新一代制造策略—灵捷制造原理

需求主导制造市场和市场国际化导致了新一代制造策略───灵捷制造。本文研究了其产生背景、发展现状和基本原理，并探讨了相应的对策。     

新一代制造策略——灵捷制造应用

虽然灵捷制造的发展遵循一些基本原则，但决不应局限于单一的模式，应针对不同行业、不同企业的具体情况进行灵捷制造的研究和应用。本文对其在电脑、自行车、空气压缩机设计、过程工业和半导体工业中的应用情况分别进行了分析。可为实施灵捷制造提供依据和参考。     

空间制造技术研究进展

分析了空间制造技术的发展背景与技术特点，介绍了国内外空间增材制造技术、空间焊接技术的发展情况，总结了相关领域的研究热点。包括非金属与金属空间增材制造工艺、装备的发展现状，空间电子束焊接、固相焊接等工艺与装备研究进展等。论述了我国空间制造技术研究的发展方向。研究结果可为我国空间制造技术研发提供参考。     

航空工业现代集成制造系统设计

航空工业信息化现状 1信息技术促进航空制造业的发展 近30年来,与信息化相关的先进制造技术(如CAD、PDM、CAM、CAPP、ERP等)在航空工业中受到了广泛的重视，在关键技术攻关、目标产品开发、基础研究、推广应用等方面开展了深入的研究和应用,成效显著.     

基于增量制造的飞机设计与制造技术

随着材料技术和数字化技术的发展,增量制造逐渐应用于飞机研制。基于增量制造技术的发展和国内外的研究现状及其在飞机设计和制造中的应用,讨论了增量制造技术在飞机设计和制造环节中的应用,包括当前存在的技术困难,以及未来飞机设计与制造技术的发展趋势。     

并行工程及敏捷制造：——制造技术的新发展

由于武器系统开发周期很长，研制成本过高，促使了并行工程的发展；而敏捷制造则是美国在９０年代提出的２１世纪制造企业的发展战略，两者都是ＣＩＭ技术的新发展。为加速我国国防工业现代化，我们必须仔细研究这些新课题。     

绿色制造及其关键技术

绿色制造是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现。文中分析了制造业对环境的影响,介绍了绿色制造的概念及内涵,研究了产品从设计、材料选择、生产、包装、使用到废弃处理整个生命周期中的绿色制造关键技术,并以实例说明了绿色制造实施的可行性。     

描述制造工艺的新模式—制造过程的拓扑分类系统

本文用制造过程的拓扑分类系统，对各种制造工艺过程进行系统的科学的描述，以利于对各种工艺过程的可能性与局限性做出评价和分类，并利用拓扑分类原理，研究了制造过程中各种要素的组合，以有助于探讨和开发出新的加工方法。     

生物型制造系统 上

对现代制造系统的一些新模式进行研究分析，阐明这些模式具有生物系统的某些特征，并提出了基于生物型控制机制的制造系统的概念和基本框架。     

抗疲劳制造技术取得新进展

抗疲劳制造技术取得新进展南京航空航天大学机电工程学院在抗疲劳制造技术领域开展了广泛的研究和探索，所取得的各项成果在国内处于领先水平。＂超高强度钢内螺纹冷挤压表面改性加工机理＂研究项目，日前获得了航空科学基金资助项目优秀成果一等奖。该项研究成果已成功地...     

碳化硅纤维的制造

本文介绍了用聚碳硅烷与几种高聚物的共混物经高温处理制备碳化硅纤维的研究。发现聚碳硅烷与合适的高聚物如端羟基聚丁二烯(HTPB)共混后,可以提高聚碳硅烷的强度、可纺性以及所得碳化硅纤维的强度,也可以改变碳化硅纤维的表面性能,文中对产生这些现象的原因进行了分析。共混是对聚碳硅烷和碳化硅纤维进行改性的有效方法。     

开展数字制造基础研究,提升高端制造装备核心竞争力——走进数字制造装备与技术国家重点实验室

华中科技大学数字制造装备与技术国家重点实验室瞄准高端制造装备的国家重大需求以及数字制造国际学术前沿,以航空航天高端数控装备、汽车与船舶激光加工装备、柔性电子制造装备及纳米制造等为主要对象,开展数字制造装备技术的应用基础理论和共性技术研究,形成"数字制造基础理论"、"先进加工工艺与方法"、"数字制造装备关键技术"、"数字制造系统" 4个研究方向,开展了"理论创新一技术突破一装备研发"全链条研究,实现了从工艺原理、核心技术到装备研制的系统创新,在数字制造装备与技术领域形成了研究特色。     

增材制造技术

正在航空航天增材制造领域,金属、非金属和金属基复合材料的高能束流快速制造是发展最快的研究方向。如电子束熔丝沉积快速制造飞机、航空发动机大型构件;电子束选区熔化快速制造航空发动机Ti Al合金叶片、整体叶盘等;激光选区熔化制造     

绿色制造技术研究

绿色制造过程包括绿色设计和绿色制造设备以及绿色制造的工艺、物料和环境。绿色制造是制造业发展的必由之路,它将使传统的制造业发生巨大的变化,为可持续发展战略提供重要的保证。绿色制造的研究具有非常高的科学价值和广阔的应用前景。     

制造理论的新发展

提高现代制造水平和实力绝不是孤立的单纯技术性问题,如果仅仅致力于具体技术课题研究,个别环节的计算机化,甚至盲目跟踪国际水平,追求自动化工厂等而不考虑必要的支持网络和环统的改造,结合国内的实际形成自己的技术体系,将不仅收不到实效且可能造成大的浪费。针对此点,本文作者提出需要深入地探索和研究更内在的、更根本的问题,开展和加强制造理论的研究,为指导实践提供思想武器,理论依据和科学方法。我们认为李哲浩教授的观点和所提出的理论与方法具有重要的现实意义,特向读者推荐,以期引起重视和深入讨论。     

制造纳米硅的新方法

美国康奈尔大学的两位研究人员即将公布一种制造纳米硅结构的全新方法。这项技术使研究人员有望研制出生物传感器和发光硅显示器等装置。 　　这种称作受控错位蚀刻 (CED)的新方法，在一块硅表面产生一系列由柱状突起 (研究人员把它们称作“纳米突起” )构成的元件。它们的宽度只有 25纳米，是商用微处理器的最小元件的六分之一。 　　微电子公司利用光学平版印刷技术生产计算机电路等，但是这项技术受到光线波长的限制。 　　该大学材料科学教授斯蒂芬·萨斯和化学副教授梅利莎·海因斯认为，这种新蚀刻方法将使他们能生产小到 10纳米的…     

航空制造技术的展望

本文分三个部分:第一部分讨论了开展航空制造技术战略研究的重要性和必要性;第二部分阐述了航空发展对制造技术的需求;第三部分对未来进行了展望,指出了航空制造技术发展的大趋势,并提出了六点看法。     

十年磨剑攻克航空制造难关

经过十多年的研究,近期北京市电加工研究所顺应航空航天制造需求,攻克了五轴联动精密数控电火花技术,并推出了系列加工装备,解决了国产高端设备在航空制造领域的诸多难题。目前已经实现产业化,国内几大军品制造商都在使用我们的设备。     

先进复合材料制造成本分析技术

低成本复合材料技术是复合材料发展研究领域的一个核心问题,建立成本估算模型是定量评价复合材料制造工艺成本的基础和降低复合材料制造工艺成本的重要技术手段.本文对国内外先进复合材料制造成本估算模型的现状进行了总结,研究开发以复合材料制造工艺时间的理论估算方法建立了以一阶速度动力学为基础的基于工艺的估算模型,给出模型中参数的确定方法.     

增材制造——面向航空航天制造的变革性技术

增材制造技术在航空航天应用方面具有单件小批量的复杂结构快速制造优势,未来将向着设计、材料和成形一体化方向发展。分析了增材制造在航空航天领域应用发展的3个层面,以航空发动机涡轮叶片增材制造、高性能聚醚醚酮（PEEK）及其复合材料、连续纤维增强树脂复合材料及太空3D打印为主题,介绍了增材制造技术国内外以及西安交通大学的研究状况。涡轮叶片应用增材制造工艺可以有效提高效率降低成本,未来向高性能的高温合金和陶瓷基复合材料增材制造技术发展。高性能轻质聚合物PEEK及其复合材料增材制造在高力学性能结构件、吸波功能件的成形中得到应用,将改变现有的设计与材料,推动结构与功能一体化发展。连续纤维复合材料增材制造将带动无模具纤维复合材料成形的新发展,在太空3D打印将改变未来航空航天制造模式。增材制造技术将给航空航天制造技术带来变革性发展。