基于多视角的产品可靠性论证策略

随着产品复杂性的增加和开发周期的缩短,产品的可靠性论证工作越来越具有挑战性.文章提出一种基于多视角的产品可靠性论证策略,用于辨识产品的关键元素(子系统或部组件)和确定所需的可靠性论证试验.该方法在对产品进行三个维度(即实体维、功能维和时间维)分析的基础上,根据同类产品现场使用情况反馈的信息、产品失效模式与影响因素分析(fmea)和已有试验结果确定产品的关键部组件及其关键程度指标,用以对产品进行可靠性分配.所提出的产品可靠性论证策略引入了一个迭代机制以进行可靠性参数更新,可以充分利用各种可靠性信息论证产品不同阶段的可靠性.     

液氧涡轮泵液体箔轴承的材料相容性评估

广泛应用于航天领域的滚动轴承,通常是制约装置寿命的主要元件。在低温应用中,箔轴承作为取代滚动轴承的替代品,看来是有前途的。由于在液氧环境中,从未有过如此尝试,在NASA 的怀待寿命试验室(后简称为 WSTF)的热摩擦试验系统上,进行了三个阶段的试验,以评估三种选用的箔轴承箔片的材料,在液氧中发火的危险性。该三种选择物均以铬镍铁合金为基层、聚合物为镀膜的结构。镀膜材料如下:Teflon S 聚酰亚胺和氟、石墨的耦合物(PBGF)、Teflon。在此之外,还有一种以银作镀层的材料也在试验之列。热摩擦试验分三个阶段进行。第一阶段,在液氧中模仿轴承启动与停止瞬间不可避免发生的摩擦过程。该阶段试验结果表明 Teflous 是最耐磨的箔片涂层材料,其次是 PBGF。第二阶段试验是在气氧中进行的,它模拟在液氧不足情况下所发生的摩擦,并且取得工作安全裕度的数据。该阶段试验结果显示出所有试验中的镀层材料,在发生燃烧之前就已磨损耗尽。第三阶段试验采用真正的箔轴承在液氧中工作,模拟轴承的启动过程。在这一测试中,TeflonS 作为主试涂层,PBGF 作为第二涂层。每种涂层都分别用弯曲型和平直型两种箔片结构形式作了试验。结果表明两种涂层都没有着火。