摆动辗压工艺因素对环形坯料辗压变形的影响规律

建立了符合实际变形条件的环形坯料摆动辗压有限元数值分析的力学模型 ,结合各种工艺因素对环形坯料辗压变形进行了数值计算 ,分析得出了环形坯料辗压变形时的金属流动规律及主要工艺因素对变形特征的影响规律     

运用神经网络进行冷挤压工艺设计的特征编码技术

将人工神经网络引入冷挤压工艺规划的基础和关键是将冷挤压零件的几何信息和工艺信息转换成人工神经网络所能辨识的数据信息。本文介绍的将模式性知识引入到冷挤压工艺设计过程中,对零件进行特征编码完成信息转换的方法可以有效地解决这个问题。     

电弧喷涂技术在快速模具制造工艺中的应用

主要介绍了LOM原型的制造过程、基于LOM原型等不耐热母模的快速模具制造工艺流程、模具填充材料的配制过程。针对LOM原型等不耐热母模进行实验 ,得出了电弧喷涂材料的选择依据及各种材料的喷涂工艺参数 ,并指出了在快速模具制造过程中应注意的若干问题     

冲压模具并行开发流程定制

针对汽车模具行业产品开发存在的现状及并行开发的需要,结合某模具厂具体的开发流程,并利用当前CAD/CAPP/CAE的最新成果,定制了模具并行开发流程,实现各应用子系统的有效集成。通过模具厂实际应用表明,定制的流程大大降低了新产品开发周期,同时提高了产品设计质量。     

热处理淬火工艺温度场有限元模拟

介绍了用有限元法对淬火工艺温度场进行计算的差分方法、相变潜热处理方法、数值振荡解决方法、热物性参数选择方法等一些关键技术 ;编写了温度场计算程序 ,对P2 0塑胶模具钢的端部淬火试验进行了模拟 ,并对模拟的结果进行了分析     

塑性加工对SiCp／Al复合材料微观组织的影响

开展了塑性加工对ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料微观组织影响的试验研究。结果表明：ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料在固态下的塑性变形是通过其金属基体的塑性变形来实现的;当金属基体塑性变形时,增强颗粒通过转动在金属基体粒子边界上顺着变形方向形成定向排列。     

扫描次数对板料激光弯曲成形影响的有限元仿真研究

采用有限元方法实现了激光弯曲成形多次重复扫描过程的仿真。研究了板料上下表面的应变、温度等随时间的变化规律,结果表明:板料的弯曲角度与扫描次数间基本保持线性关系,而且第一次扫描板料产生的弯曲角度最大。     

摆动辗压工艺因素对环形坯料辗压变形的影响规律

建立了符合实际变形条件的环形坯料摆动辗压有限元数值分析的力学模型,结合各种工艺因素对环形坯料辗压变形进行了数值计算,分析得出了环形坯料辗压变形时的金属流动规律及主要工艺因素对变形特征的影响规律.     

金属板料冲压加工中的摩擦与润滑研究

讨论了金属板料与模具接触表面上的“边界摩擦”状态,提出了应根据不同的材质、变形方式及程度等采用不同的润滑剂配方,并阐述了润滑剂各主要组分在冲压加工中的作用。研究了广泛应用于板料加工中的湿膜润滑剂的成膜原理。介绍了自制的分别应用于不锈钢薄板深、浅拉深成形的两种水基润滑剂。