扩散焊接理论模型

本文在扩散焊接过程界面孔洞收缩数值分析的基础上，进一步对界面动态再结晶和晶粒长大，以及位错攀移和蒸发－凝结机理对扩散焊接的作用进行了分析，结果表明，界面动态再结晶对扩散焊接有较大影响，而位错攀移和蒸发－凝结机理的影响不明显。利用该模型确定的工艺参数，在ＴＣ４和ＴＣ１２的扩散焊接实验和产品研制中获得了令人满意的结果，减少了试验次数，提高了成品合格率。     

Y－TZP陶瓷超塑性拉伸变形试验

通过实验找出Ｙ－ＴＺＰ陶瓷超塑性变形的最佳温度、初始应变速率及最大的变形量，并求出应变速率敏感性指数ｍ值。利用得到的最佳工艺参数制造出陶瓷环形件样件。     

确定钛板热压模具尺寸的初步研究

本文对飞机生产中常用的几种钛板及其成形所用热压模具材料的线膨胀系数进行了测定,并对钛板热压模具尺寸的计算进行了初步探讨,提出了确定模具缩尺量的理论依据、计算公式和便于生产单位使用的计算图表。在完成材料线膨胀系数测定的过程中,得到了马鞍山钢铁研究所理化室同志的大力支持和热忱帮助,在此表示深切谢意。     

TC1、TC3钛板加热拉深试验

本文总结TC1、TC3钛板加热拉深试验研究的结果。从试验我们更进一步了解到温度、单位压边力、润滑、模具尺寸等因素对钛板热拉深性能的影响,并从中取得了某些合理的工艺参数。     

Y—TZP陶瓷超塑性拉伸变形试验

通过实验找出Ｙ－ＴＺＰ陶瓷塑性变形的最佳温度，实始应变速率及最大的变形量，并求出奕就速率敏感性指数ｍ值。利用得到的最佳工艺参数制造出陶瓷环形件样件。     

钛板的拉伸曲线的自动测试及其机械性能的确定

最近,我们采用了比较先进的测试方法—电测法对国产钛板进行了拉伸试验,试验的结果是满意的。本文阐述了试验的方法与步骤和将X—Y函数仪自动记录的曲线转换成实际应力曲线的方法。此外,本文还介绍了自制的用于测定大变形量的弹性位移传感器的构造及其原理,以及四种钛板的试验数据与实际应力曲线。     

钛板热校形及其高温力学性质的研究

钛板零件热校形的本质是材料软化及应力松弛。在对TA2(工业纯钛)、TC_1(Ti—2A1—1.5Mn)、TC4(Ti—6A1—4V)钛板进行高温拉伸与短时应力松弛实验中,我们采用激光扫描变形测量仪和X-Y函数记录仪,实现了应力应变及应力松弛曲线的自动记录。 本文提出用对数方程作为应力应变关系及高温短时应力松弛的数学模型,进而求得了板料在热校形中的塑性纯弯曲回弹角度及回弹半径公式。在不同的热校形条件下,计算值与实验结果相近,所得公式可用于定量估算弯曲件在热校形中的工艺参数。     

超塑性状态下Ti-6Al-4V钛合金扩散连接研究

根据高温扩散与空洞闭合蠕变理论,对Ti-6Al-4V钛合金在超塑性状态下扩散连接进行理论分析,建立了数学模型,可作为预测工艺参数,诸如温度、压力、时间等对连接质量的影响和选择合适工艺参数的依据。理论分析与试验结果是吻合的。     

Y—TZP陶瓷超塑性变形特性和显微结构研究

在１ ３５０￣１ ５５０℃下，对３ｍｏｌ％Ｙ２Ｏ３稳定的四方ＺｒＯ２多晶陶瓷（Ｙ－ＺＴＰ）进行了超塑性拉伸试验，最大延伸率达２８５％。研究了拉伸变形特性，测定了１ ４５０℃下的应变速率敏感性指数ｍ＝０．３７。扫描电镜、透射电镜和Ｘ射线衍射仪研究表明：Ｙ元素在晶界处偏析；超塑变形时晶粒明显长大；变形促进了四方相（ｔ）→单斜相（ｍ）ＺｒＯ２的马氏体转变，其相位关系为（１００）ｍ〃（１００）ｔ，「００１     

钛板弯曲与翻边试验

本文总结TA1、TA2、TA7、TC1、TC3五种钛板室温拉伸,以及在冷热状态下弯曲与翻边的试验结果。试验证明,国产钛板的冲压性能并不比国外同一类型的材料差,而有些指标,如TC1、TC3在合理温度下的最小相对弯曲半径与极限翻边系数均已超过它们。本文试验所得到的某些参数已初步用于国内一些新机的结构设计上,以及热成形工艺上。