用水射流清除炸药和推进剂

在炸弹、炮弹、导弹和火箭发动机等军用品的制造过程中,炸药或固体推进剂有时会产生裂纹和缝隙,因此必须把它们从壳体内清除掉.此外,许多国家都储存有大量过期或多余的军用品需要销毁.由于有火花危险,不能采用机械清除法,而熔掉的方式虽然可行,但既慢又费钱;露天焚烧或往海中倾倒则会造成环境污染.正是由于这种需求,用水射流清除炸药和推进剂才从研究转向应用.     

高压水射流切割技术

由于固体火炸药有着较高的冲击与摩擦感度，采用机械切削和人工铲挖方法，从金属壳体内清除报废的固体推进剂或炸药，具有很大危险性，有时受金属壳体结构的限制，难以施工。     

高压水射流技术在整体叶盘高效加工中的应用

为提高整体叶盘的加工效率和降低加工成本,将高压水射流技术应用于整体叶盘的粗加工工艺中。分析了高压水射流技术的加工原理和设备结构,阐述了加工区域规划、工具选择和过程参数设置等关键工艺过程。通过高压水射流技术在钛合金整体叶盘粗加工中的应用实例表明:相对于数控粗加工,高压水射流技术可以使加工效率至少提高1倍,是整体叶盘高效粗加工的1种有效方式。     

磨料水射流去除等离子喷涂法热障涂层的试验研究

热障涂层技术在航空发动机中具有延长热端部件使用寿命、提高功率和减少燃油消耗的优点。对热障涂层金属构件进行电火花小孔加工时，需要先去除金属基体表面的热障涂层。针对等离子喷涂法（Air plasma spray， APS）制备的热障涂层进行了磨料水射流去除加工试验。采用直径为300 μm的低压磨料水射流，在室温下开展APS涂层的盲孔加工试验，以期为后续的电火花穿孔加工提供可能性。结果表明，冲蚀孔径和孔深随磨料浓度、射流压力、冲孔时间和靶距的增加而增大，涂层去除速率随磨粒硬度和粒径的增加而提高，APS涂层的冲蚀效率明显高于EB-PVD涂层。     

航空发动机零件超高压纯水去涂层技术

现代航空发动机的推力与其每个零件的表面质量之间有着紧密联系.为了改善零件的抗腐蚀和抗摩擦磨损性能,对于高频率使用的框类、壳体类、盘环类及涡轮叶片等,均在其表面喷涂一层特殊的等离子涂层.作为例行检查和维修工作的一部分,涂层需要定期更新,旧的涂层就需要去除.去除旧的涂层,通常采用化学液体去除方法,但是该方法可能对零件造成损伤,而且加工效率低,特别是在操作人员的安全以及环境保护等方面的问题正在受到越来越多的关注.     

基于颗粒水射流的异型不锈钢元件确定性加工

基于颗粒水射流材料去除性能稳定、无刀具磨损、复杂面形适应能力强等优点,提出了基于确定性修形的异型不锈钢元件加工方法,确定了适用于不锈钢元件表面的测量方法,对其加工路线进行了规划。对于齿形"窄"环带表面经过3次确定性修形加工后,表面面形Rms由初始的9.774Wave(1Wave=632nm)收敛至2.009Wave,表面质量提升明显,表面粗糙度减少至63.303nm,达到加工要求。实验结果表明颗粒水射流加工对不锈钢件加工具有优良的确定性修形能力,具有广泛的应用前景。     

科美腾,水切割领域的先锋

与传统的热切割方法不同,水切割技术凭借其高成本效益和高柔性而深受用户欢迎。从金属材料、复合材料到花岗岩,几乎所有材料都可采用高压水射流进行快速、精确切割。而且不论需切割材料的几何形状多么复杂,采用水射流切割都能确保最佳切割边缘质量。     

超高压高科技 创造切割新境界——访南京大地水刀有限公司总经理 陈波

十二年前,南京大地水刀有限公司成功研制出我国首台超高压数控万能水切割机,这也标志着我国"水切割"技术的应用起步了.