微型机夹精镗刀

硬质合金微型机夹精镗刀,具有寿命长、质量好、成本低、效率高、节约材料等优点。它的研制成功解决了微型刀具不能采用机夹的问题,对于仪表和精密机械加工具有很大意义。我们研制的微型机夹精镗刀有弹夹式、顶杆式、楔式、楔夹式及拉式等五种,最小的刀杆比火柴棍还细,刀片就象一颗芝麻粒那么大,     

介绍两把机械夹固式组合刀

在多刀多刃和组合刀具的基础上,研制了两把机械夹固式组合刀,经试用,效果很好。现在介绍如下:一、加工壳体用机夹组合刀1.用途加工对象为电机壳体(图1),由不锈钢衬套与铸铝外壳组成,在C616车床上加工。图2为加工示意图。     

切实重视机夹刀具的应用推广工作

一、机夹刀具是现代刀具发展的一个重要趋势随着自动组合机床、数控机床、加工自动线和加工中心的出现,具有更高耐用度和切削效率、断屑稳定,快换可调,成本低廉的新型刀具相继出现。其中,采用螺钉、销子、压板和楔块等紧固件将多刀硬质合金刀片固定夹紧在刀杆上的机夹转位刀具,目前已在全世界广泛使用。使用中,一个刀用钝后,只需松开紧固件,将刀片转一位置,无需对刀就可以用新刃     

机械夹固多刃硬质合金深孔钻

在加工直径小于35毫米的深孔时,采用钎焊的硬质合金钻头,一般只能重磨2～3次。本文介绍一种机械夹固式深孔钻,直径为19～32毫米,可避免这种缺陷。这种钻头可外部供给冷却液,内部排屑。采用标准的不重磨多刃硬质合金刀片。 刀体1 (参看附图a)和硬质合金导向键2是普通结构的。刀片可采用三边形(图a)五边形(图б)或六边形(图B)。根据刀片的形状,采用不同的夹固方式。刀体的前部要加工出一个平台,用于安装刀片。三边形和六边形刀片用偏心销4紧固,五边形刀片用螺钉5紧固。     

三三一厂采取具体措施推广机夹刀具

一九七六年,三三一厂机夹刀具推广工作取得了较大的进展,全厂共发出机夹刀杆2063把,刀片211公斤(已回收废旧刀片50公斤),全厂有四百多台车床,45°、90°机夹车刀基本配齐;管理渠道出基本疏通;刀片精化已经进行,为全面推广机夹刀具打下了良好的基础。今年年初,厂革委会又发出文件,对一九七七年推广应用机夹刀具,采取了以下具体措施:     

ERIX镗刀

ERIX镗刀是瑞典ERIX TOOL AD制造的。这种镗刀在镗刀杆的一端开了一条槽,装上可以转动的刀体,刀体可以是整体的(小孔镗刀),也可以是装有机夹硬质合金刀片的(大孔镗刀)如图1。     

可转位刀片承担起切削大任

强力、精确、可靠是Walter BLAXX(黑锋侠)铣刀刀片系列的成功要领.凭借面铣刀F2010的刀夹,瓦尔特将高性能切向可转位刀片也应用在可调面铣刀上. 新刀夹FR751M和FR752M体现了瓦尔特成熟技术与切削加工最新发展的结合.进入市场一年半以来,Walter BLAXX(黑锋侠)铣刀刀片系列与方肩铣刀、玉米铣刀和锯片铣刀相配合,充分证明了自己的实力.     

机夹上压式外圆车刀

目前,我厂对合金结构钢自由锻毛坯件采用焊接式硬质合金车刀加工外圆,故刀具的耗损比较大。为此,我们革新成了适合中小型车床使用的新型机夹上压式外圆车刀。由于刀具设计较为合理,使用方便,经济实用,得到了工人的欢迎。现介绍如下: 刀具结构特点 1.本刀具结构简单,制造工艺性好,刀片调整更换方便,吃刀量大,切削顺利,质量稳定,没有崩刀现象。适于中小型车床上作大     

王仲奇院士访谈

1.您被称作“弯扭叶片之父”,这一称呼本身表明了您所取得的成就。然而,您从前苏联回来不久就遭遇了十年动乱,研究工作停止了十年,这段经历对您当时的工作有什么影响?现在的年轻人尤其是刚刚步入社会的年轻人,总会或多或少地遇到各种挫折和困难,遭遇理想与现实的巨大反差,您的经历将会给他们很好的启示,请您给他们一些建议。王院士:弯扭叶片之父的称呼,我原本不知道,是中央电视台来拍了1部纪录片,放映前也没征求我的意见,也没让我看具体内容,突然在第10套节目中就出现了这么个称呼,这么称呼我也不好意思,虽然我在这方面做了些工作。我的体会…     

可调式机夹切断刀

经过多年来的学习、观察,设计定型了如图1所示可调式机夹切断刀,该刀具有结构紧凑,使用方便,夹紧牢靠,可多次重磨的特点。这种可调式机夹切断刀,只需调换件5、件8和件9,即能改变切断刀宽度为3、4、5毫米三个品种切断刀。切断刀刀片采用的是自贡硬质合金厂生产的J2型:J200、J201、J203,材质以YT5、YT14、和758较为理想。     

机夹铣刀片周边刃磨夹具

三三一厂在使用机夹端面铣刀过程中,因没有高精度的专用周边磨床,刀片精化原是用万能方法刃磨的。而刀片要求转位精度高,C级刀片的精度为 d~( 0.025)、m~( 0.012)、s~( 0.025),刃磨工时高达72分钟/片,质量也难以保证。后来,刀具试验室工人陈胜华同志参照国内外周边刃磨机床的结构,设计出了能在普通     

加工淬火钢螺纹用车刀

钢经淬火后硬度高,抗拉强度大,相对延伸率小。因此,对淬火钢螺纹加工采用焊接式硬质合金车刀切削性能差,耐用度低,光洁度差,不能满足生产的要求。应用图1所示车刀切削效果好。该车刀有如下特点: 1.刀具受力合理,通用性好。适用于加工螺距小,退刀槽窄的工件。采用专用刀片,利用本身斜面定位;借助横向力F,消除刀片和刀体间隙,夹固刀片;通过选择不同偏心值e加工不同规格的螺纹,以扩大应用范围。     

切削难加工材料机夹可调大刃倾角外圆车刀

在航空工业中经常遇到的镍基高温合金、铁基高温合金、钛合金及不锈钢等材料,韧性大,导热性低,切削性能差,易产生刀瘤,粘刀现象严重。我们在加工Ni32Co4Cu的过程中,通过三结合、厂所挂钩,进行了多次试验,试制了机夹可调大刃倾角外圆车刀,加工上述各种材料效果很好。现介绍如下:     

自体压舌式机夹硬质合金槽铣刀

我厂李慎言、季关德两同志在推广机夹刀具过程中,革新了一种自体压舌式机夹三面刃硬质合金槽铣刀(图1),经试用效果良好。该铣刀除具有一般机夹刀具的特点外,与同类铣刀比较还具有结构简单,调整和夹紧刀片方便等优点。在一九七八年十一月江西省国防工办举办的先进刀具经验交流会上被评为一等奖。现简介如下:     

铝合金机夹精铣刀

该刀具适合对铝合金或铜合金进行精加工,光洁度达▽7,代替手工刮研或刨削,可提高效率10倍。 1.刀具结构(图1) 采用机械夹固方法,将硬质合金(YG8)刀片压在刀杆槽中,刀杆插在四方刀套的孔里,然后装夹在刀盘上。通过调整螺钉可使四个刀片的刀刃在同一个平面内。 2.刀具几何角度(图2)     

一个反对者的信

…… 和您发表在《航空知识》第五期上的文章一样,您的回信丝毫没有说服力,既没有在飞机原理上说明问题,也没有您自己的东西。您给我介绍的三本书,我不会去找来看,但我认为您说的是真的。不过我认为从《国外飞机手册》上说的也是明摆着的。照您的说法,这手册的权威性也不小吧!它是把直升机归在飞机里面的。既是“飞机手册”,那里面包括的只能是属于飞机的飞行器了。     

重磨式机夹扩孔钻

我厂某产品镗盲孔φ100~(+0.07)毫米(如图)工序,原用高速钢扁钻刀具,切削中刀刃容易烧伤,每加工3～5件产品就须刃磨刀具一次,刀具耐用度低,一把刀的寿命只能加工50件产品,高速钢浪费量大。现使用我们试验成功的重磨式机夹扩孔钻(见图),断屑好,寿命长,加工辅助时间减少,提高了生产效率,节约了高速钢材料,较好的发挥了组合机床作用。重磨机夹扩孔钻结构简单、夹紧牢固,采用楔块夹紧,刀槽定位、更换刀片方便,可多     

电光分析天平的快速换刀修理

电光分析天平分为TG328A（全机械加码）和TG328B（半机械加码）2种型号，分度值为’0.1mg，最大称量200g，属级天平。几乎在所有的厂矿企业、医疗卫生机构、科研单位及学校的实验室里都能见到。由于使用频繁，磨损严重，或由于使用不当，致使天平的刀子损坏，导致变动性增大，灵敏度超差，经一般调修仍达不到级天平的要求，则必须换刀大修。1退刀方式的选择由于天平的刀子是用502胶与刀槽粘合的，一般可采用以下几种退刀方式。a．浸泡沫将刀套从横梁上卸下，浸泡于丙酮溶液中，使粘合剂溶解，从而使刀子退出刀槽。此方法须将刀套卸下，浸…     

机夹刀小改进

目前推广使用的机夹车刀中,刀杆镶刀片处几乎全是零角度(有些也有某一固定的角度)。在一些产品材料、种类变化较多的工厂、科研单位,为了加工不同材料的工件,常需选择不同的车刀前后角,以适应不同材料的特性。然而经常刃磨前后角,不仅浪费时间,而且刃磨中很容易烧伤刃口。这既影响了刀具     

牙齿剪刀齿形刀片加工工艺的改进

剪裁飞机蒙皮布用的牙齿剪刀,过去用铣床铣削,试制多年都未成功。数控线切割机床用于生产后,我们设计了刮齿刀片,在数控线切割机上一次切割左右两件刮齿刀片,获得成功。介绍如下: 一、牙齿剪刀的结构及技术要求 结构见图1。技术要求是: (1)装配后保证灵活,不得有卡死现象。 (2)剪尖二刀片应重合3毫米。