计算机辅助模拟编排的由来和发展

模拟编排又称做模拟程序设计,它是模拟仿真必要的准备工作,一般包括: ·选择变量比例尺,把描述系统的原始方程转换成模拟机可以实现的机器方程·分配模拟运算部件·绘制模拟编排图和函数表·排题板插线(若有自动排题系统,则可免去) ·设置·检验     

基于聚乙二醇的剪切增稠软体膜的制备与表征

研究了纳米二氧化硅-聚乙二醇剪切增稠软体膜(STF)的制备过程与性能表征。以乙醇和丙酮为稀释剂,以气相法生产的纳米二氧化硅和聚乙二醇为原材料,混合使用机械搅拌器和超声波清洗器制备出了不同质量分数的剪切增稠软体膜。通过红外光谱表征、流变性能测试,研究了剪切增稠软体膜的形成特征、不同状态下剪切增稠软体膜的变化、不同质量分数的剪切增稠软体膜的变化特征以及纳米二氧化硅质量分数对剪切增稠的影响。结果显示:剪切增稠分散体系的形成有新的化学键的形成,但是剪切增稠现象是一种物理现象,没有发生化学反应。剪切增稠分为的4个阶段,即:剪切不稳定、剪切变稀、剪切增稠、再次剪切变稀阶段,并且质量分数越大,剪切增稠效果越明显。     

火星车低气压无风热环境模拟试验技术

为模拟火星车工作时所处大温差、低气压环境,文章以自主研制的调温热沉系统和压力控制系统为依托,实现试验容器热沉系统温度在-135~27℃间任意快速调节,均匀性优于±5℃;试验容器内气体压力控制值与目标压力值之差在±10 Pa之内。在国内首次完成无风环境下的火星车温控模拟舱验证试验,为火星车热分析模型修正以及后续火星车有风热环境试验提供了参考。     

以“精”为业助力航空——走进精密制造技术航空科技重点实验室

精密制造技术作为装备制造业中的关键技术,长期以来被世界各国列为产品研发和技术应用的重点。精密制造技术航空科技重点实验室依托于北京航空精密机械研究所,以国家重点工程与型号的任务需求为牵引,紧密围绕航空武器装备的科研与生产任务,长期从事精密/超精密加工、精密测量、智能制造等基础及应用基础研究,为我国多个型号航空武器装备的研制、生产与发展做出了很大贡献,并且创造出了显著的经济与社会效益。     

ε-CL-20转晶抑制技术研究进展

总结了五种ε-CL-20晶型转变抑制技术,分别为包覆技术、晶型控制剂抑制技术、共晶技术、超声辅助结晶控制技术、溶剂化物形成技术,综述了各种技术的研究现状,分析比较了各种技术的优缺点,其中共晶技术对于晶型转化的抑制率较高。溶剂化物形成技术有一定的局限性,虽然包覆技术、晶型控制剂抑制技术、超声辅助结晶控制技术抑制效率有待提高,但方法简单、易于工业化实现,也适合与其他技术联用。因此,综合考虑认为,未来CL-20转晶抑制研究的重点方向是共晶技术、包覆技术和晶型控制剂抑制技术。     

一种GPS抗干扰及干扰DOA估计工程集成方法

卫星导航干扰对消技术和干扰测向技术是卫星导航干扰对抗的两个典型方向,并逐渐成为当前卫星导航抗干扰装备的标配功能。如何实现干扰对消和干扰测向的高效集成成为制约工程实现的主要瓶颈之一。提出一种GPS抗干扰及DOA估计的工程集成方法,通过优化噪声子空间估计工程实现,实现了高性能抗干扰和高精度干扰测向的高效集成,与抗干扰模块和干扰测向模块相比,集成模块极大降低了工程实现资源。测试结果表明该方法可以有效对抗干信比60dB的干扰,并提供2度的测向精度。     

全模颤振双索悬挂系统刚体模态频率研究

研究绳系结构和绳索预紧力对全模颤振双索悬挂系统刚体模态频率的影响。首先，基于绳索并联机构理论，对双索悬挂系统进行静力学建模，引入加权矩阵，推导了双索悬挂系统静刚度模型；其次，建立双索悬挂系统无阻尼振荡方程，分析双索悬挂系统刚体模态频率变化规律；进而，搭建了双索悬挂系统地面样机，开展系统模态频率测试试验，研究系统刚体模态频率的影响因素及其变化规律；最后，参考试验结果修正所建数学模型。结果表明，随着绳索预紧力的增加，系统刚体模态频率呈上升趋势，但各阶刚体模态的固有频率上升速率不同，平动模态的固有频率受绳索预紧力影响比转动模态小得多；在转动模态方面，滚转模态的固有频率最大且上升快；在平动模态方面，升沉模态的固有频率大于横侧滑模态的固有频率；双索经过的机身前后滑轮与飞机模型质心之间的相对位置变化会不同程度地影响支撑系统俯仰模态、偏航模态的固有频率，但几乎不影响其滚转模态的固有频率。研究发现，通过控制悬挂绳索预紧力的大小，合理设计机身上的滑轮安装位置，能够有效降低双索悬挂系统刚体模态频率。研究结果对于优化设计全模颤振双索悬挂系统具有指导意义。     

MES系统在导弹整修质量管理过程中的应用

初步探讨了KMMES系统在导弹整修质量管理过程中的应用。系统通过对人、机、料、法、环、测6要素的有效管理,完成了对各种资源的优化配置和导弹整修全过程的质量控制,实现了导弹整修的科学化、信息化、标准化管理,有力推动了导弹整修工作的高效开展。     

基于快速扫描的飞机大型蒙皮自适应加工技术

飞机蒙皮零件具有外形复杂、尺寸大、刚性小、加工难度大等特点,近年来出现的蒙皮镜像铣技术可以实现蒙皮零件的高精度绿色加工。由于蒙皮毛坯存在成形误差,且其刚度小,装夹力和毛坯自身的重力也会引起变形,导致其实际型面与设计型面会存在一定的偏差。针对以上问题,提出了基于快速扫描的飞机大型蒙皮自适应加工技术,即通过在机激光扫描快速获取蒙皮实际型面,然后基于特征映射移植加工程序,快速生成适用于实际型面的加工程序的技术,并已将该技术成功运用于实际生产。所提出的自适应加工技术解决了蒙皮镜像铣技术的关键难题,能够高效生成加工程序并满足蒙皮零件的厚度精度和外形精度要求,有效提升了蒙皮的生产效率,为国产大飞机量产奠定了技术基础。