CS型多稀土镀铬工艺的应用

本文介绍了将ＣＳ型多稀土镀铬工艺应用于工装系统的模具镀铬、镀硬铬，镀装饰性铬中。ＣＳ型多稀土镀铬工艺具有铬酸浓度低，工作温度低，电流密度低，深镀能力好，电流效率高之优点，解决了我四间多年来模具镀铬质量不好之问题，提高了工效，降低了成本，工人操作方便，现已投产三年。     

稀土添加剂对镀铬液性能的影响

稀土添加剂对镀铬液性能的影响ＥｆｆｅｃｔｏｆＲａｒｅ－ＥａｒｔｈＡｄｄｉｔｉｖｅｓｏｎｔｈｅＰｒｏｐｅｒｔｙｏｆＣｈｒｏｍｉｕｍ－ＰｌａｔｉｎｇＬｉｑｕｉｄ￥／／宝成通用电子公司张九进入８０年代中期，我国镀铬工艺研究取得较大进展，这主要归功于稀土元素...     

浅谈内腔镀铬

内腔镀铬与外型镀铬有较明显的差异，因此镀层质量的好坏，除取决于优良的电解液外，还取决于电镀工艺和内腔形式；而内腔形式又影响着电镀的工艺性能。本根据实践中的经验，针对这一问题提出了粗浅的看法。     

不锈钢裂纹标准块超厚度工程镀铬质量控制

分析了不锈钢镀铬辐射裂纹标准块的镀层质量,叙述了镀铬工艺参数的选择和改进镀层质量的方法。     

起落架外筒内壁过腐蚀修复研究

某型起落架外筒修理过程中发现其内壁局部过腐蚀,不仅影响起落架系统的气密性,而且使用过程会进一步加速腐蚀。磨削排除腐蚀点会导致外筒壁厚超差而报废,直接镀铬修复在腐蚀点内部无法形成沉积铬层,易形成“黑砂眼”,不仅影响气密性,还会在使用过程中加重腐蚀。本文介绍了采用氨基磺酸镍镀镍工艺填平局部过腐蚀部位后再镀铬恢复零件尺寸的修复方法。     

精密摩擦件离子注入技术研究成果简介

精密摩擦件离子注入技术研究成果简介航天工业总公司七○三所研制的离子注入设备具有离子溅射与离子注入合一的特点，结构合理，并实现了计算机控制。所研制的多次Ｎ＋静态注入Ｔｉ的工艺稳定，效果良好，表面硬度提高１倍以上，摩擦系数下降１～２倍，磨损率降低２０倍。...     

代替硬镀铬的新工艺

七十年以来,硬镀铬工艺不仅广 泛应用于军民用飞机的生产,而且在空军及民航后勤部门,也用它来进行修理、再制造、重组磨损的起落架零部件,液压作动筒、螺旋桨毂装配件以及燃气涡轮发动机零件等.     

国外工艺动态

国外工艺动态用离子注入工艺提高铣刀耐磨性由于机械及热载荷的交变作用，在加工过程中涂层刀具往往就会失效，耐磨涂层就会破裂和剥落，降低了加工过程的安全性，延长了停机时间，导致加工成本增加。目前仅有３５％左右的铣刀使用涂层。离子注入工艺能够获得极高的涂层附...     

成果简介

1 镀铬层阴极极化处理微孔铬工艺 这项工艺技术适用于各种组合镀层的装饰镀铬,可用于自行车、摩托车、汽车以及家用电器和建筑五金等许多行业,军工产品的装饰防护性镀铬也可使用。 此工艺技术与国内同类工艺(镍封闭)相比较,出孔效果好,孔数多,孔径小,防锈     

电镀硬铬工艺对TC6钛合金性能的影响研究

研究了电镀硬铬工艺对TC6钛合金的影响,利用氢测定仪、拉伸试验机、疲劳试验机等设备对镀铬后TC6钛合金的氢含量、力学和疲劳等性能进行了研究。结果表明:TC6钛合金电镀硬铬后基体氢含量显著提高,氢含量合格但接近上限,不能通过氢脆实验。建议TC6钛合金电镀硬铬工艺不应用在高应力集中及高承载部位,以避免氢脆发生。抗拉强度基本不变,伸长率和断面收缩率有所降低,分别降低17.3%和24.0%。TC6钛合金电镀硬铬后由于镀层造成的残余拉应力,使得疲劳极限显著降低,由626.0MPa降低至201.3MPa。     

动态混合注入与沉积法制备TiN膜层

采用离子注入、沉积、动态混合注入沉积工艺,在硅基体上制备TiN膜层。用纳米划痕法检测成膜质量,用扫描电镜观察划痕形貌。对比分析结果表明,动态混合离子注入沉积工艺对提高膜层与基体的结合性能效果显著。     

甘氨酸在电镀工业中的应用

简述甘氨酸在电镀工业中的应用概况，介绍了甘氨酸在镀金、镀锌、镀铬、镀钯合金、镀镍合金、镀银合金、镀钴合金、镀铬合金、镀镍铜锌、镀铬铁镍、镀镍钴锌、化学镀铜、化学镀镍、化学镀镍磷中的应用研究，文章提供的配方及其工艺参数有一定的参考价值。     

铜合金零件电镀铬实践

从铜合金的特性分析入手 ,有针对性地采取前处理和电镀铬工艺措施 ,可有效保证铜合金零件电镀铬质量     

国外离子注入改善材料疲劳特性的研究

介绍了国外离子注入以提高航空材料疲劳特性的发展、原理、工艺和特点．讨论了注入剂量、离子种类和材料成分等对疲劳特性的影响，总结了离子注入改善材料疲劳特性的机理．     

硬镀铬的代用计划

介绍了美国在飞机、涡轮发动机制造以及维修上所用的热喷涂法代替硬镀铬的必要性、可行性和一些应用情况。     

离子束加工技术及其在航空工业中的应用

离子束加工是一种原子级尺寸的加工技术。离子刻蚀、离子注入、离子镀和离子溅射沉积等离子束加工工艺已在航空工业中获得大量应用。目前，正在研究开发一些新的离子束加工工艺。     

TiN膜离子注入与沉积工艺研究

采用离子注入、沉积、动态混合注入沉积工艺,在硅基体上制备TiN膜层.用纳米划痕法检测成膜质量,用扫描电镜观察划痕形貌.对比分析结果表明,动态混合离子注入沉积工艺对提高膜层与基体的结合性能效果显著.     

离子轰击表面强化技术的应用与发展

介绍了离子镀、离子渗、离子注入及其复合工艺的应用与发展。并指出表面强化的发展方向是采用复合工艺和实行设计、工艺与设备三结合的方法来提高工件承受应用状态下适应某种特性要求或延长使用寿命的能力     

30CrMnSiNi2A钢镀铬前后喷丸对疲劳强度的影响

飞机起落架零件(如活塞杆、转轴等)承受磨擦的表面,为了耐磨,往往表面镀上一层硬铬;现代飞机的连接件(如螺栓等)为了提高抗腐蚀能力,也采用配合表面镀硬铬的办法。但镀铬往往会改变金属零件表面应力状态,镀铬后的零件表面应力一般是拉应力。当零件在高应力状态下承受交变载荷时,容易引     

轴、杆镀铬表面微裂纹失效分析

轴、杆类构件在镀铬过程中或在存放、使用一段时间后,镀铬表面产生大量的微裂纹。通过外观和断口宏微观、金相组织、硬度、残余应力和氢含量测试等手段,检测出轴、杆镀铬表面微裂纹属于磨削裂纹或氢脆延迟开裂。通过加强轴杆表面镀铬工艺控制,可有效预防该类缺陷的产生和扩展。