切向超声辅助氧化锆陶瓷镜面磨削试验研究

氧化锆陶瓷具有高脆性、低断裂韧性等特点,精密加工难度大,一直限制着其应用.针对这一难题,提出了切向超声辅助镜面磨削的精密加工方法,研究了超声振幅对工件表面粗糙度、磨削力和磨削温度的影响,以及有/无超声作用下砂轮的磨损状况等基础加工特性.结果表明,切向超声辅助磨削可以实现氧化锆陶瓷镜面加工,在振幅Ap–p=4.66μm时...     

两种会切场离子推力器对比研究

环型会切场离子推力器和柱型会切场离子推力器是当前广泛应用和研究的两种会切场离子推力器。基于30cm环型会切场离子推力器LIPS-300H和30cm柱型会切场离子推力器LIPS-300Z,对比研究了两类会切场离子推力器各自优劣及其机理。首先分析了两种会切场原理,总结给出了两种会切场差异,然后实验对比研究了两种会切场离子推力器束流均匀性、放电效率和寿命。实验结果显示：LIPS-300H相比LIPS-300Z在3kW和5kW工况下束流密度峰值分别降低25%和19%,放电电压分别降低7.8V和6.2V,放电损耗分别增加20W/A和32W/A,屏栅预测寿命分别增加6.7倍和3.2倍。试验结果表明：虽然LIPS-300Z比LIPS-300H具有放电损耗低的优点,但其较差的束流均匀性,较高的阳极电压和双荷离子比,使其在寿命和可靠性方面劣于LIPS-300H。     

切深对椭圆超声振动切削机理的影响

以椭圆超声振动切削为研究对象,通过理论分析,有限元仿真和切削实验,研究了切深变量对其切削过程中机理的影响。指出在微小的切深条件下,刀尖钝圆影响不可忽略,其切削过程表现出微细切削特性。一方面,基于微细切削理论,建立了正交椭圆超声振动切削运动学和力学模型,将切削区分为后刀面回弹区、刀尖犁切区、刀尖剪切区和前刀面摩擦区四个区域,并依次对四个区域内不同切深条件下各个切削分力进行计算分析。另一方面,对切削过程进行有限元仿真和切削实验。其结果表明:当切深小于最小切削厚度时,切削过程主要为刀具后刀面的回弹挤压与摩擦和刀尖钝圆的犁切作用,不产生切屑,切深抗力大于主切削力;当切深大于最小切削厚度并逐渐增大时,刀尖剪切和切屑与前刀面的挤压与摩擦作用逐渐凸显并成为主要切削方式,此时主切削力逐渐超过切深抗力并迅速增大。     

双转子涡喷发动机脉冲切油防喘控制研究

 采用双转子涡喷发动机含喘振的数学模型,并以开大尾喷口诱喘模型为对象,用计算机仿真进行脉冲切油防喘控制规律研究,分析了脉冲切油诸参数对退喘效果的影响,并对某双转子涡喷发动机防喘控制系统设计提出了有益的建议。     

宇宙探索：六、γ射线宇宙探测

γ射线望远镜简介γ射线在光谱的X射线之外．波长小于0．01纳米，最短波长没有极限，已探测到的最短波长为10亿亿分之一纳米。     

航空发动机加力锁定控制技术研究

针对航空发动机加力锁定功能需求,以AMESim为仿真平台,采用功能划分的方法对加力锁定功能模块进行分析,确定间隙泄漏是决定加力锁定功能的主要因素。制定了加力锁定控制设计方案,在加力锁定活门上增设密封件解决间隙泄漏;采用磨粒流去除衬套油路孔孔口尖边毛刺,调整加力锁定活门阻滞力,解决密封件过孔问题。实现了加力锁定功能,突破了现有技术限制,完成了技术创新,为航空发动机提供了一种实现加力锁定功能的解决方案。     

机床工具行业步入“新常态” 市场趋于理性——访中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁

2011年下半年,中国机床工具市场开始进入下行区间。自此,机床市场从高位回落,这意味着以"大而不强,低端产能严重过剩,高端供货能力严重不足"为特征的发展阶段的终结。新的发展阶段,行业发展特征将从高速度向高品质、高效益转移,这正在成为未来机床工具行业运行的新常态。在经历了3年多的困惑、茫然和焦虑之后,业内人士对此轮下行已经普遍有了更加清醒的认识,行业沿用多年的发展模式和商业策略由于丧失驱动力而不能为继。近日,本刊记者采访了中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁先生,他就2014年机床工具行业运行的基本情况进行了详细的数据分析,对行业变化特点、需要关注的主要问题等进行了深入的剖析。     

CFRP铣削力建模研究

碳纤维增强复合材料(Carbon fiber reinforced polymer/plastic,CFRP)由于其不均匀性和各向异性的材料特性,在铣削加工过程中容易出现各种缺陷。铣削力建模有助于探究CFRP的铣削力变化规律、优化加工参数,进而减少缺陷的产生。本文基于多元非线性回归的方法,建立了铣削力系数关于4种影响因素(纤维切削角、瞬时未变形切屑厚度、主轴转速和轴向切深)的函数关系。经过单向CFRP铣削力实验和多向CFRP铣削力实验验证,所建模型可以较准确地预测铣削力变化规律。     

花岗石锯切状态的识别与评估控制策略

针对目前国内花岗石锯切加工的现状，指出以锯切工作状态规范锯切作业是实现花岗石高效低耗锯加工的关键，明确提出了石材锯切时单颗磨粒最佳干涉切深的概念，生产现场的锯切跟踪试验和锯切表面断口形貌的显微分析表明材质不同的各种花岗石都明显生存一个单颗磨粒干涉切深的最佳范围，在该范围内包切不仅可以获得高的材料去除率，同时还可确保金刚石锯片有高的使用寿命，本文提出的有关锯切状态的识别与调控方法的创新构想和建议，对     

多型腔零件加工区域的自动识别和刀轨生成

从工程实际应用出发，提出并解决了二维平面多型胺零件的型腔区域的自组织别问题：即仅依靠型腔轮廓环和岛屿轮廓环的几何信息，不需要知道哪 个轮廓环是型腔轮廓环，哪 个轮廓环是岛屿轮廓环，也不需要知道哪 几个轮廓环合在一起构成一个型腔。