m=0.15双啮检验用——标准齿轮的设计制造与检定

概述国标及航标《小模数齿轮及其传动公差》中,均明确指出:双面啮合综合测量(简称双啮)是现代小模数齿轮成批生产中控制齿轮精度及侧隙的最佳检验方法。并明文规定:对一般常用的齿轮推荐优先选用双啮检验。“标准齿轮”是开展齿轮双啮检验必备的标准元件,它是测量齿轮的基准。在精密仪器和仪表制造工业中,现在广泛采用了m=0．15的小模数齿轮。多年来,由于国内尚无一家生产m=0．15的小模数标准齿轮,致使该规格的齿轮不能广泛地采用双啮检验。为贯彻新标准,尽快对m=0．15的小模数     

总结经验 开拓前进——纪念航空部第三技术交流站建站十周年

今年是航空工业部第三技术交流站建站十周年。十年前的十一月十日至十五日,在三○一所的组织指导下,于苏州召开了成立大会。推选二一二厂为站长厂,一一九厂和二三二厂为副站长厂,并拟订了交流活动计划。从此,第三技术交流站的活动就开始了。十年来,在部科技局和三○一所的领导和指导下,在历届站务领导小组的直接领导下,在全体站属成员单位的共同努力下,取得了很大成绩。在建站十周年之际,有必要回顾一下我们所走过的道     

小模数直齿端面齿轮的设计与加工

直齿端面齿轮与直齿圆柱小齿轮的传动,简称面齿轮传动。在仪表传动机构中,当需要通过一对齿轮传递较大的传动比,并转换90°方向时,常常用这种传动形式代替圆锥齿轮传动。它比圆锥齿轮传动结构简单,容易加工,且装配时小齿轮相对于端面齿轮的轴向位置,不必要求很精     

化学沉积波放管工艺

一、概述波纹管是一种圆柱形的沿圆周有波纹的薄壁金属元件。当波纹管在不太大的轴向力或压差的作用下,将产生显著的伸长或缩短。由于这一特性,它被广泛地应用于仪表与自动装置中,如气压式温度调节器、压力调节器、油量调节器、流量表、各种构造形式的气压表等,都用波纹管作为压力测量或调节的敏感元件。它还可以作导管的挠性连接、密封元件;作两     

辅机局召开第二届压力弹性敏感元件及精密机载传感器会议

部第二届压力弹性敏感元件及精密机载传感器会议于一九八二年十月廿六日至十一月一日在太原召开。出席这次会议的有部内外的厂、所、院、校共31个单位,94名代表。这次会议对八○年我部第一届会议上制定的“航空工业部压力弹性敏感元件1980～1985年技术发展规划”的执行情况进行了汇报和深入细致的专题讨论。一致认为部属有关厂、所、院、校在兄弟单位协助下,进行了大量的工作,在提高元件质量、发展新元件,努力采用新工艺、新材料,研制和建立测试手段,进行理论研究等方面都取得了不少的成绩。但在压力弹性敏感元件及传感器这一技术领域中仍然存在     

金刚石车削技术

一、超精密加工的概念与发展简况自六十年代以来,超精密加工受到了先进工业国家的倍加重视,发展也特别迅速,已成为精密机械零件制造中一种十分重要的新技术。在短短的二十年左右的时间内,使机械加工精度提高了1～2个数量级,从六十年代的微米级提高到今天几十毫微米(1毫微米=0.001微米)左右,即从微米提高到0.01微米。 1975年美国加里福尼亚大学的劳伦司——摩尔实验室研制了一种闭环、硬线数控系统控制的金刚石车床,能加工镜面的椭圆和抛物线     

双滚柱冷滚压光加工

现代精密仪器仪表和飞机制造的各行业里,各种精密圆柱面零件的应用越来越多,对表面光洁度和质量也在不断地提出更高的要求。采用双滚柱冷滚压光加工(以下简称“滚压加工”)小直径外圆柱面的方法,容易获得3级以上的尺寸精度和▽9以上的表面光洁度,生产效率高,质量稳定,经济效益明显。一、滚压加工外圆柱面的基本方法利用滚压加工外圆柱面是一种基于金属表层生产塑性变形的压力冷加工方法。其目的是     

m=O.15双啮检验用标准齿轮的设计、制造与检定(续)

齿轮的检定一,齿坯精度的检定方法1.两中心孔的光洁度与同轴度光洁度:用放大镜目测。同轴度:在对研顶针孔时,观察其接触面积,尔后通过以顶针孔定位顶磨齿坯,径向跳动可以稳定地达到小于1μ时,证明两顶针孔是同心的。2．(De+0．02)-0.01精度及其光洁度:用分厘卡及放大镜检查。3．(De+0．02)—。0·0l对中心孔轴线的径向跳动:用精密顶针架,千分表测量。     

气动组合机床的应用

气动组合机床是组台机床中的一个分支。它是一种基本上以压缩空气作为动力源的高效率金属切削设备,并可实现半自动和全自动的操作过程。气动组合机床主要由风动钻孔动力头、攻丝动力头和铣削动力头等作为动力部件,并通过床身、台面、支架、气动滑台、气动回转台等部件组合起来,并采用一套气动逻辑元件组成的控制系统来操纵和协调各部件之间的动作,使其按照预先确定好的程序进行工作。有的还配置了灯光及音响装置来检测控制系统中     

行星式滚动光饰加工

机械加工零件去毛刺一直是生产中的一个薄弱环节。目前,工厂生产中机械去毛刺多采用滚筒和振动光饰机加工,其主要缺点是生产效率不高。我厂自制行星式滚动光饰机,经过十多年的使用证明,生产率比普通滚筒和振动光饰机高几倍到十几倍。尤其适用于批量大的中小型零件的去毛刺和光饰加工。精密仪表零件,要求加工后无毛刺、无锐边。用手工去毛刺的工作量约占机械加工工时的10～35％。由于零件尺寸小,不仅难保证质量,而且有些几乎不可能用手工加工。用行星式滚动光饰机加工效果比较好。滚动光饰加工,不仅能有效地去除毛刺、打锐边,而且还能作为精加工抛光工序,使零件获得较高的表面光洁度及精确的尺寸。除此之外,还可用来去掉冲压件、压铸件的氧化皮,使其表面光洁美观。