铝及其合金焊缝气孔的评价及气孔产生的倾向——母材表面状态的影响(2)

对于 MIG 焊缝在研究气孔氢产生倾向的问题上,迄今为止,大多数都是从母材及焊丝的表面和内部,即:(1)固溶于母材及焊丝中的氢;(2)母材及焊丝表面吸附的水份及化学结合的水份经分解而产生的氢;(3)附着于母材及焊丝表面上的水份,有机物,腐蚀产物等经分解而产生的氢的几个方面入手的。从文献介绍来看,在探讨气孔的形成     

铝及其合金焊缝气孔的评价及其产生倾向——气孔对焊接接头性能的影响(1)

铝焊缝中产生的缺陷主要有气孔、未熔合、未焊透及裂纹等。与其它材料相比,铝板材料中气孔产生的频率最高,是典型的缺陷之一。气孔内的气体大部分是氢。气孔产生的原因之一是由于电弧周围呈熔化状态的铝对氢有     

LD10铝合金焊缝液化裂纹的开裂温度与断口形貌

焊接裂纹是焊接结构中危害性最严重的缺陷。液化裂纹是焊接热裂纹的一种,是在金属晶界被液化的情况下产生的。本文通过实验,测定了液化裂纹产生的温度,并用扫描电镜对应于开裂温度观察其断口形貌、总结出液化裂纹的断口形貌特征及产生液化裂纹的临界温度区。文中所例举的断口形貌特征及其对应的开裂温度对故障的断口分析工作及铝合金焊接热裂纹的研究工作都有一定的参考价值。     

铝合金焊接接头中的晶界液化

铝合金,特别是Al-Cu合金钨极氩弧焊时、在多层焊或补焊的近缝区金属中、常常有晶界变宽、三角晶界及孔洞等现象,它与热处理时的过烧组织有某些相似之处,因此人们曾判定为“过烧”或“焊接过烧”。 本文从金属学的概念出发,结合焊接冶金学的特点,对上述问题进行了对比性试验及分析工作,从中发现晶界变宽及三角晶界等组织可通过焊后热处理给予消除,并使其机械性能显著提高。经金相及微观断口的电子显微镜分析后认为,该区金属在焊接过程中只产生了晶界熔化,但无氧化迹象,其性质应不属过烧,只是晶界液化,因而建议将这种组织形态称为晶界液化为宜。