全文获取类型
收费全文 | 203篇 |
免费 | 48篇 |
国内免费 | 36篇 |
专业分类
航空 | 195篇 |
航天技术 | 17篇 |
综合类 | 21篇 |
航天 | 54篇 |
出版年
2023年 | 2篇 |
2022年 | 10篇 |
2021年 | 10篇 |
2020年 | 2篇 |
2019年 | 8篇 |
2018年 | 6篇 |
2017年 | 9篇 |
2016年 | 5篇 |
2015年 | 7篇 |
2014年 | 6篇 |
2013年 | 9篇 |
2012年 | 9篇 |
2011年 | 14篇 |
2010年 | 9篇 |
2009年 | 12篇 |
2008年 | 16篇 |
2007年 | 18篇 |
2006年 | 20篇 |
2005年 | 13篇 |
2004年 | 10篇 |
2003年 | 9篇 |
2002年 | 17篇 |
2001年 | 12篇 |
2000年 | 7篇 |
1999年 | 5篇 |
1998年 | 8篇 |
1997年 | 6篇 |
1996年 | 8篇 |
1995年 | 1篇 |
1994年 | 9篇 |
1993年 | 6篇 |
1991年 | 1篇 |
1989年 | 1篇 |
1988年 | 2篇 |
排序方式: 共有287条查询结果,搜索用时 31 毫秒
201.
采用金相(OM)及透射电子显微技术(TEM)对一种Al-Cu-Li合金的显微组织进行观察,对于该合金普通热轧板及超塑性预处理后的细晶板材进行高温拉伸试验.结果表明,该合金普通的热轧板经过快速再结晶退火延伸率可达94%~130%的高温塑性变形仍以晶内变形为主.经超塑性预处理的细晶板材当T=490℃,ε=10-3s-1时,延伸率为630%,其中时效24h的样品在较低温度下成形为晶内变形和晶界变形的混合模式,而时效48h的样品则在400~500℃都表现为晶界变形为主的超塑性变形模式.未经过再结晶退火比经过再结晶退火的样品具有更高的超塑性. 相似文献
202.
超细粉碎加工技术现状 总被引:1,自引:0,他引:1
超细粉碎加工技术是一门涉及机械、材料、粉体工程以及力学等多学科领域的高新技术。本文主要介绍了超细粉碎加工中的粉碎以及分级技术,并从超音速气流粉碎技术的角度对其研究现状进行了分析。最后,概述了超细粉碎加工技术的应用前景。 相似文献
203.
采用羰基铁粉为吸收剂、三元乙丙橡胶(EPDM)为基体,研究了羰基铁粉用量对微波吸收贴片力学与电磁性能的影响;利用扫描电镜探讨了复合材料的微观结构。结果表明:随着羰基铁粉在橡胶基体中填充量的增加,其力学性能和电磁性能均有较大程度的提高;断面的扫描电镜照片表明,羰基铁粉与三元乙丙橡胶界面结合性能较好,在基体中分散较均匀。利用基于改进遗传算法的优化软件对以羰基铁粉为吸收剂的微波吸收贴片吸波性能进行优化预测,优化结果表明:应用配比为加(羰基铁):ω(EPDM)=1050:100,制成厚度为0.8mm的单层吸波贴片,可以实现在8~18GHz范围内反射率〈-8dB;以配比为ω(羰基铁):ω(EPDM)=1050:100的吸波贴片0.6mm作为内层材料,以配比为ω(羰基铁):ω(EPDM):150:100的吸波贴片1.5mm作为外层材料,制备成总厚度为2.1mm的双层吸波贴片,可以实现在8~18GHz范围内反射率〈-12dB。 相似文献
204.
205.
陶瓷粉末的选择性激光烧结实验研究 总被引:11,自引:0,他引:11
对陶瓷粉末的选择性激光烧结进行了实验研究。得出了烧结深度和宽度随激光功率和扫描速度的变化规律,并获得了选择性激光烧结成形的陶瓷零件。 相似文献
206.
进行了650℃下不同应变率的拉伸试验和应变率为10^-3/s的应变控制循环试验,用以研究FGH95材料的变形特征;进行了不同保载形式的疲劳试验,用以研究FGH95材料的破坏特征。采用Chaboche本构对材料的变形特征进行了数值模拟,同时也对其寿命进行丁评估,得到了较为理想的结果,为粉末高温合金构什的应力一应变分析及寿命预测打下了基础。同国外相近牌号Rene’95相对照,得出了粉末材料FGH95一些特有的性能特点,对其工程应用具有一定的参考价值。 相似文献
207.
208.
氧气体扩散电极是电化学CO2浓缩器的关键因素之一,氧电极催化能力的研究有利于提高CO2的转移指数和转移速率。通过活性炭的预处理及Pt/C粉制备方法的选择,改进了氧电极的制备工艺。此外,以正交试验的结果分析为基础,得到了氧电极Pt/C粉的最佳制作条件。 相似文献
209.
210.
超细WC-Co硬质合金的烧结 总被引:6,自引:0,他引:6
利用超细材料烧结领域的一种新技术——脉冲电流烧结技术,对用高能球磨法制备出的WC—Co亚微米-纳米粉末进行烧结。样品采用JXA-840型扫描电子显微镜(SEM)等仪器进行分析和测试,结果表明:在脉冲电流烧结后获得超细WC-Co硬质合金,与传统的WC-Co硬质合金相比,超细WC-Co硬质合金具有更高的硬度(HRA92.5~94)和耐磨性,另外,通过实验获得了最佳的烧结工艺参数。 相似文献