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31.
分析了难加工材料磨削弧区强化换热的机理;指出了磨削烧伤主要是由于弧区热密度达到临界点时,磨削液发生成膜沸腾无法进入弧区,热量无法疏导致;在分析现有换热方法存在的不中的基础上,提出了在磨前弧区引入径向高压水射流冲击强化换热技术开发高效磨削潜力的创新构思;创造性地设计了径向定向高压射流冲击强化换热方法和装置,该方法能有效冲破汽膜的阻挡,使磨削液顺利进进入弧区,把热量带走,取得了较好的实验结果,具有较高的应用价值。  相似文献   
32.
Ni—Cr合金与金刚石和钢基体界面微区的分析研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
利用扫描电镜X射能谱,结合金相及试验样逐层的X射线结构分析,剖析了Ni-Cr合金与金刚石和钢基体钎焊界面的微区组织结构,揭示了Ni-Cr合金对金刚石和钢基休面的浸润和钎焊机理。即在钎焊过程中,Ni-Cr合金中的Cr元素分离出在金刚石界面形成富Cr层并与金刚石表面的C元素反应生成Cr7C3,在钢基体结合界面上Ni-Cr合金和钢基体中的元素相互扩散形成冶金结合,这时实现合金层与金刚石和钢基体都有较高结合强度的主要因素。  相似文献   
33.
本文从磨削力、磨削温度、金属去除量、砂轮磨损形态、磨削方式以及工件表面形貌等多方面考察研究了树脂结合剂CBN砂轮在缓进磨削钛合金中的应用,并将其与普通碳化硅砂轮的磨削性能作了对比。实验结果显示,在缓进磨削中,CBN砂轮的磨削性能确实明显优于碳化硅砂轮。CBN砂轮磨削时的力、温度值均较SiC砂轮磨削时要低,砂轮磨损速度远远低于SiC砂轮,磨削表面纹理也优于SiC砂轮。CBN砂轮缓磨钛合金时能长期保持锋利的原因不是由于自锐作用,而是CBN磨料不会与钛合金发生粘附且具有良好耐磨性的缘故。CBN磨料本身所具有的极高的化学稳定性、它的超硬超耐磨特性与缓磨本身的低温特征所构成的最佳工艺组合是解决钦合金难磨问题的理想途径。  相似文献   
34.
介绍了将激光加工技术应用于树脂结合剂超硬磨料砂轮的修锐,试验结果表明,激光修锐法方便可行,为激光加工的广泛应用探索了一个新的领域.  相似文献   
35.
缓磨烧伤过程的计算机仿真研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
在关于缓磨时的磨削热 ,接触弧区换热过程以及工件表层非稳态温度场的深入研究的基础上 ,构造了一可用于计算缓磨烧伤前后工件表层温度场畸变历程的数学模型 ,并据此完成了关于缓磨烧伤过程的计算机仿真研究 ,仿真结果与实际吻合良好 ,它率先阐明了缓磨烧伤的热机理并且证明了缓磨烧伤是一具有明显前兆特征的典型渐变过程  相似文献   
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