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自20世纪80年代开始,在世界制造业的发展和制造技术进步的带动下,切削技术和刀具逐渐进入了高速、高效、创新工艺的发展新阶段,切削加工效率有了成倍的提高,为制造业的发展作出了重要的贡献。创新的、高效的切削工艺和先进刀具已成为制造业中航空航天、汽车、模具、电站设备制造等工业部门和装备制造业的基础工艺和关键技术。高速切削、干切削、硬切削等新的切削方式正在改变一些行业的传统加工工艺,显现出强大的生命力。至今,应用创新的切削工艺和先进刀具,提高加工效率和加工质量,降低制造成本,从而提高企业的竞争实力已成为工业发达国家… 相似文献
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最近,日本各机械制造厂正在开展革新刀具提高劳动生产率活动。 革新刀具的途径是:刀具多刃化、组合化和重切削化。在镗孔和铣切加工中,采用多刃刀具,可提高切削效率。采用多刃刀具,不仅要求刀具和机床的刚性要好,而且要求操作者具有较高的技术水平。 相似文献
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随着刀具技术的发展和新型刀具材料的出现,金属切削技术也在不断提高,各种切削技术相继用于加工不锈钢、钛合金、淬硬钢等难加工材料。目前,难加工材料的切削效率还很低,如何有效提高难加工材料的切削效率,降低加工成本,是当前制造业亟待解决的问题之一。 相似文献
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高缠绕叶轮流道4+1轴高效分段开槽方法 总被引:1,自引:0,他引:1
高缠绕叶轮流道的高效粗加工是提高整个叶轮加工效率和缩短生产周期的关键。针对高缠绕叶轮流道的粗加工,提出了一种4+1轴高效分段开槽方法。首先,给出了分段开槽加工方法的基本概念,并分析了高缠绕叶轮流道加工特点;然后,结合机床结构特征,给出了五轴机床在主轴摆角固定为常值时切削点处单点最大刀具尺寸的计算方法;基于各切削点加工特征参数的分析,采用聚类算法进行了叶轮流道加工分段区域的划分;最后,确定了各分段区域的可加工刀具尺寸和4+1形式的刀轴矢量。算例分析表明,提出的4+1轴分段开槽方法得到的开槽轨迹旋转轴变化均匀,材料去除量较传统开槽方法增加了32.5%,改善了切削过程稳定性,提高了叶轮的粗加工效率。 相似文献
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机床制造的技术水平和生产规模在很大程度上取决于机床制造工业的技术水平和生产潜力。机床工具部门的进一步发展与机械制造工艺的新的发展趋势有关,其主要特点是:l发明和推广先进的工艺方法,使毛坯大大接近于待加工零件的形状和尺寸。2无论用切削法还是用其他加工办法(如可塑性变形法、电物理法和电化学法等),都要改进现有的工艺方法和创造新的加工方法。3.采用更完善的刀具材料,通过最佳工艺过程和强化切削规范来提高劳动生产率。在铸造生产中,用完善的各种待型(高压压合的块硬化型沙传型、壳型模、硬模)制造铸件和离心铸造获… 相似文献
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刀具磨损不仅影响工件加工表面质量和加工精度,而且频繁地换刀还会降低加工效率、增加生产成本,通过研究刀具磨损机理,影响刀具磨损的因素以及刀具磨损预测模型建模技术,为降低刀具磨损提供技术支持。对切削加工过程中刀具磨损及其预测建模技术的研究进展进行了综述。首先,基于近年来刀具磨损机理研究进展,分别对几种主要刀具磨损机理的表现形式及特征进行了分析。其次,重点论述了切削加工过程中切削参数、刀具几何参数、刀具和工件材料特性及加工方法等因素对刀具磨损影响规律,总结分析了刀具磨损预测建模方法和形式。最后,结合制造业绿色节能的发展理念和高速发展的计算机技术,指出降低刀具磨损的加工方法和刀具磨损预测建模技术的未来发展方向。 相似文献