压胶模具测温方式的分析与改进

通过对橡胶模压硫化加工过程中测温方式的现状及存在问题的分析,重新导出计算计量要求,提出一种选择数表和工业铂电阻的测温方式,将模拟显示升级为数字显示.试验结果表明:该方式可以保证测量器具最大允差满足产品工艺和1/3的配置原则,解决玻璃温度计存在易碎易损(安全风险)、读数随机误差大、定制购买周期长、价格贵等问题,能够快速准...     

模具数字化设计与制造

<正>数字化快速设计与制造是决定模具制造周期和成本的两大核心技术。未来,模具设计制造技术将呈现数字化、并行化、集成化和知识化趋势,数字化技术已成为实现快速创新开发的核心技术。     

打造企业级协同仿真平台——安世亚太PERA 2007隆重面世

2007年8月28日,国内最大的CAE应用方案提供商安世亚太(PERA GLOBAL)自主研发的企业级协同仿真平台产品--PERA2007终于在众人期待的目光中,和大家见面了.     

三坐标测量机测量精密模具

本文简要介绍了三坐标测量机测量模具的方法,重点介绍日本最新开发的MPP—2仿形测头的原理、特性及其应用实例。     

一站式模具测量体验——DMP 2012海克斯康展前预览

拍照测量技术:毫秒之间获得海量数据海克斯康计量拍照式测量系统,致力于为制造业提供一流的非接触式三维光学测量解决方案。其独有的专利技术,能够在苛刻的工业环境中,利用二维光学成像重建工件的三维数学模型。这种革命性的测量系统,具有独特的高速数据获取能力,可完成工业设计、产品开发和质量评估、现场测量、过程检测、模具的设计与试制、现场根源分析和车辆试产支持等各种测量与检测任务。     

大口径碳纤维复合材料天线反射器模具在位测量技术

针对碳纤维复合材料模具修形过程中的型面精度测量,研究一种基于机器人和激光跟踪三维测量系统的在位测量技术。通过测量轨迹规划、坐标系变换,关联在位测量系统中的各个单元,实现两个系统的运动-跟随-采样的连续动作,完成模具型面点云的自动高效采样。在此基础上,研究抛物面型面精度评价算法,实现实测点云和理论模型的最佳拟合,从而获得模具型面精度。结果表明:利用在位测量技术,测量效率大幅提高,型面精度的数值和图形结果能够辅助模具的高效修形。     

快速模具技术的最新进展及其发展趋势

介绍了各种快速模具技术的最新进展 ;比较了直接快速模具与间接快速模具技术的异同 ;分析了快速原型 +快速模具技术的发展趋势。阐述了基于快速原型的快速模具技术将成为 2 1世纪快速原型技术的主要发展方向     

激光在模具制造中的应用

简要介绍薄片叠加、激光成形、快速成形和粉末烧结等激光制造模具的新方法及其前景。     

模具间隙光学测量仪

在冲模制造中,保持凸凹模之间有一个合适而均匀的配合间隙,对提高冲压件的质量和模具的使用效率有重要作用。目前国内外测量模具配合间隙都是采用间接的方法,通常用试冲薄片材料,观察其外形毛刺分布状况,或直接用灯光透照,以判断其间隙是否均匀。这些都是取决于装配、调试工人的经验与技能,对于模具配合间隙的具体数值,则无法测得。为此,我们进行了一些试验研究,设计制造了模具间隙光学测量仪(见照片)。     

我国模具先进制造技术的发展

对模具的CAD/CAM技术、先进制造工艺及装备技术、镜面加工技术、测量及反向工程技术的现状和发展方向进行了综述.     

基于快速成型技术的快速模具制造

21世纪,新产品的快速开发已成为赢得制造业市场的关键.快速成型及快速制模技术在新产品开发中至关重要,它可以极大地缩短新产品的开发周期,降低开发阶段成本,避免开发风险.     

金属零件和模具的快速制造技术发展动向

快速成形技术已成功地实现了快速原型制造 ,目前正向快速制造模具尤其是金属模具的方向迅速发展。本文概述了快速成形及制模技术 ,介绍了快速制造金属零件和模具尤其是金属硬模技术的现状和发展动向 ,探讨了该技术发展面临的关键问题及其应用前景。     

数字CAD在快速模具中的应用

数字CAD技术对零件设计的修改、模具设计和EDM设计都是在数字环境下进行的,修改的结果可直接用于FEM分析和快速原型制造     

模具CAD/CAM新技术

为了适应产品多样化和频繁的型号更新的需要,人们渴望降低模具的制造成本、提高质量和精度、缩短生产周期,进而要求模具制造的自动化、系统化。CAD/CAM系统(计算机辅助设计/计算机辅助制造系统)能够一次完成从模具设计到产生加工数据的过程,正在迅速进入模具制造业,使模具制造趋向合理化。本文着眼于其中的新技术并介绍其发展动向。集中最近发表的研究报告,分形状模拟和加工技术、模具的测量技术、模具的研磨技术三个题目予以介绍。     

橡皮囊液压成形模具快速设计方法及实现

成形模具设计在整个飞机钣金制造体系中起着承上启下的重要作用,快速化、专业化以及精确化是其发展趋势。本文提出的基于知识的设计方案检索、设计流程导航、设计信息快速提取、结构参数化驱动设计等多种方法相结合的解决方案提供了一种实现橡皮囊液压成形模具快速设计和降低设计经验要求的有效途径。     

电弧喷涂技术在快速模具制造工艺中的应用

主要介绍了LOM原型的制造过程、基于LOM原型等不耐热母模的快速模具制造工艺流程、模具填充材料的配制过程。针对LOM原型等不耐热母模进行实验 ,得出了电弧喷涂材料的选择依据及各种材料的喷涂工艺参数 ,并指出了在快速模具制造过程中应注意的若干问题     

跨声速叶栅叶片快速响应PSP测量研究

开展了快速响应PSP技术在高速叶栅中的非定常测量应用研究。使用压力-温度校准系统与激波管对FIB类快速响应PSP涂料的温度压力和时间响应特性进行了测量,结果表明该类涂料具有较低的温度敏感度和亚毫秒量级的响应时间。在高速叶栅试验中,采用吹吸装置在叶片表面形成了主动控制的非定常流场,利用快速响应PSP与动态压力传感器进行同步测量,同时利用红外技术对叶片表面温度进行监测。快速响应PSP的测量结果与压力传感器比较,在叶片表面平均场、脉动场、单点时频等方面具有很好的一致性,同时快速响应PSP技术可以动态地显示激波位置和分离区域的变化。     

模具CAD／CAM系统

模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统一种三维模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统在南京航空航天大学研制成功。该系统能够实现模具设计制造一体化，适应模具品种多、批量小的生产方式，既可准确地复制已在生产中使用的模具，又可快速设计和制造出新的模具。该系统采用体素拼合的设计方法，适于模...     

编读往来

正随着航空工业的快速发展,产品尺寸不断增大,复杂程度日益提高,自动化水平迅速发展,需要对各类工件进行精密测量,甚至是动态的姿态测量。传统测量技术已无法满足高精度、快速检测的需求,亟须发展先进测量技术为新机研制提供技术保障。国外航空制造业的数字化测量技术应用已由关键零部件的离线检测发展为贯穿于制造、装配以及故障     

涡轮叶片精铸模具陶芯定位元件逆向调整算法

针对空心涡轮叶片蜡型压制过程中陶芯定位元件补偿量难以量化问题,提出了基于蜡型壁厚测量结果的逆向解析算法.通过建立陶芯定位误差传递模型和逆向调整模型,确定了陶芯壁厚偏差与定位元件补偿量之间的映射关系.运用超声脉冲反射法对一组蜡型进行壁厚测量,根据测量结果逆向调整陶芯定位元件尺寸并重新压制蜡型进行对比分析.结果表明,该方法...