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从机理上对浮游精炼法进行了理论分析,认为增加熔剂量可以提高除气效果,但过量的熔剂又可能会给铝液带来二次反应夹杂;[H]含量达到平衡浓度前,增加除气时间可以提高除气效果;随着静置时间的延长,[H]含量有一个先减少后增大的趋势。采用旋转吹气一熔剂法净化铝液,以净化后铝液的[H]含量为考察目标,按照均匀理论设计了净化参数的多因子实验。对实验结果进行逐步回归和线性回归分析,确定了旋转吹气一熔剂法工艺规范:精炼剂加入量0.2%;除气时间10min;静置时间15min。 相似文献
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为了提高TC4药型罩的侵彻性能,将激光熔覆制备工艺用于TC4复合药型罩材料的制备。选用TA15+30%(质量分数,下同)TiC粉、TA15+20%Cr_3C_2粉和TA15+15%B_4C粉作为TC4基体的熔覆材料。采用XRD、扫描电镜和显微硬度测试、准静态压缩实验、SHPB动态压缩实验以及3点弯曲实验方法,研究熔覆层与基体界面处微观形貌、熔覆层硬度变化情况以及3种复合材料的力学性能。结果表明:TC4基体与3种材料都能形成完全冶金结合,TC4-(TA15+TiC),TC4-(TA15+Cr_3C_2)和TC4-(TA15+B_4C)材料的强度均高于TC4基体材料,塑性略差;TC4-(TA15+TiC),TC4-(TA15+Cr_3C_2)材料的抗弯强度分别为168 MPa,101 MPa,均高于TC4基体材料的45 MPa。 相似文献
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王琳 《航空精密制造技术》2006,42(1)
作为日本车床的"鼻祖"和历史最悠久的机械制造企业,日本株式会社池贝曾经造出日本第一台车床,是日本老牌机械制造企业,其生产的机床是日本高精度和高稳定性机床的象征.该公司凭借其卓越的开发能力,制造出了精度达微米级的数控镗铣床,用于复杂零件加工的重型数控车床和带U轴功能的立式加工中心等.2004年6月,日本株式会社池贝由上海电气集团实施控股收购后,产销两旺,池贝的机床开始大举进入中国市场.为了能使广大读者对池贝有一个初步了解,我们对株式会社池贝的石光副总经理进行了采访. 相似文献
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王琳 《航空标准化与质量》2002,(2)
中国人民解放军驻○一四中心军事代表室承担着多个国家重点武器装备的研制生产、质量控制和军检验收工作。十几年来 ,经他们军检验收的武器装备 ,无一重大质量问题发生。军代表室连续七年被评为先进单位 ,并荣立集体三等功一次。在抓武器装备质量工作的过程中 ,积累了许多成功的经验。在型号研制初期 ,他们就注意抓好系统的顶层质量管理 ,敦促承制单位在型号行政指挥系统、设计师系统的基础上 ,又相继成立了质量师系统、可靠性工作系统和标准化工作系统 ,并按照职责分工开展相应的质量保证工作。在型号研制中 ,充分发挥军代表熟悉部队使用维… 相似文献
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王琳 《航空标准化与质量》2002,(2):5-7
20 0 2年集团公司质量工作的总的要求是 :以“三个代表”的重要思想为指针 ,进一步深入贯彻国防科工委“三十条”决定和“十八条”规定 ,认真贯彻集团公司大集团战略和第三次工作会议的要求 ,坚持以人为本 ,从严、求实、创新的管理思想 ,大力推进质量文化建设和质量管理体系建设 ,创建中航第一集团特色的质量管理体系的工作要取得实质性进展 ,广泛开展“军品创精品 ,民品创名牌”活动 ,强化质量监督与审核工作 ,真正提高质量管理体系的有效性 ,竭力确保重点航空产品项目研制、生产、使用质量和安全。1 创建具有航空一集团特色的质量管理体… 相似文献
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基于CAD软件Unigraphics进行了某涡轮叶片的三维建模,提供一种精确建立复杂模型的思路,针对构线、建面、修面等不同的建模阶段提出几种可供选择的方法,对于使用其他三维建模软件的读者亦具参考价值。将模型导入Patran/Nastran有限元分析系统进行应力分析,为后续寿命预测工作做好准备。 相似文献
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航天系统工程随着航天科技工业和国家科技水平的提高不断发展、不断变革和不断创新。经过近50年航天型号研制的实践与探索,航天系统工程融合了几代航天人成功的经验和失败的教训,也积淀了深厚的质量文化底蕴。创业初期,在聂荣臻等老一辈革命家和钱学森等老一辈科学家倡导下,航天系统工程就开始树立起“严肃的态度、严格的要求、严密的方法”的“三严”作风。1966年,周总理提出了“严肃认真,周到细致,稳妥可靠,万无一失”的十六字方针。几十年来,周总理的“十六字方针”一直作为航天科技工业科研生产及质量管理工作的指导思想,成为几代航天人的座右铭。本文将结合航天科工集团公司的质量控制战略,谈谈航天系统工程的预防型质量文化建设问题。 相似文献
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钛合金TC4电火花诱导可控烧蚀高效磨削技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
利用大部分金属尤其是难加工金属的可燃特性,开发一种针对难加工金属材料的新加工工艺——电火花(EDM)诱导可控烧蚀高效磨削技术。采用开槽导电砂轮进行磨削加工,首先利用导电区域与加工材料产生电火花诱导放电并通入助燃氧气,使材料表面产生电火花引燃烧蚀并软化,然后将已烧蚀和软化的材料磨除,对钛合金TC4进行烧蚀磨削试验,并与常规电火花磨削和机械磨削进行对比,分析了材料去除率(RMM)、表面质量和机床主轴电机功率变化等指标。结果表明,在试验条件下,烧蚀磨削在放电利用率提高的同时可获得表面粗糙度为0.59 μm的加工表面,与机械磨削的表面粗糙度值相近,而相同条件下电火花磨削的表面粗糙度为1.29 μm。由于烧蚀后产生了软化层,在切深小于软化层厚度的条件下,相对于电火花磨削和机械磨削状况,烧蚀磨削主轴电机功率相比空载时的增加值分别降低了95.2%和96.8%。此工艺方法可大大提高难加工材料的可磨削性能。 相似文献