物刀具的寿命取决于刃口圆角半径的选择。苏联工厂经过试验发现,采用振动抛光法可使不含钨的机夹嵌入式碳化钛刀片获得最佳刃口圆角。抛光用的磨料包括砂轮碎片、瓷料和氧化物陶瓷块等,尺寸皆为10~20毫米。被抛光的刀具,与磨料混同填装约占10%所用振动频率为50赫兹,振幅0.3毫米。抛光前,刀片的刃口圆角半径为20微米,表面粗糙度(Ra)为0.125~0.160微米。抛光后,刃口圆角半径变为40微米,表面粗糙度达到0.100~0.080微米。用抛光后的刀片  相似文献   

12.
加工生产过程中稳定的工艺需要一流的刀具。反过来,只有最优化且稳定的制造工艺才可造就这些刀具。在此背景下,瓦尔特的制造条件堪称绝佳,自2007年以来,位于图宾根的刀具专家瓦尔特就已建立了世界上最现代化的可转位刀片工厂。每天,全世界有数千家公司在他们的铣床、自动车床和镗床上使用此类刀片。瓦尔特刀具为发电厂、卡车、飞机和机床的制造  相似文献   

13.
挑战:如何让钢件车削的稳定性能更上一层楼,以及在切削参数更高的情况下提高可预测性、增强安全性并延长刀具寿命. 解决方案:通过创新刀片涂层技术与刀片制造工艺,开发新一代涂层硬质合金刀片牌号. 刀片涂层的主要目的是增强刀片耐磨性并延长刀具寿命.原则上讲,在刀片基体上涂覆合适的多层涂层后,高机械强度刀片的耐用性可大大提高,并有可能实现更高的切削参数.1970年,首个化学气相沉积(CVD)涂层牌号的出现标志着刀片涂层的问世,之后刀片涂层经历了突飞猛进的发展.如今,针对ISO P25这一应用范围的第7代钢件车削刀片为生产效率树立了新标准.新涂层硬质合金牌号的刀具材料具有前所未有的卓越性能,为生产效率的进一步提升开辟了道路.  相似文献   

14.
随着不重磨刀具在全国各机械行业的广泛推广使用,各厂都有数量不少的三角形刀片因磨损或崩裂而报废。为了节省硬质合金材料,我厂设计、制造了竖装的钩肖式螺纹刀具(图1),使报废的刀片通过修磨螺纹切削角得以重新利用。刀具特点1.刀片可利用废旧三角形刀片改磨。有三个刀尖可供使用。一个刀尖用钝后可用手松开蝶形螺帽,迅速方便地转换位置使用另一个刀尖。在换刀过程中,不需要重新对刀即能保证加工质量,便于在数控机床和自动线上使用。  相似文献   

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强力、精确、可靠是Walter BLAXX(黑锋侠)铣刀刀片系列的成功要领.凭借面铣刀F2010的刀夹,瓦尔特将高性能切向可转位刀片也应用在可调面铣刀上. 新刀夹FR751M和FR752M体现了瓦尔特成熟技术与切削加工最新发展的结合.进入市场一年半以来,Walter BLAXX(黑锋侠)铣刀刀片系列与方肩铣刀、玉米铣刀和锯片铣刀相配合,充分证明了自己的实力.  相似文献   

16.
目前环形刀具的刀位算法均未考虑圆刀片安装时存在的俯仰角和偏转角,因而在理论上存在较大的编程误差。针对实际使用刀具为非圆截面环形刀具的情况,通过对环形刀具的截面曲线进行分析,提出了一种基于经线划分的非圆截面环形刀具刀位优化算法。首先利用经线法求解出刀具表面和工件曲面之间的误差分布,然后根据此误差分布来调整刀具位置和姿态,使刀具表面与设计曲面在不发生干涉的情况下实现密切接触,从而得到刀具在指定定位点处的最优刀位。仿真结果表明,传统的五坐标刀位算法会产生较大的加工误差,而本文提出的算法消除了圆刀片安装时存在的俯仰角和偏转角所引起的加工误差,可有效提高复杂曲面的加工精度并获得满足给定编程公差的优化刀位。  相似文献   

17.
刀具特点:1.刀片特制成形,使用中不重磨。2.采用弹性夹紧,结构简单;切削时由于切削力的作用,使刀片压紧在刀槽内,保证切削可靠。3.刀片头部带有 R 圆弧和两侧斜刃,可改善切削条件,并使切割面平整。  相似文献   

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本机夹车刀的研制,解决了K465难加工材料加工效率低、加工成本高的瓶颈难题.做到有所发展与创新,同时为公司机夹刀具国产化奠定了基础. 随着新型发动机的快速发展,高温合金零件加工成本高、周期长、刀具消耗极大的问题更显突出,在实际生产加工中找出这些问题形成的原因,提出可行的刀具研制方案,并在切削加工中加以验证. 在K465镍基高温合金材料的环块类零件加工中,结合环块类零件的结构特点和材料特性,研制开发了上压式机夹车刀,在实际试验加工中做到了高效、低耗,并获得了理想的加工质量.  相似文献   

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在齿轮铣削领域,当前正经历着一场从高速钢刀具到可转位硬质合金刀片刀具的重大技术变革.著名品牌山特维克可乐满因势推出全新的创新刀具产品--带径向安装刀片的全牙形滚刀. 应用范围为:齿轮粗和半精铣削,模数范围4~9,符合DIN3972标准,公差等级B.  相似文献   

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瓦尔特集团最近展示全新一代铣刀 BlaxxTM(黑锋侠)系列刀具.该系列刀具为方肩铣刀,切向布置刀片,并且使用Tiger·tec(R)Silver(银虎)技术. 创新制造的全新一代铣刀产品,命名为BlaxxTM(黑锋侠) 第一代产品的方肩铣刀配有LNHU0904..和LNHU1306..刀片,这些刀片被设计成4个螺旋式的正型切削刃,制造这些刀片时使用了最新的压缩模技术.刀片的设计优势是降低了刀刃的成本.由于可配备不同尺寸的刀片、不同数量的切削刃,新设计的F5041和F5141方肩铣刀的切深为8~12mm 心用BlaxxTM(黑锋侠),瓦尔特的用户能够生产完全不同于以前的全新产品范围.  相似文献   

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